防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具的制作方法

本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体涉及一种防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具。

背景技术：

粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

粉末冶金工艺主要包括原材料的制备、成型、烧结和后处理几个步骤，其中成型的方法通常分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型，即使用特殊的模具在15-600MPa压力下将粉末压成所需形状。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度，为后续的烧结做准备。成型的质量直接影响着产品的尺寸精度，特别是一些结构较为复杂的产品，成型模具的设计就显得尤为重要。高质量的成型模具可以大大降低后续机加工的难度的工作量，甚至可以做到不切削。

防盗锁锁头拨叉是防盗锁的重要零件，由于其特殊的结构，在完成外形的整体压制之后，还需要在内部冲出一个通孔，在进行整体外形的压制过程中，金属粉末会进入内冲头与外冲头之间的通道，在进行冲通孔操作时，内冲头与外冲头会相互滑动，而金属粉末的存在会加速内冲头与外冲头的磨损，降低模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具，在内冲头与外冲头之间设置排屑通道，便于金属粉末的排出，并在上冲头设置润滑孔，加强内冲头与外冲头之间的润滑，减小内冲头与外冲头之间的摩擦，提高模具的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具，包括中模、上冲模和下冲模，所述的中模包括模体和位于模体内的模套，所述的模套中间设有成型腔；所述的上冲模包括上排料孔和与成型腔的形状相匹配的第一冲头，所述的上排料孔贯穿整个上冲模，所述上冲模设有垂直于上排料孔并与上排料孔相通的润滑孔，所述第一冲头靠近中模的一端为上冲压端，所述的上冲压端设有扇形凸台，所述凸台的一侧与上排料孔平齐；所述的下冲模包括内冲头和与成型腔的形状相匹配的外冲头，所述的外冲头内设有与上排料孔相对应的下排料孔，所述的内冲头穿过下排料孔；所述的下排料孔包括排屑通道和导向孔，所述排屑通道的直径大于导向孔的直径且排屑通道与导向孔之间倒角过渡，所述的内冲头与导向孔滑动连接；所述内冲头伸入下排料孔的一端为下冲压端，所述内冲头的下冲压端设有与凸台的形状相匹配的缺口，且缺口的深度大于凸台的高度。

防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具包括中模，上冲模和下冲模，上冲模和下冲模共同作用在成型腔内压制金属粉末成型；所述的冲压端设有扇形凸台，所述内冲头的冲压端设有与凸台形状相匹配的缺口，且缺口的深度大于凸台的高度，所述的凸台和缺口配合使用，用于锁头拨叉环内凸块的成型。所述的下排料孔包括排屑通道和导向孔，所述排屑通道的直径大于导向孔的直径且排屑通道与导向孔之间倒角过渡，所述的内冲头与导向孔滑动连接，在进行锁头拨叉的冲孔成型时，内冲头在下排料孔内上下往复运动，由于排屑孔的直径大于导向孔，排屑孔和内冲头之间形成一个空腔，金属粉末可以从空腔内排出，防止金属粉末夹在内冲头和外冲头之间，造成内冲头和外冲头的过度磨损。所述上冲模设有垂直于上排料孔并与上排料孔相通的润滑孔，在进行冲孔操作时，可以通过润滑孔注入润滑油，对内冲头和导向孔之间进行润滑，提高生产效率。

作为优选，所述成型腔的上边缘设有倒角；当金属粉末压制成型之后，在从成型腔中顶出的过程中，坯料因弹性瞬间释放而产生的剪切力会导致坯料产生横向的裂纹，倒角的设置能降低弹性释放的速度，从而减小剪切力对坯料的影响，提高产品质量。

作为优选，所述内冲头的长度大于外冲头的长度。

作为优选，所述第一冲头和外冲头套设有缓冲垫圈，在工作时，可以防止上冲模和下冲模与中模发生强烈撞击，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具的结构示意图；

图2为本实施例防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具中上冲模的结构示意图；

图3为本实施例防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具中中模的结构示意图；

图4为本实施例防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具中外冲头的结构示意图；

图5为本实施例防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具中内冲头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具，包括中模2，上冲模1和下冲模，如图3所示，所述的中模2包括模体21和位于模体21内的模套22，所述的模套22中间设有成型腔23；如图2所示，所述的上冲模1包括上排料孔11和与成型腔23的形状相匹配的第一冲头12，所述的上排料孔11贯穿整个上冲模1，所述第一冲头12靠近中模2的一端为上冲压端，所述的上冲压端设有扇形凸台14，所述凸台14的一侧与上排料孔11平齐；所述的下冲模包括内冲头33和与成型腔23的形状相匹配的外冲头31，如图4所示，所述的外冲头31内设有与上排料孔11相对应的下排料孔32，所述的内冲头33穿过下排料孔32；所述的下排料孔32包括排屑通道322和导向孔321，所述排屑通道322的直径大于导向孔321的直径且排屑通道322与导向孔321之间倒角过渡，所述的内冲头33与导向孔321滑动连接；在进行锁头拨叉4的冲孔成型时，内冲头33在下排料孔32内上下往复运动，由于排屑孔的直径大于导向孔321，排屑孔和内冲头33之间形成一个空腔，金属粉末可以从空腔内排出，防止金属粉末夹在内冲头33和外冲头31之间，造成内冲头33和外冲头31的过度磨损。所述上冲模1设有垂直于上排料孔11并与上排料孔11相通的润滑孔13，在进行冲孔操作时，可以通过润滑孔13注入润滑油，对内冲头33和导向孔321之间进行润滑，提高生产效率。如图5所示，所述内冲头33伸入下排料孔32的一端为下冲压端，所述内冲头33的下冲压端设有与凸台14的形状相匹配的缺口331，且缺口331的深度大于凸台14的高度。

进一步的，所述成型腔23的上边缘设有倒角；当金属粉末压制成型之后，在从成型腔23中顶出的过程中，坯料因弹性瞬间释放而产生的剪切力会导致坯料产生横向的裂纹，倒角的设置能降低弹性释放的速度，从而减小剪切力对坯料的影响，提高产品质量。所述第一冲头12和外冲头31套设有缓冲垫圈5，在工作时，可以防止上冲模1和下冲模与中模2发生强烈撞击，提高模具的使用寿命。

以上所述的防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具，在内冲头与外冲头之间设置排屑通道，便于金属粉末的排出，并在上冲头设置润滑孔，加强内冲头与外冲头之间的润滑，减小内冲头与外冲头之间的摩擦，提高模具的使用寿命。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。