一种打磨机的制作方法

本发明涉及金属表面处理设备领域，特备涉及一种打磨机。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。对金属表面的打磨抛光，一般采用电动打磨机进行。电动打磨机一般由保护罩、电机和打磨轮（如砂轮）构成，使用时，通过电机带动砂轮实现对产品表面的打磨。在打磨过程中，由于打磨产生的粉尘完全散布在空气中，粉尘会通过呼吸道进入到工作人员的体内；由于金属粉尘通过鼻腔、上呼吸道等器官，会破坏人体的黏膜组织，导致工作人员出现头疼头晕、视力下降、呼吸困难、神经膜障碍、尘肺等一系列疾病。因此，在对金属进行表面打磨时，减少打磨粉尘在空气中的含量，对于保证工作人员的身体健康具有重要的作用。

技术实现要素：

本发明意在提供一种打磨机，以解决现有技术的打磨机对金属进行表面打磨时，粉尘完全散布在空气中的问题。

本方案中的一种打磨机，包括打磨轮，打磨轮连接有带动其转动的动力装置，打磨轮由外到内依次为打磨环和电磁铁环，电磁铁环与所述打磨环固定连接；电磁铁环连接有控制其通断的控制件。

本方案的工作原理：设置有动力装置，通过动力装置带动打磨轮转动，实现打磨环对金属表面的打磨；再通过与电磁铁环连接的控制件控制电磁通电；使电磁铁保持磁性，从而使打磨环吸附住打磨下的可被电磁铁吸附的金属粉尘；然后再通过控制件控制电磁铁环，使其断电，对金属粉尘进行收集。

本方案的有益效果：设有动力装置和打磨轮，通过动力装置可实现对金属表面的打磨；而打磨轮包括固定连接的打磨环和电磁铁环，电磁铁环连接有控制其通断的控制件；通过控制件控制电磁铁环通电，电磁铁环产生磁性，可以使固定在其外面的打磨环吸附住打磨下来的金属粉尘，避免金属粉尘飘散到空气中，从而减少了空气中金属粉尘的含量，降低工作人员吸入的金属粉尘量。另外，可以通过控制件使电磁铁断电失去磁性，然后手机金属粉尘，避免粉尘扩散到空气中；而打磨环的外壁减少了金属粉尘，避免了在打磨时，金属粉尘和颗粒在告诉作用下划伤金属表面；对提高金属表面的打磨质量具有重要意义。

进一步，所述电磁铁环内均布嵌设有至少两块绝缘体，绝缘体将电磁铁环分隔为两段以上的电磁铁；所述打磨环的弧面方向设有用于收纳粉尘的粉尘室，粉尘室至少覆盖一段所述电磁铁，粉尘室安装在打磨环弧面的左侧或右侧。由于电磁铁环被均分有至少两份，通过控制件控制电磁铁环，使其远离粉尘室的位置的部分保持通电状态，通电的电磁铁具有磁性，能将打磨环打磨下来的粉尘吸附在打磨环的外壁上转动；通过控制件控制电磁铁环靠近粉尘室的部分保持断电状态，当打磨环吸附有粉尘的部分转动至靠近粉尘的位置时，由于电磁铁环处于断电状态，该位置的电磁铁环失去磁性，打磨环外壁上的金属粉尘掉落到粉尘室内。这样，一方面避免了打磨轮打磨下的金属粉尘划伤金属；另一方面使的金属粉尘在打磨轮转动过程中就掉入到粉尘室内，不需要停下来收集金属粉尘，提高了工作效率。

进一步，所述控制件包括plc控制器和与所述绝缘体数量相同的导电条，导电条的一端分别固定连接所述电磁铁，导电条的另一端连接有电缆，电缆上设有控制其通断的开关，开关与所述plc控制器通过电信号双向连通，plc控制器用于控制开关的开闭。绝缘体将电磁铁环均分成多段电磁铁；通过plc控制器控制开关的开闭，实现对导电条与电磁铁间电流通断的控制；plc控制器控制所有非粉尘室位置的电磁铁保持通电状态，以实现打磨环对金属粉尘的吸附，避免金属粉尘外逸；而位于粉尘室内的电磁铁断电失去磁性，使打磨环外壁上的金属粉尘失去磁力后，依靠惯性和重力作用落入到粉尘室内。

进一步，所述控制件包括导电条，所述电磁铁环的内弧面上设有环形的安置槽，安置槽内均布转动连接有与所述绝缘体数量相同的所述导电条，靠近所述粉尘室两端的导电条的宽度小于所述绝缘体的宽度，远离所述粉尘室两端的导电条的宽度大于所述绝缘体的宽度。通过设置安置槽，当电磁铁环转动时，远离粉尘室的电磁铁能通过导电条通电，获得磁性，从而使其外面的打磨环能吸附金属粉尘；远离所述粉尘室两端的导电条的宽度大于所述绝缘体的宽度，使得远离粉尘室的电磁铁均能通过导电条获得电能；而由于靠近所述粉尘室两端的导电条的宽度小于所述绝缘体的宽度，当电磁铁转动到粉尘室内后，导电条完全位于电磁铁两侧的绝缘体内，从而无法获得电能失去磁性，打磨环外壁吸附的金属粉尘掉落到粉尘室内。

进一步，所述电磁铁环与打磨环上均设有螺纹孔，螺纹孔内固定连接有“π”形螺栓。通过“π”形螺栓将电磁铁环和打磨环固定连接在一起，当打磨环磨损严重时，只需要更换打磨环即可；而且通过“π”形螺栓，电磁铁环上可以连接不同类型的打磨环，从而实现不同粗糙度要求的打磨；另外螺纹孔的设置也能增强螺栓与电磁铁环和打磨环的稳定性。

进一步，所述粉尘室的底部固定连接有弧形的隔离板，隔离板向所述打磨环的外壁方向向上延伸，隔离板的顶端与打磨环的外壁相距0.01~1mm。通过设置隔离板，使大量的金属粉尘掉落到隔离板与粉尘室内壁之间，避免在打磨轮告诉运转下，带动金属粉尘扩散到空气中。在电磁铁失去磁性后，金属粉尘在惯性和重力的共同作用下，会呈一定的弧度向下掉落，将隔离板的顶端与打磨环的外壁相距0.01~1mm，能使更多的金属粉尘掉落到隔离板与粉尘室内壁之间。

进一步，所述粉尘室的底部设有用于除尘的毛刷。通过毛刷进一步去除打磨环外壁上的粉尘，有助于避免粉尘擦伤金属表面和进入到空气中。

附图说明

图1为本发明一种打磨机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明一种打磨机的另一结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉尘室1、异步电机2、打磨环3、石英块4、导电条5、转轴6、通孔7、导电杆8、电磁铁环9、安置槽10、螺纹孔11、毛刷12、隔离板13、出料口14、把手15、电池盒16、支撑座17、电缆18、电源开关19、plc控制器20、分隔板21、蜗轮22、蜗杆23。

实施例1：如图1~2所示的一种打磨机，包括打磨轮，打磨轮由外到内依次为打磨环3和电磁铁环9，打磨环3套接在电磁铁环9上，电磁铁环9的两端均固定连接有转轴6，打磨环3和电磁铁环9的两侧壁均设有穿透壁体的螺纹孔11，打磨环3和电磁铁环9利用“π”形螺栓穿过螺纹孔11进行连接；电磁铁环9内的第一转轴的另一端连接有异步电机2，电磁铁环9内的第二转轴与电磁铁环9之间设有轴承，该转轴6上开设有贯穿其轴线的通孔7，通孔7内设有三根导电条5；导电条5的连接有导电杆8，导电杆8的另一端通过电缆18连接有电源，电源为电池盒16内的电池或外部电源；异步电机2与第一转轴的连接处、第二转轴远离电磁铁环9的一端均连接有支撑座17；打磨环3的外围设有粉尘室1，粉尘室1包裹打磨环3圆弧面的七分之四，粉尘室1两侧的外壁上设有把手15；异步电机2、支撑座17和电池盒16均设置在粉尘室1的底面上；电磁铁环9内嵌设有四块石英块4，石英块4将电磁铁环9均分为四段电磁铁；电磁铁环9内壁的电磁铁和石英块4上设有凹槽，各凹槽构成环形的安置槽10，三根导电条5均布在远离粉尘室1一侧的安置槽10内；粉尘室1的底部固定连接有弧形的隔离板13，隔离板13向打磨环3的外壁方向向上延伸，隔离板13的顶端与打磨环3的外壁相距0.01mm（0.01~1mm均可），隔离板13的下方设有与打磨环3接触的毛刷12，隔离板13的底部设有缺口，靠近隔离板13一侧的粉尘室1壁体底部开设有出料口14，出料口14设有堵塞。

使用时，异步电机2带动第一转轴6转动，第一转轴6带动打磨环3转动对金属表面进行打磨；打磨时，为导电条5通电，远离隔离板13的电磁铁在导电条5的作用下通电，具有磁性，从而使外面的打磨环3可以吸附住打磨下来的金属粉尘；当打磨环3携带着金属粉尘进入到粉尘室1后，该位置的导电条5位于石英块4内，石英块4属于绝缘材料，导致两石英块4间的电磁铁无法获得电源，失去磁性；从而使该位置的金属粉尘在惯性和重力的共同作用下，以一定的弧度下落到隔离板13与粉尘室1的壁体之间，而另一部分依附在打磨环3上弧面上的金属粉尘在转动过程中，被毛刷12进一步去除。当金属粉尘在粉尘室1内堆积到一定量后，通过出料口14将金属粉尘取出。

实施例2：如图3~4所述的一种打磨机，包括打磨轮，打磨轮由外到内依次为打磨环3和电磁铁环9，打磨环3套接在电磁铁环9上，打磨环3和电磁铁环9的两侧壁均设有穿透壁体的螺纹孔11，打磨环3和电磁铁环9利用“π”形螺栓穿过螺纹孔11进行连接；电磁铁环9内固定连接有转轴6，转轴6的两端连接有支撑座17，转轴6上设有贯穿轴线的通孔7；电磁铁环9内嵌设有四块石英块4，石英块4将电磁铁环9均分为四段电磁铁；电磁铁环9内壁的电磁铁和石英块4上设有凹槽，各凹槽共同构成环形的安置槽10，相邻石英石间的安置槽10内固定连接有导电条5，导电条5的另一端连接有导电杆8，导电杆8通过电缆18连接有电源，电源为电池或外部电源；电缆18上设有电源开关19；导电条5的另一端穿过并固定连接在转轴6的通孔7内；

转轴6上套接有蜗轮22，蜗轮22啮合有蜗杆23，蜗杆23通过联轴器连接有异步电机2；异步电机2和电源开关19均通过电信号连接有plc控制器20（如西门子s7-300/400），plc控制器20用于控制异步电机2的转速和控制电源开关19，以控制各导电条5电流的通断；打磨环3外设有粉尘室1，粉尘室1包裹打磨环3的右半部分；粉尘室1两侧的外壁上设有把手15，粉尘室1的底部固定连接有弧形的隔离板13，隔离板13向打磨环3的外壁方向向上延伸，隔离板13的顶端与打磨环3的外壁相距1mm（0.01~1mm均可），隔离板13的下方设有与打磨环3接触的毛刷12，打磨环3与异步电机2之间固定连接有分隔板21，隔离板13的底部设有缺口，靠近隔离板13一侧的粉尘室1壁体底部开设有出料口14，出料口14设有堵塞；异步电机2、支撑座17、分离板和隔离板13均设置在粉尘室1的底面上。

使用时，启动异步电机2，异步电机2带动蜗杆23，蜗杆23带动蜗轮22，蜗轮22带动转轴6，转轴6带动与其连接的打磨轮对金属表面进行打磨。在打磨过程中，通过plc控制器20调节异步电机2的转速以及控制电源开关19，实现导电条5的通断电；plc控制器20通过导电条5转动的度数，当电磁铁远离粉尘室1时，电磁铁开通电流，使电磁铁具有磁性，使外面的打磨环3具备磁性，吸附金属粉尘；当携带金属粉尘的打磨环3进入到粉尘室1后，利用电源开关19断掉该位置电磁铁的电流，使其失去磁性，使金属粉尘掉落到粉尘室1中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。