一种用于安全阀阀芯加工的装置的制作方法

本发明涉及安全阀加工技术领域，尤其涉及一种用于安全阀阀芯加工的装置。

背景技术：

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀阀芯表面不平整，需要对阀芯进行打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于安全阀阀芯加工的装置，效果好。

一种用于安全阀阀芯加工的装置，包括底座、支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、打磨部、限位杆；

支撑轴竖直转动安装在底座上；

加工台安装在支撑轴上；

驱动机构用于驱动支撑轴转动；

多个夹持部以支撑轴为中心均匀分布，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、转动轴、第一连接件、第二连接件，底板安装在加工台上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板安装在底板上；第二夹持板与导轨滑动连接；转动轴竖直转动安装在底板上；第一连接件的一端与第二夹持板铰接，第一连接件的另一端与第二连接件铰接；第二连接件的中部与转动轴转动连接，第二连接件具有第一位置状态和第二位置状态，当第二连接件处于第一位置状态时，第二连接件、第一连接件共线；当第二连接件处于第二位置状态时，第二连接件、第一连接件不共线；

打磨部用于对安全阀阀芯进行打磨；

限位杆位于打磨部的下游侧，限位杆位于第二连接件的移动路径上，当第二连接件沿上述移动路径移动并与限位杆接触时，限位杆挤压第二连接件致使第二连接件和第一连接件不共线。

优选的，底板远离支撑轴的一端与加工台转动连接；

加工台上设有多个通孔，多个通孔与多个夹持部一一对应设置，通孔位于底板的下方；

还包括推杆、驱动单元，推杆位于限位杆的下游侧，驱动单元用于驱动推杆进入或脱离通孔内。

优选的，打磨部包括支架、第一动力单元、安装板、第二动力单元、连接轴、砂轮、多个打磨单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动安装板沿竖直方向移动；第二动力单元安装在安装板上，第二动力单元用于驱动连接轴转动；砂轮安装在连接轴的底端，砂轮的下表面设有多个开口向下的沉孔；多个打磨单元与多个沉孔一一对应设置，打磨单元包括滑杆、打磨球，滑杆置于沉孔内并与沉孔滑动连接；打磨球置于沉孔的外侧，打磨球与滑杆连接。

优选的，砂轮上还设有多个连接通道，多个连接通道与多个沉孔一一对应设置；连接通道与沉孔的顶端连通；打磨单元还包括密封片、气缸，密封片置于沉孔内，密封片与滑杆的顶端连接，密封片与沉孔之间密封连接；气缸与连接通道连接。

优选的，第一夹持板、第二夹持板的内表面均设有弹性层。

本发明中，将安全阀阀芯置于第一夹持板、第二夹持板之间；转动第二连接件，让第二连接件、第一连接件共线，推动第二夹持板向第一夹持板的方向移动，利用第一夹持板、第二夹持板夹持阀芯；阀芯对第二夹持板的反作用力传递至转动轴。

利用驱动机构带动支撑轴转动，将阀芯移动至打磨部的正下方，支撑轴停止转动；利用打磨部进行打磨作业。

打磨完成后，驱动机构继续带动支撑轴转动，进而对下个阀芯进行打磨作业，能够连续的进行打磨加工，提高加工效率。

在打磨完成后，第二连接件继续移动时会与限位杆接触，接触时，限位杆挤压第二连接件，致使第二连接件转动，让第二连接件、第一连接件不共线，让第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动，这样方便取下加工好的阀芯，取料方便、快捷，自动化程度高，效率高。

本发明结构简单，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为砂轮放大后的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种用于安全阀阀芯加工的装置，包括底座1、支撑轴2、加工台3、驱动机构4、多个夹持部、打磨部、限位杆5。

支撑轴2竖直转动安装在底座1上；加工台3安装在支撑轴2上；驱动机构4用于驱动支撑轴2转动。

多个夹持部以支撑轴2为中心均匀分布，夹持部包括底板6、第一夹持板7、第二夹持板8、转动轴9、第一连接件10、第二连接件11，底板6安装在加工台3上，底板6上设有导轨；第一夹持板7、第二夹持板8沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板7安装在底板6上；第二夹持板8与导轨滑动连接；转动轴9竖直转动安装在底板6上；第一连接件10的一端与第二夹持板8铰接，第一连接件10的另一端与第二连接件11铰接；第二连接件11的中部与转动轴9转动连接，第二连接件11具有第一位置状态和第二位置状态，当第二连接件11处于第一位置状态时，第二连接件11、第一连接件10共线；当第二连接件11处于第二位置状态时，第二连接件11、第一连接件10不共线；打磨部用于对安全阀阀芯进行打磨。

限位杆5位于打磨部的下游侧，限位杆5位于第二连接件11的移动路径上，当第二连接件11沿上述移动路径移动并与限位杆5接触时，限位杆5挤压第二连接件11致使第二连接件11和第一连接件10不共线。

本实施例中，底板6远离支撑轴2的一端与加工台3转动连接；加工台3上设有多个通孔12，多个通孔12与多个夹持部一一对应设置，通孔12位于底板6的下方；本实施例还包括推杆13、驱动单元14，推杆13位于限位杆5的下游侧，驱动单元14用于驱动推杆13进入或脱离通孔12内；在加工完成、第二连接件11和第一连接件10不共线后，当驱动机构带动支撑轴2继续转动时，可以在支撑轴2再次停止或转动时，利用驱动单元14驱动推杆13快速进入通孔12内推动底板6转动，而后迅速脱离通孔12；底板6转动时，阀芯与第一夹持板7、第二夹持板8分离，阀芯滑落，便于收取加工完成的阀芯，收料方便。

本实施例中，打磨部包括支架15、第一动力单元16、安装板17、第二动力单元18、连接轴19、砂轮20、多个打磨单元，第一动力单元16安装在支架15上，第一动力单元16用于驱动安装板17沿竖直方向移动；第二动力单元18安装在安装板17上，第二动力单元18用于驱动连接轴19转动；砂轮20安装在连接轴19的底端，砂轮20的下表面设有多个开口向下的沉孔21；多个打磨单元与多个沉孔21一一对应设置，打磨单元包括滑杆22、打磨球23，滑杆22置于沉孔21内并与沉孔21滑动连接；打磨球23置于沉孔21的外侧，打磨球23与滑杆22连接；当阀芯置于打磨球23的正下方时，支撑轴2停止转动；利用第二动力单元18带动连接轴19转动，利用第一动力单元16驱动安装板17下移，利用打磨球23对阀芯进行打磨。

利用砂轮20带动打磨球23转动，利用打磨球23对阀芯进行打磨；打磨球23通过滑杆22能够在沉孔21内沿上下移动。

现有技术中的砂轮20都是直接、刚性打磨，在利用现有的砂轮20对阀芯进行打磨时，刚性接触，且，阀芯的表面并不都是平整的，很多都是曲面，利用现有的砂轮20打磨时，对砂轮20、阀芯磨损都较大，且，不能够很好的对曲面进行打磨，效果较差，适应性差。

本实施通过上述结构的设计，利用打磨球23进行打磨，让打磨球23能够灵活的移动，当打磨球23受到较大阻力时能够向沉孔21方向移动，能够有效的对曲面进行打磨，打磨球23、阀芯磨损少，提高使用寿命，实现弹性打磨，有效的提高打磨效果。

本实施例中，砂轮20上还设有多个连接通道24，多个连接通道24与多个沉孔21一一对应设置；连接通道24与沉孔21的顶端连通；打磨单元还包括密封片25、气缸26，密封片25置于沉孔21内，密封片25与滑杆22的顶端连接，密封片25与沉孔21之间密封连接；气缸26与连接通道24连接；在对阀芯不同位置或者对不同尺寸的阀芯进行打磨时，可以灵活的调整打磨球23活动的范围，通气缸26向连接通道24内通入气体，气体通过密封片25挤压滑杆22，限制滑杆22的上升距离，继而调整打磨球23的活动范围，这样能够让不同打磨球23的活动范围不同，能够有效的对阀芯上的曲面进行打磨，更好的适应阀芯曲面，能够有效的提高打磨效果。

本实施例中，第一夹持板7、第二夹持板8的内表面均设有弹性层；更好的夹持阀芯，避免损害阀芯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。