一种可抛光任意角度金属表面的金属零件抛光机的制作方法

本发明涉及一种可抛光任意角度金属表面的金属零件抛光机，具体地说是涉及利用机器进行打磨任意角度的金属圆柱表面，保证平面度，为进行平面或三维形貌观察分析提供保证，减少人工造成的误差，提高观测出来的参数的精确度。

背景技术：

目前，许多金属表面抛光机都是人工手持零件进行打磨；在打磨过程中，由于金属零件的微动，不能保证金属零件轴线垂直打磨盘，获得一定精度的金属表面相当困难；所以保证打磨金属表面的平面度对提高打磨精度对进行平面数据采集至关重要。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种自动打磨任意角度的金属表面，获得精度较高的平面度。打磨部分电机（9）驱动小齿轮（17），齿轮（17）通过和齿轮(18)啮合，使齿轮（18）带动轴（36）转动，两个圆锥轴承（38）支撑轴（36）轴（36）转动带动固定在其端部的电机支撑板（29）转动，电机（28）固定在电机支撑板（29）上，这样电机轴（26）发生一定角度倾斜进而连带和其固定在一起的打磨盘（25）发生一定角度的倾斜，所倾斜角度可以通过指针（32）的偏转或通过电容位移传感器在计算机上显示，再此，电容位移传感器可以把信号传到计算机上，通过计算机编程处理可实现智能化打磨金属表面；方体金属块（10）支撑圆柱套筒（39）。

夹持部分电机（8）带动电机轴（11）转动，连接板（12）和电机轴连接端运动，和连接板（12）连接的连接板（23）上下运动，和连接板（23）固定的轨道（40）上下运动同时轨道（40）背面的滑块（24)在轨道（1)滑动以辅助轨道（40）上下运动；气缸（19）驱动滑块（20）在轨道（40）里滑动，和滑块（20）固定的夹头（6）一起运动实现夹持待磨金属件；气缸（15）驱动下，压头（14）顶住金属零件端面使金属紧紧和打磨盘（25）接触。

附图说明

图1是设计机器的整体示意图；

图2是打磨部分的示意图；

图3是夹持部分的示意图；

图4是圆柱套筒内部结构图；

具体实施

打磨部分中齿轮（17）和电机轴用键连接，齿轮（17）用螺栓（30）加弹簧垫圈及平垫进行轴向定位，同理齿轮（18）和轴（36）采用同样的方式进行连接固定；圆柱套筒（39）和方体金属块（10）固定，可进行点焊；法兰（37）的孔和轴（36）之间有一定间隙；法兰（37）和圆柱套筒（39）之间通过螺栓（35）加弹簧垫圈及平垫进行连接；圆锥轴承（38）和圆柱套筒（39）之间要过盈配合；角度盘（31）固定在法兰（37）上，指针（32)固定在轴（36）上；金属板（29）固定在轴（36）上；电机（28）固定在金属板（29）上；打磨盘（25）固定在电机轴（26）上；位移电容传感器固定在方体金属块（10）上。

加持部分电机（8）和轨道（1）固定在托板（2）上；连接板（12）一端和电机轴（11）固定，一端和连接板（23）通过销轴（22）及螺栓（12）加上螺母，弹簧垫圈及平垫组合进行连接；连接板（23）另一端面和轨道（40）固定；轨道（40）背面和滑块（24）固定；夹头（7）固定在轨道（40)上；夹头（6）和滑块（20）焊接：气缸（15）主动缸固定在夹头（6）上，另一端和金属板（13）固定；压头（14）一端固定在金属板（13）上，另一端顶住待打磨金属件端面。

技术特征：

技术总结
一种可抛光任意角度金属表面的金属零件抛光机，通过电机（9）驱动齿轮使转动平台转动从而打磨盘（25）发生一定角度倾斜，在夹持器夹持零件接近打磨盘时就可以打磨出任意角度的平面；通过位移电容传感（27）可以测得打磨盘（25）倾斜的角度；此设计代替人工打磨，为获得一定精度的平面或任意角度平面提供保证。

技术研发人员：苗天峰;王砚军;赵中轩;王振;王静静
受保护的技术使用者：济南大学
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.08.11