本实用新型涉及SKD61无心磨床，特别是一种SKD61无心磨床入料系统分料拨料装置。
背景技术：
在进行钢材的无心磨床加工时，如何能快速将钢材放入磨床是影响磨床加工效率的主要因素，虽然现在已经有现成的无心磨床自动入料装置，但无心磨床每次只能进行单支料的加工，所以必须要保证自动入料装置每次只输送一支钢材进入无心磨床，这样就要求钢材在进入无心磨床前必须是单支放置在自动入料装置上进行运送，现在通用的技术是采用斜坡的方式由钢材缓慢滚落至入料装置上，往往不可避免出现多支料一同滚落的现象，这时就需要人工进行手动分拨，拖慢生产进度。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能提高生产效率的SKD61无心磨床入料系统分料拨料装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：SKD61无心磨床入料系统分料拨料装置，包括料架、拨料板、调节螺栓、调节块固定座、调节块、轴承座、气缸、Y型接头、气管和电磁阀；
所述的气缸固定于料架内部，通过气管与固定于料架上的电磁阀相连，气缸上部通过Y型接头与拨料板相连，拨料板通过轴承座固定于料架上，拨料板弹起时高于调节块固定座0.9-1.1mm；
所述的调节块固定座与拨料板并列、固定于料架的斜面上，调节块固定座面向入料装置的一侧安装有调节螺栓，调节块固定座上镶嵌有调节块，所述的调节块在调节块固定座上具有滑动的功能。
进一步地，所述的气缸固定于料架内部，位于料架面向入料装置的一侧。
进一步地，所述的料架为框架结构，料架的上部为斜面。
进一步地，所述的料架的斜面最低处面向入料装置，斜面与水平面的夹角为14-16度。
进一步地，所述的调节螺栓贯穿调节块固定座的内部，螺栓顶部焊接调节块。
进一步地，所述的斜面为框架。
进一步地，所述的拨料板为手枪形状，手枪把手的下部通过销子与Y型接头连接；手枪把手的上部设置钩形装置，用于拨料；手枪的扳手处通过轴承座固定于料架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于本实用新型的拨料板与入料装置之间无鏠隙，钢材是顺势滚落于入料装置上，不会因为有高度差而形成磕碰伤。
2、由于本实用新型的拨料板与调节块之间的距离仅是单支钢材的粗细，不会出现多支钢材同时滚落入料装置的现象，全程自动分料拨料，不需人工干预，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、料架，2、拨料板，3、调节螺栓，4、调节块固定座，5、调节块，6、轴承座，7、气缸，8、Y型接头，9、气管，10、电磁阀，11、入料装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，SKD61无心磨床入料系统分料拨料装置，包括料架1、拨料板2、调节螺栓3、调节块固定座4、调节块5、轴承座6、气缸7、Y型接头8、气管9和电磁阀10；
所述的气缸7固定于料架1内部，通过气管9与固定于料架1上的电磁阀10相连，气缸7上部通过Y型接头8与拨料板2相连，拨料板2通过轴承座6固定于料架1上，拨料板2弹起时高于调节块固定座40.9-1.1mm；
所述的调节块固定座4与拨料板2并列、固定于料架1的斜面上，调节块固定座4面向入料装置11的一侧安装有调节螺栓3，调节块固定座4上镶嵌有调节块5，所述的调节块5在调节块固定座4上具有滑动的功能。
进一步地，所述的气缸7固定于料架1内部，位于料架1面向入料装置11的一侧。
进一步地，所述的料架1为框架结构，料架1的上部为斜面。
进一步地，所述的料架1的斜面最低处面向入料装置11，斜面与水平面的夹角为14-16度。
进一步地，所述的调节螺栓3贯穿调节块固定座4的内部，调节螺栓3顶部焊接调节块5。
进一步地，所述的斜面为框架。
进一步地，所述的拨料板2为手枪形状，手枪把手的下部通过销子与Y型接头8连接；手枪把手的上部设置钩形装置，用于拨料；手枪的扳手处通过轴承座6固定于料架1上。
本实用新型的工作原理如下：根据钢材加工规格用调节螺栓3调整调节块5，使调节块5与拨料板2间距离只容下单支钢材，入料装置11上的感应开关通过电磁阀10启动气缸7，气缸7升起带动拨料板2，拨料板2一端的钩形装置挑起钢材并上升形成一定斜度，单支钢材顺斜度滚落入料装置11。此时入料装置11上的感应开关再次通过电磁阀10启动气缸7，拨料板2回到待工状态。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。