本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种模具滑块结构。
背景技术：
在实际生产中，模具在对产品成型的时候会需要使用到滑块，现有的压铸模，一般采用压铸模斜导柱或者油缸抽芯结构。这两类的压铸模在使用过程中会出现加工出来的产品的尺寸不够稳定，同时对压铸模本身的强度要求较高，这样就会造成模具的结构复杂，降低了企业生产效率，影响产品质量。
技术实现要素：
由于现有技术存在着上述问题，本实用新型旨在提供一种模具滑块结构，其可有效解决现有技术上的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的模具滑块结构采用了如下技术方案：
一种模具滑块结构，包括公模架、母模架以及油缸，所述公模架和母模架之间设置有模仁,所述模仁与滑块底座相连,所述滑块底座上固定连接有锁紧块，所述滑块底座上开设有斜孔，所述斜孔内分别容置有第一斜导柱和第二斜导柱，所述油缸与滑块接触。
优选的，所述油缸上设有一导向柱,所述导向柱上间隔设置有两个限位块。
优选的，所述油缸上设有至少一个行程开关。
优选的，所述第二斜导柱的长度为267mm。
优选的，所述锁紧块后端到模架边缘的距离为70mm-80mm。
优选的，它还包括压条，所述压条设置于滑块底座上端左右两侧。
本实用新型在开模时，通过油缸来平稳的抽动滑块芯轴，可提高产品的尺寸稳定性，同时结构设置简单合理，稳定性比较可靠，效率高，能大大提高压铸件产品的质量和合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1.公模架、2.滑块底座、3.油缸、4.限位块、5.导向柱、6.锁紧块、7.第一斜导柱、8.母模架、9.模仁、10.第二斜导柱。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型提供的模具滑块结构的实施例，一种模具滑块结构，包括公模架1、母模架8以及油缸3，所述公模架1和母模架8之间设置有模仁9,所述模仁9与滑块底座2相连,所述滑块底座2上固定连接有锁紧块6，所述滑块底座2上开设有斜孔，所述斜孔内分别容置有第一斜导柱7和第二斜导柱10，所述油缸3与滑块底座2接触。
所述油缸3上设有一导向柱5,所述导向柱5上间隔设置有两个限位块4。
其中，所述油缸3上设有至少一个行程开关；所述第二斜导柱10的长度为267mm；所述锁紧块6后端到模架边缘的距离为70mm-80mm。
本实用新型它还包括压条，所述压条设置于滑块底座2上端左右两侧。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。