本实用新型涉及镀铝膜技术领域，具体是一种新型卷绕吹气防皱装置。
背景技术：
真空镀铝过程中，上室11靠前级泵抽真空到1x10-2 mbar-1x10-3mbar，蒸镀室8靠扩散泵抽真空到1x10-4mbar-1x10-6mbar，镀铝过程发生在蒸镀室8，此时薄膜6紧贴水轮辊2，在铝蒸汽覆盖薄膜6后，又通过水轮辊2冷却薄膜，如此过程使薄膜6成为铝膜，这是当代镀铝机中普遍采用的镀铝方法，然而，在此过程中，由于薄膜6一面经受1700℃铝蒸汽熏陶，一面经受水轮辊的冷却，如此导致薄膜6在水轮辊上形成皱痕，这样会拉动后面未蒸镀的薄膜，从而导致了镀空线的发生；一直以来的镀铝膜中，镀空线成为困扰镀铝产商最大的一个问题，而一些镀铝机的改善通过加大水轮辊前弧形辊的弧度来消除镀空线，或者通过控制镀铝速度与厚度来消除镀空线，但是这种效果不太明显，而且还产生新的问题-过度辗平导致薄膜擦伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型卷绕吹气防皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型卷绕吹气防皱装置，包括上室隔离板、水轮辊、铝蒸汽挡板、铝蒸汽滑板、下室隔离板、薄膜、导辊、蒸镀室、吹气管固架、吹气管和上真空室；所述蒸镀室和上真空室之间上下交错设置有上室隔离板和下隔离板，所述上室隔离板和下隔离板之间设置有水轮辊，所述水轮辊、上室隔离板和下隔离板将蒸镀室和上真空室隔离开；所述蒸镀室内设置有铝蒸汽滑板，所述下室隔离板上方的上真空室内设置有导辊；导辊和水轮辊上设置有薄膜；上真空室内导辊和水轮辊之间设置有吹气管，吹气管通过吹气管固架固定在上真空室内。
作为本实用新型进一步的方案：所述铝蒸汽滑板上设置有与水轮辊配合的铝蒸汽挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种新型卷绕吹气防皱装置，结构新颖；一直以来的镀铝膜中，镀空线成为困扰镀铝产商最大的一个问题，而一些镀铝机的改善通过加大水轮辊前弧形辊的弧度来消除镀空线，或者通过控制镀铝速度与厚度来消除镀空线，但是这种效果不太明显，而且还产生新的问题-过度辗平导致薄膜擦伤，本实用新型通过做好上下室隔离，引进吹气管，可以完全消除镀铝过程中产生的镀空线问题。
附图说明
图1为新型卷绕吹气防皱装置的结构示意图。
图中：1-上室隔离板、2-水轮辊、3-铝蒸汽挡板、4-铝蒸汽滑板、5-下室隔离板、6-薄膜、7-导辊、8-蒸镀室、9-吹气管固架、10-吹气管、11-上真空室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种新型卷绕吹气防皱装置，包括上室隔离板1、水轮辊2、铝蒸汽挡板3、铝蒸汽滑板4、下室隔离板5、薄膜6、导辊7、蒸镀室8、吹气管固架9、吹气管10和上真空室11；所述蒸镀室8和上真空室11之间上下交错设置有上室隔离板1和下隔离板5，所述上室隔离板1和下隔离板5之间设置有水轮辊2，所述水轮辊2、上室隔离板1和下隔离板5将蒸镀室8和上真空室11隔离开；所述蒸镀室8内设置有铝蒸汽滑板4，所述铝蒸汽滑板4上设置有与水轮辊2配合的铝蒸汽挡板3；所述下室隔离板5上方的上真空室11内设置有导辊7；导辊7和水轮辊2上设置有薄膜6；上真空室11内导辊7和水轮辊2之间设置有吹气管10，吹气管10通过吹气管固架9固定在上真空室11内。
本实用新型的工作原理是：
真空镀铝过程中，上室11靠前级泵抽真空到1x10-2 mbar-1x10-3mbar，蒸镀室8靠扩散泵抽真空到1x10-4mbar-1x10-6mbar，镀铝过程发生在蒸镀室8，此时薄膜6紧贴水轮辊2，在铝蒸汽覆盖薄膜6后，又通过水轮辊2冷却薄膜，如此过程使薄膜6成为铝膜，这是当代镀铝机中普遍采用的镀铝方法，然而，在此过程中，由于薄膜6一面经受1700℃铝蒸汽熏陶，一面经受水轮辊的冷却，如此导致薄膜6在水轮辊上形成皱痕，这样会拉动后面未蒸镀的薄膜，从而导致了镀空线的发生，经过若干次的调试实验研究，本实用新型将上真空室和蒸镀室隔离做到极高水平时，可以运用吹气装置解决镀空线问题，利用固定在吹气管固架9的吹气管10，在薄膜6线速度达到200m/min以上时，给予吹气管通入微量大气，此时本实用新型完美解决镀空线问题；做好良好的隔离措施将上真空室和蒸镀室隔离开，吹气管位于水轮辊与导辊之间，在上真空室真空度达到1x10-2 mbar-1x10-3mbar，蒸镀室真空达到1x10-4mbar-1x10-6mbar时，具有消除镀空线的良好效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。