陶瓷插芯加工装置及陶瓷插芯生产设备的制作方法

本发明涉及陶瓷插芯生产设备领域，具体而言，涉及一种陶瓷插芯加工装置及陶瓷插芯生产设备。

背景技术：

陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(zro2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5靘。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。

陶瓷插芯的本身尺寸比较小，整体为圆柱状，内孔直径为0.125mm左右、长度为12～15mm的陶瓷体；其精度要求非常高。对于陶瓷插芯外圆的加工，往往要用到磨削刀具进行磨削，而现有技术中的磨削设备不能用来磨削陶瓷插芯。

提供一种陶瓷插芯加工装置及陶瓷插芯生产设备，这对应陶瓷插芯行业的发展具有比较重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种陶瓷插芯加工装置，其能够用来加工陶瓷插芯的外圆，并且加工精度比较高。

本发明的另一目的在于提供一种陶瓷插芯生产设备，其包括了上诉陶瓷插芯加工装置，故能够用来加工陶瓷插芯的外圆，并且加工精度比较高。

本发明是这样实现的：

一种陶瓷插芯加工装置，用于加工陶瓷插芯的外圆，包括：

电机，所述电机包括输出轴，所述输出轴的自由端设置有安装段；所述安装段上安装有第一定位板；

刀具，所述刀具为圆盘状，用于磨削所述陶瓷插芯的外圆；所述刀具安装在所述输出轴的安装段；所述刀具的端面与所述第一定位板配合。

在其它实施例中，

所述刀具的中部设置有通孔，所述刀具通过所述通孔安装于所述输出轴的安装段；

所述安装段上还套设有紧固件和第二定位板，所述第二定位板整体为锥形台状，包括大端面和小端面，所述大端面与所述刀具的端面配合，所述小端面与所述紧固件抵接。

在其它实施例中，

所述安装段的端部设置有螺纹，所述紧固件为螺母，所述紧固件上设置有卡槽，所述卡槽沿所述紧固件的轴线方向延伸。

在其它实施例中，

所述紧固件上设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔沿所述紧固件的半径方向延伸，所述紧固螺纹孔内设置有紧固螺钉。

由于刀具在高速运转时，由于振动等因素，紧固件容易松脱；故紧固螺钉可以比较有效地防松。

在其它实施例中，

所述电机包括壳体及端盖，所述端盖连接于所述壳体的端部；

所述端盖的中部设置有通孔，所述输出轴穿过所述端盖中部的通孔，所述第一定位板与所述端盖间隔设置形成环形槽；

所述端盖上设置有气孔，所述气孔的一端用于连接气源，另一端通向所述环形槽。

气源中的压缩空气通过气孔进入到环形槽内后，可以形成隔离层，从而防止外界的杂质通过间隙进入到电机中。

在其它实施例中，

所述气孔为多个，多个所述气孔均匀分布于所述端盖上，所述气孔的轴线与所述第一定位板的板面夹角设置。

由于上述设计，气流在进入到环形槽后能够沿环形槽的圆周方向旋转，形成高压涡流，进一步提高了密封效果。

在其它实施例中，

所述刀具为金刚砂轮。

在其它实施例中，

所述刀具与所述输出轴过渡配合。

在其它实施例中，

安装段上设置有退刀槽和越程槽。

一种陶瓷插芯生产设备，所述生产设备包括固定架陶瓷插芯加工装置，所述电机与所述固定架固定连接。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的陶瓷插芯加工装置及陶瓷插芯生产设备，其在使用时，由于第一定位板能够对圆盘状刀具进行可靠定位，使得其相对于输出轴的垂直度得到大大提高，刀具高速旋转时，能尽量保证其动平衡。陶瓷插芯生产设备采用了上述陶瓷插芯加工装置，故上述陶瓷插芯加工装置及陶瓷插芯生产设备非常适合于加工陶瓷插芯的外圆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的电机的轴测图；

图2是本发明实施方式提供陶瓷插芯加工装置的剖视图；

图3是本发明实施方式提供的图2拆除了刀具后的左视图；

图4是本发明实施方式提供的图2的局部视图。

图标：100-陶瓷插芯加工装置；110-电机；112-输出轴；1122-安装段；114-壳体；116-端盖；1162-气孔；118-环形槽；120-刀具；130-第一定位板；140-第二定位板；150-紧固件；152-紧固螺纹孔；200-陶瓷插芯生产设备。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种陶瓷插芯加工装置100，用于磨削陶瓷插芯的外圆。如图1和图2，陶瓷插芯加工装置100主要包括电机110、圆盘状的刀具120、第一定位板130、第二定位板140和紧固件150。第一定位板130及第二定位板140将刀具120定位在电机110的输出轴112上，紧固件150对其进行固定。刀具120在电机110的驱动下对陶瓷插芯的外圆进行磨削。

如图2和图3，电机110包括壳体114、输出轴112和端盖116，壳体114整体为圆筒状结构，端盖116连接于壳体114的一端。端盖116的中部设置有通孔，输出轴112安装在壳体114中并穿过端盖116的通孔。输出轴112的自由端设置有安装段1122，安装段1122上设置有第一定位板130和紧固件150。另外，安装段1122的端部设置了螺纹，螺纹的尾部设置了退刀槽；安装段1122的另一段上经过了磨削加工，并且设置了越程槽。

如图2和图4，第一定位板130为中部设置有通孔的回转体，包括筒体和板体，筒体与板体垂直连接，并且筒体的轴线与板体的垂直度比较高。第一定位板130与电机110装配时，第一定位板130的通孔与输出轴112过度配合，第一定位板130的筒体的外圆与端盖116的内孔之间留有间隙，以便于第一定位板130和输出轴112同步转动。另外，第一定位板130与端盖116的端面相对间隔设置，两者之间形成环形槽118。

如图4，端盖116上均匀设置有多个气孔1162，气孔1162的一端用于连接气源，另一端通向环形槽118。并且，气孔1162的轴线与第一定位板130的板面夹角设置；因此，从气孔1162中排出的其流会沿着环形槽118的圆周方向转动，形成涡流，从而可以形成气体隔离层，防止杂质通过间隙进入到电机110内部。利用上述密封方式，不仅可以有效地密封，还不会污染环境，也不会给输出轴112带去较大的阻力。

如图2和图4，第二定位板140整体为锥形台状，包括大端面和下端面，大端面与刀具120的端面配合，小端面与紧固件150抵接配合。由于刀具120高速旋转的时候，需要其具有比较好的稳定性和动平衡，故第二定位板140设计成了锥形台状，使得第二定位板140的重心尽量靠近刀具120的重心。另外，紧固件150上设置有卡槽，卡槽沿紧固件150的轴线方向延伸。由于设置了卡槽，当对其进行拧紧或放松时，通过卡槽扳手可以给其更大的扭矩，从而使得紧固件150可靠地对刀具120进行固定。本实施例中的紧固件150采用了紧固螺母。

为了防止紧固件150松脱，在紧固件150上设置了紧固螺纹孔152，紧固螺纹孔152沿紧固件150的半径方向延伸；另外，紧固螺纹孔152中设置了紧固螺钉。当紧固件150拧紧到位后，将紧固螺钉拧紧，使得其端部与输出轴112抵接。

本实施例中的刀具120采用了金刚砂轮，并且其在与电机110输出轴112的装配时，采用了过渡配合。一方面可以保证刀具120在高速旋转时的稳定性，另一方便也便于安装。

需要说明的是，本实施例为较佳实施例，在其它实施例中，可以不设置第二定位板140，直接用紧固件150与刀具120的端面进行抵接；或者，紧固件150也不限于紧固螺母，也可以采用其它零件；或者刀具120与输出轴112也可以采用过盈配合。并且，在不冲突的情况下，并实施例中公开的特征，在其它实施例中可以进行任意组合或删减。

实施例2：

本实施例提供了一种陶瓷插芯生产设备200，该陶瓷插芯生产设备200包括固定架和实施例1或者其变形实施例中的陶瓷插芯加工装置100，电机110的壳体114与固定架固定连接。

固定架的具体结构可以根据实际情况进行设计，只要能可靠地对电机110进行固定即可。本实施例不再对其进行详细描述。

整个陶瓷插芯生产设备200在加工陶瓷插芯外圆时，将厂房内的压缩空气源通过输气管与端盖116的气孔1162连接，打开压缩空气源后，压缩空气通过气孔1162进入到端盖116与第一定位板130直接的环形凹槽中，并且气流的运动方向与第一定位板130夹角设置，从而在环形凹槽内形成高压旋转的涡流，涡流逐渐向环形凹槽的外侧运动，从而形成隔离层。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。