一种抛光设备的制作方法

本实用新型为机械领域，尤其涉及一种抛光设备。

背景技术：

目前实际生产中很多大型零件如大型轴类、大型喷管等，要求轴外圆、喷管内型面等粗糙度达到Ra0.8～Ra1.6，而一般大型卧车、立车、落地镗等重型设备系统普遍精度不高；即使在加工过程中采取了相应的措施，精加工后的粗糙度也只能达到Ra3.2～Ra6.3之间，无法满足图纸要求。理论上普通车削、铣削加工或采用磨削工艺是可以达到Ra1.6以上的表面粗糙度，但前提是设备、刀具、零件结构、零件材料、系统刚性等条件必须满足一定的要求，在实际使用过程中难以同时满足。通常改善表面粗糙度的途径有磨削和手工抛光，受零件尺寸、结构和成本等因素的影响，有些零件不适合采用磨削工艺，而手工抛光效率低，抛光纹路不规则，且手工操作无法保证加工面的尺寸和形位公差精度要求。

可见，现有技术中的抛光方案不适用大型零件的内外表面抛光，存在成本高和粗糙度要求不能满足要求的技术问题。急需一种能适用于大型零件内外表面，且能满足粗糙度要求的低成本抛光方案。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种抛光设备，解决了现有技术中的抛光方案不适用大型零件的内外表面抛光，存在成本高和粗糙度要求不能满足要求的技术问题。

本申请实施例提供了如下技术方案：

一种抛光设备，包括：

N个柔性砂布千叶轮，N为正整数；

车床；

所述柔性砂布千叶轮通过连接轴与动力部件连接；所述柔性砂布千叶轮通过所述动力部件安装在所述车床上；

其中，如果所述车床为卧式车床，则所述柔性砂布千叶轮安装在所述卧式车床的刀具座上，如果所述车床为立式车床，则所述柔性砂布千叶轮安装在所述立式车床的滑枕上。

可选的，所述N与需抛光的物体材质和抛光度要求相关。

可选的，如果所述车床为卧式车床，则所述动力部件为电机。

可选的，所述柔性砂布千叶轮通过所述电机上的所述连接轴与所述电机连接；所述连接轴的末端用锁紧螺母锁紧所述柔性砂布千叶轮。

可选的，所述柔性砂布千叶轮用于抛光零件外型面。

可选的，如果所述车床为立式车床，则所述动力部件为模具电磨。

可选的，所述柔性砂布千叶轮轴心位置设置有中心轴，所述柔性砂布千叶轮通过所述中心轴固定在所述模具电磨的第一端部。

可选的，所述模具电磨上与所述第一端部相对的第二端部安装有夹具，所述模具电磨通过所述夹具安装在所述滑枕上。

可选的，所述夹具通过连接座安装在可伸缩的所述滑枕上。

可选的，所述柔性砂布千叶轮用于抛光零件内型面。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的抛光设备，采用柔性砂布千叶轮与现有的卧式机床设备结合，实现对大型零件进行外型面抛光，采用柔性砂布千叶轮与现有的立式机床设备结合，实现对大型零件进行内型面抛光，一方面，采用控制柔性砂布千叶轮的数量能有效保证抛光达到粗糙度要求，满足大型零件外型面、内型面或特殊型面表面粗糙度高精度的要求，另一方面，与现有机床设备结合，采用现有机床设备固定零件和提供抛光动力，避免增设多余设备，有效利用资源，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中千叶轮结合卧式机床的结构图；

图2为本申请实施例中千叶轮结合立式机床的结构图；

图3为本申请实施例中用于卧式机床的千叶轮的结构图；

图4为本申请实施例中千叶轮安装于卧式机床的连接示意图；

图5为本申请实施例中用于立式机床的千叶轮的结构图；

图6为本申请实施例中千叶轮安装于立式机床的连接示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种抛光设备，解决了现有技术中的抛光方案不适用大型零件的内外表面抛光，存在成本高和粗糙度要求不能满足要求的技术问题。提供了一种能适用于大型零件内外表面，且能满足粗糙度要求的低成本抛光方案。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

本申请提供一种抛光设备，包括：

N个柔性砂布千叶轮，N为正整数；

车床；

所述柔性砂布千叶轮通过连接轴与动力部件连接；所述柔性砂布千叶轮通过所述动力部件安装在所述车床上；

其中，如果所述车床为卧式车床，则所述柔性砂布千叶轮安装在所述卧式车床的刀具座上，如果所述车床为立式车床，则所述柔性砂布千叶轮安装在所述立式车床的滑枕上。

通过上述内容可以看出，本申请实施例提供的抛光设备，采用柔性砂布千叶轮与现有的卧式机床设备结合，实现对大型零件进行外型面抛光，采用柔性砂布千叶轮与现有的立式机床设备结合，实现对大型零件进行内型面抛光，一方面，采用控制柔性砂布千叶轮的数量能有效保证抛光达到粗糙度要求，满足大型零件外型面、内型面或特殊型面表面粗糙度高精度的要求，另一方面，与现有机床设备结合，采用现有机床设备固定零件和提供抛光动力，避免增设多余设备，有效利用资源，节约了成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本实施例中，提供了一种抛光设备，如图1和图2所示，包括：

N个柔性砂布千叶轮1，N为正整数；

车床；

所述柔性砂布千叶轮1通过连接轴2与动力部件连接；所述柔性砂布千叶轮1通过所述动力部件安装在所述车床上；

其中，如果所述车床为卧式车床3，则所述柔性砂布千叶轮1安装在所述卧式车床3的刀具座31上，如果所述车床为立式车床4，则所述柔性砂布千叶轮1安装在所述立式车床的滑枕41上。

需要说明的是，采用此种柔性抛光方法，应用于大型轴类、大型薄壁筒体、大型风洞喷管内曲面、大型箱体精度孔型面的抛光，均保证了较好的精度，并极大的降低了成本，提高了效率。

在本申请实施例中，所述N与需抛光的物体材质和抛光度要求相关。具体来讲，抛光轮选用柔性砂布千叶轮，根据不同的粗糙度要求及不同的金属材质选用相应目数的千叶轮。

在具体实施过程中，对大型零件的外型面和内型面的抛光设备要求不同，本申请创造性的将柔性砂布千叶轮结合于不同的设备来实现对不同位置的抛光，下面分别描述：

一，对大型零件外型面的抛光设备。

此时，所述车床为卧式车床，则所述动力部件为电机。

具体来讲，采用如图3所示的柔性砂布千叶轮，采用如图4所示的连接方式，通过连接轴2将柔性砂布千叶轮1与电机5连接，连接轴2的末端用锁紧螺母6锁紧所述柔性砂布千叶轮1，以避免抛光过程中脱落。

较优的，所示电机5为电机减速机。

抛光大型轴类、大型筒体外型面时，如图1所示，将零件安装于大型卧式车床3上，图4连接成的抛光轮组件取代原来的刀具安装在刀具座31上，按照卧式车床的原加工程序柔性磨削即可。通常经过三四次的磨削，加工面粗糙度明显提高，磨削纹路规则美观，用粗糙度仪测量满足要求。

二，对大型零件内型面的抛光设备。

此时，所述车床为立式车床，则所述动力部件为模具电磨。

具体来讲，由于模具电磨没有连接轴，故采用如图5所示的有中心轴的柔性砂布千叶轮，采用如图6所示的连接方式，将柔性砂布千叶轮1固定在模具电磨7的第一端部，相对的，模具电磨7的第二端部安装专用夹具8，所述模具电磨7通过所述夹具8安装在所述滑枕41上。这样柔性砂布千叶轮就形成一个单独的组件可以直接与刀具座或滑枕连接。

抛光大型喷管类、大型筒体内型面时，将零件安装于大型立式车床4上，图6连接成的抛光轮组件通过连接座9安装在可伸缩滑枕41上，按照立式车床的原加工程序柔性磨削即可。通常经过三四次的磨削，加工面粗糙度明显提高，磨削纹路规则美观，用粗糙度仪测量满足要求。

经验证，采用本实施例的抛光设备，可以对大型零件外型面、内型面或特殊型面表面粗糙度进行柔性加工，且可保证零件表面粗糙度达到Ra0.8～Ra1.6，降低了成本，提高了效率。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请实施例提供的抛光设备，采用柔性砂布千叶轮与现有的卧式机床设备结合，实现对大型零件进行外型面抛光，采用柔性砂布千叶轮与现有的立式机床设备结合，实现对大型零件进行内型面抛光，一方面，采用控制柔性砂布千叶轮的数量能有效保证抛光达到粗糙度要求，满足大型零件外型面、内型面或特殊型面表面粗糙度高精度的要求，另一方面，与现有机床设备结合，采用现有机床设备固定零件和提供抛光动力，避免增设多余设备，有效利用资源，节约了成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。