淬火架及淬火装置的制作方法

本发明涉及淬火设备技术领域，尤其是涉及一种淬火架，以及一种具有该淬火架的淬火装置。

背景技术：

许多金属制品生产过程中都需要进行淬火，淬火是热处理工艺中的一个重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能均得到很大的改善，以满足各种产品对金属材料的要求。

常用的一种淬火工艺是浸入式淬火，传统的浸入式淬火工艺的具体操作为：首先将工件放入淬火炉中加热，工件出炉后通过行车起吊热工件至淬火槽上方并下降，将工件放入淬火槽内进行淬火冷却，淬火结束后，行车再将工件从淬火槽内取出。

在工件放入淬火炉中加热时，工件首先需要吊挂在淬火架上，然后将淬火架放入淬火炉中，淬火炉便可以对淬火架上的工件进行加热。现有的淬火架包括支撑架和吊梁，吊梁设置在支撑架上，且吊梁和支撑架为一体式结构。然而，在淬火架放入淬火炉中后，支撑架会占用大量的炉内空间，使得淬火炉内仅能装入少量的工件，导致淬火炉的装炉量降低，淬火的工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种淬火架，以解决现有技术中的淬火的工作效率较低的技术问题。

本发明提供的淬火架，包括吊梁和支撑架；

所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；

所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。

进一步地，所述吊梁由sus316l不锈钢材料制成。

进一步地，所述支撑架由sus304不锈钢材料制成。

本发明的目的还在于提供一种淬火装置，包括淬火炉以及本发明所述的淬火架；

所述淬火炉的底部具有通孔；

所述淬火炉内设有升降机构，所述升降机构的底端设有连接件，用于与所述吊梁连接，所述升降机构用于驱动所述吊梁通过所述通孔伸入或伸出所述淬火炉。

进一步地，所述淬火炉为可移动的淬火炉。

进一步地，所述淬火装置还包括轨道，所述淬火炉设置在所述轨道上，且能够沿所述轨道滑动。

进一步地，所述淬火装置还包括淬火槽，所述淬火槽设置在所述轨道的下方。

进一步地，所述淬火装置还包括料坑，所述料坑设置在所述轨道的下方，用于放置所述淬火架。

进一步地，所述淬火炉的底部设有炉门，所述炉门用于露出或封闭所述通孔。

进一步地，所述吊梁上设有链条，所述链条用于与所述连接件连接。

本发明提供的淬火架，包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。在工件需要进行淬火时，吊梁设置在支撑架上，将需要淬火的工件吊挂在吊梁上，然后将吊梁和支撑架分离开，将吊梁安装在淬火炉的内部，支撑架不进入淬火炉内，支撑架不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件，提高装炉量，增强工作效率。

本发明提供的淬火装置，包括淬火炉以及本发明所述的淬火架；所述淬火炉的底部具有通孔；所述淬火炉内设有升降机构，所述升降机构的底端设有连接件，用于与所述吊梁连接，所述升降机构用于驱动所述吊梁通过所述通孔伸入或伸出所述淬火炉。在工件需要进行淬火时，吊梁设置在支撑架上，将需要淬火的工件吊挂在吊梁上，然后将吊梁和支撑架分离开，将吊梁安装在淬火炉的内部，支撑架不进入淬火炉内，支撑架不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件，提高装炉量，增强淬火装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1时本发明实施例提供的淬火架中的吊梁的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的淬火架中的支撑架的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的淬火架中的吊梁的使用状态图；

图4是本发明实施例提供的淬火架的使用状态图。

图标：1－吊梁；11－链条；12－吊梁架；121－吊挂横梁；122－堵头钢板；123－吊挂侧横梁；124－吊挂导向梁；13－横梁；131－吊梁上板；132－吊梁下板；133－吊梁竖板；134－入炉吊挂板；135－吊钩；136－挂料板；2－支撑架；21－顶梁；22－工形梁；23－工形梁加强块；24－立柱；25－横侧梁；26－斜撑梁；27－底横梁；28－底横梁加强块；3－工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种淬火架及淬火装置，下面给出多个实施例对本发明提供的淬火架及淬火装置进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的淬火架，如图1至图4所示，包括吊梁1和支撑架2；吊梁1设置在支撑架2上，用于吊挂工件3；吊梁1和支撑架2能够相互分离，在淬火时，吊梁1用于设置在淬火炉内，支撑件架用于设置在淬火炉外。

在工件3需要进行淬火时，吊梁1设置在支撑架2上，将需要淬火的工件3吊挂在吊梁1上，然后将吊梁1和支撑架2分离开，将吊梁1安装在淬火炉的内部，支撑架2不设置在淬火炉内，支撑架2不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件3，提高装炉量，有效地增强工作效率。

其中，吊梁1包括吊梁架12和横梁13。具体地，吊梁架12由吊挂横梁121、堵头钢板122、吊挂侧横梁123和吊挂导向梁124组成，其中，两个吊挂横梁121相对设置，每个吊挂横梁121的两端分别设有堵头钢板122，两个吊挂横梁121之间横向设有两个吊挂侧横梁123，并且每个吊挂横梁121的下方分别设有吊挂导向梁124。

横梁13由吊梁上板131、吊梁下板132、吊梁竖板133、入炉吊挂板134、吊钩135和挂料板136组成，其中两个吊梁竖板133相对设置，每个吊梁竖板133的顶部设有吊梁上板131，每个吊梁竖板133的底部设有吊梁下板132，两个吊梁竖板133的两端的区域之间横向设有入炉吊挂板134，两个吊梁竖板133的中间的区域之间横向设有多个挂料板136，每个吊梁竖板133的外侧间隔设有多个吊钩135。横梁13设置在吊挂导向梁124上，挂料板136通过吊链吊挂工件3。

进一步地，吊梁1由sus316l不锈钢材料制成。

sus316l不锈钢是日本sus系列不锈钢，是一种重要的耐腐蚀性材料，它的抗晶体腐蚀性强。它具有耐高温、易加工、高强度等优点。吊梁1由sus316l不锈钢材料制成，能够增强吊梁1强度，使吊梁1的承重量提高，并且能够使吊梁1能够适用于淬火炉内的高温环境。

支撑架2由顶梁21、工形梁22、工形梁加强块23、立柱24、横侧梁25、斜撑梁26、底横梁27和底横梁加强块28组成。

其中，四个底横梁27相互连接组成矩形底座，每两个底横梁27之间设有底横梁加强块28，矩形底座的四个角部位置上分别设有立柱24，四个立柱24中的两个相对设置的立柱24为一组，四个立柱24中的另外两个相对设置的立柱24为另一组，每组的两个立柱24之间横向设有多个横侧梁25，多个横侧梁25沿竖直方向间隔设置，并且每两个横侧梁25之间斜向设有斜撑梁26，每组的两个立柱24的顶部设有工形梁22，工形梁22上设有工形梁加强块23，工形梁22的顶部设有顶梁21。

此外，两组立柱24之间靠近底座的位置上设有底横梁27，且该底横梁27与立柱24之间设有底横梁加强块28。

进一步地，支撑架2由sus304不锈钢材料制成。

sus304不锈钢是日本jis标准材料，是日本sus系列奥氏体不锈钢。相当于我国标准的0cr18ni9不锈钢，美国标准的304不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象、无磁性。支撑架2由sus304不锈钢材料制成，能够使支撑架2具有良好的机械性能，从而较好地支撑吊梁1。

吊梁1与支撑架2为两个相互独立的部分，各自的组成材料之间使用不锈钢焊条焊接，关键部位设有加强块和销钉进行加强，所有焊缝堆焊高度≥8mm，吊梁1工作温度10－550℃，所有方管均在非关键受力处钻两个上下贯通的排气排水孔，从而提高吊梁1和支撑架2的承载量。

本实施例提供的淬火架，包括吊梁1和支撑架2；所述吊梁1设置在所述支撑架2上，用于吊挂工件3；所述吊梁1和所述支撑架2能够相互分离，在淬火时，所述吊梁1用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。在工件3需要进行淬火时，吊梁1设置在支撑架2上，将需要淬火的工件3吊挂在吊梁1上，然后将吊梁1和支撑架2分离开，将吊梁1安装在淬火炉的内部，支撑架2不进入淬火炉内，支撑架2不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件3，提高装炉量，增强工作效率。

实施例2

本实施例提供的淬火装置，包括淬火炉以及实施例1所述的淬火架。淬火炉的底部具有通孔；淬火炉内设有升降机构，升降机构的底端设有连接件，用于与吊梁1连接，升降机构用于驱动吊梁通过通孔伸入或伸出淬火炉。

在使用时，吊梁1设置在支撑架2上，将需要淬火的工件3吊挂在吊梁1上，并且使淬火炉位于吊梁1的上方，使淬火炉的底部与吊梁1相对设置，吊梁1能够通过淬火炉底部上的通孔伸入或伸出淬火炉的炉膛内，在需要对工件3进行加热时，淬火炉内的升降机构带动吊梁1由淬火炉的外部通过通孔上升至淬火炉的内部，最终上升至淬火炉炉膛内的顶部位置后，可以使用淬火炉对工件3进行加热；在工件3加热完毕后，淬火炉内的升降机构带动吊梁1由淬火炉的内部通过通孔下降至淬火炉的外部。

其中，升降机构可以包括绞盘和升降链条，升降链条的一端设有连接件，用于与吊梁1连接，在绞盘的作用下能够带动连接件升降，从而带动吊梁1升降。

进一步地，吊梁1上设有链条11，链条11用于与升降机构连接。具体地，链条11可以与连接件连接，其中连接件可以为挂钩。在需要将吊梁1设置在淬火炉内部时，通过绞盘将挂钩下降至淬火炉的外部，并将挂钩与链条11连接，随后利用绞盘带动吊梁1上升至淬火炉的炉膛的顶部，利用淬火炉对工件3加热即可；在对工件3加热完毕后，利用绞盘带动吊梁1下降至淬火炉的外部的淬火槽内，并将挂钩与链条11分离开。

进一步地，淬火炉的底部设有炉门，炉门用于露出或封闭通孔。

在需要将吊梁1设置在淬火炉的内部时，首先打开炉门，使淬火炉底部的通孔露出，通过绞盘将挂钩下降至淬火炉的外部，并将挂钩与链条11连接，随后利用绞盘带动吊梁1上升至淬火炉的炉膛的顶部，然后关闭炉门，使通孔封闭利用淬火炉对工件3加热即可；在对工件3加热完毕后，首先打开炉门，使淬火炉底部的通孔露出，利用绞盘带动吊梁1下降至淬火炉的外部的淬火槽内，并将挂钩与链条11分离开。

进一步地，淬火装置还包括轨道，淬火炉设置在轨道上，且能够沿轨道滑动。

在吊梁1被升降机构带动至淬火炉内部时，淬火炉需要位于吊梁1的上方，淬火炉设置在轨道上，可以便于淬火炉移动至适合的位置。在需要将吊梁1设置在淬火炉内时，可以驱动淬火炉沿轨道滑动至吊梁1的上方，利用升降机构带动吊梁1进入淬火炉内；在淬火炉对工件3加热完毕后，可以驱动淬火炉沿轨道滑动至淬火槽的上方，打开炉门，利用升降机构带动吊梁1下降至淬火槽中，可以使工件3在淬火槽中进行冷却。

进一步地，淬火装置还包括料坑，料坑设置在轨道的下方，用于放置淬火架。

具体地，淬火架设置在料坑内，吊梁1与料坑的开口处平齐，在需要淬火时，淬火炉沿轨道滑动至料坑的上方，打开炉门后利用升降机构带动吊梁1上升至淬火炉中，直至上升至淬火炉的炉膛的顶部后，关闭炉门，淬火炉对吊梁1上吊挂的工件3进行加热。需要说明的是，支撑架2始终位于料坑内。

进一步地，淬火装置还包括淬火槽，淬火槽设置在轨道的下方。

具体地，淬火槽中装有淬火介质，在淬火炉对工件3加热完毕后，淬火炉沿轨道滑动至淬火槽的上方，打开炉门，利用升降机构带动吊梁1下降至淬火炉外部，将吊梁1以及吊梁1上吊挂的工件3放入淬火槽中，使工件3进行冷却。

待下一次利用淬火架时，利用行车将吊梁1放置在料坑内的支撑架2上即可。

此外，淬火装置还可以设置控制器，控制器可以控制淬火炉沿轨道滑动至适合的位置，在进行淬火时，控制炉门在适合的时间打开或关闭，控制升降机构在适合的时间上升或下降，从而使淬火过程自动进行，减少人工操作，进一步提高工作效率。

本实施例提供的淬火装置，在工件3需要进行淬火时，吊梁1设置在支撑架2上，将需要淬火的工件3吊挂在吊梁1上，然后将吊梁1和支撑架2分离开，将吊梁1安装在淬火炉的内部，支撑架2不设置在淬火炉内，支撑架2不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件3，提高装炉量，增强工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。