一种抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，更具体的说，涉及一种抛光机。

背景技术：

目前市场中对于塑料件外表面抛光，速度要求不高，主要依靠操作员手持产品靠紧抛光带或抛光轮进行抛光，此方法具有相当的安全隐患，抛光过程中有大量粉尘，易患职业病，且生产效率相当低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高抛光效率的抛光机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抛光机，所述抛光机包括底座，所述底座上固定设有支撑机构，所述支撑机构包括用于固定待抛光产品的固定单元和驱动所述固定单元的第一驱动装置，所述固定单元固定设在所述第一驱动装置上，所述固定单元侧面设有至少一个抛光装置，所述第一驱动装置可驱动所述固定单元与所述抛光装置相对运动。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一支架和至少一个转向单元，所述转向单元固定在所述第一支架上，所述转向单元包括旋转部和第一主轴，所述旋转部和所述第一主轴之间设有第一联轴器，所述固定单元固定设在所述第一主轴上。这样，通过第一联轴器将旋转部和第一主轴进行连接，能够有效的起到缓冲、减振的作用，还能有效的提高第一主轴动态性能，使得第一主轴的旋转更加的平稳顺畅，进一步的是的固定单元的旋转角度更加的平稳且精准。

进一步的，所述转向单元包括与第一主轴相配合的轴承座，所述第一联轴器设在所述轴承座内，所述轴承座对应所述第一联轴器的侧壁上设有至少一个开口。这样，开口的设置方便对第一联轴器进行维护和维修，而且能够起到很好的散热作用，保证第一联轴器更加稳定的进行工作。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一横移单元，所述第一横移单元包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一支架与所述固定设在所述第一丝杆上。这样，驱动第一支架前后往复运动，直至两面抛光完成，然后配合转向单元对产品进行转向操作，抛光装置同时前进至工作位抛光另外两个面。

进一步的，所述第一横移单元包括第一直线导轨，所述第一支架上设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一直线导轨相配合。这样，滑块与第一直线导轨的配合能够有小的降低第一支架与第一直线导轨之间的摩擦力，是的第一支架的前后往复运动更加的平稳，抛光压力更加的均匀可控，有效的保持抛光后的产品一致性，使得抛光的效果更好，抛光的效果更加的均匀一致。

进一步的，所述抛光装置包括第二横移单元和抛光单元，所述第二横移单元上设有第二支架，所述抛光单元设在所述第二支架上。这样，第二支架能够有效的对抛光单元进行固定，有效的保证整个抛光工作过程中的稳定性，从而有效的提高抛光的效率。

进一步的，所述抛光单元包括抛光板，所述抛光板包括抛光片和安装板，所述安装板上设有安装条，所述抛光片上设有与所述安装条相配合的限位槽。这样，通过限位槽和安装条的配合，可有效的对抛光片进行固定，而且方便对抛光片进行快速的更换，进一步的降低抛光机的使用成本。

进一步的，所述抛光单元包括抛光电机，所述抛光板与所述抛光电机之间设有连接部，所述连接部包括第一连杆轴、连杆和第二连杆轴，所述第一连杆轴通过第二联轴器与所述抛光电机连接，所述第二连杆轴通过轴承与所述安装板连接。这样，由抛光电机通过第二联轴器连接驱动旋转，连接部将抛光电机的动力传递第一连杆轴，带动连杆进行工作，连杆驱动第二连杆轴进行活动，从而有效的带动抛光板进行抛光工作。

进一步的，第二横移单元包括第二驱动电机、第二丝杆和第二直线导轨，所述第二直线导轨设置两个，两个所述第二直线导轨分别设在所述第二丝杆的两侧。这样，通过在第二丝杆的两侧的两侧设置第二直线导轨，能够更好保证第二支架运行的稳定性，抛光压力更加的均匀可控，有效的保持抛光后的产品一致性，使得抛光的效果更好，抛光的效果更加的均匀一致。

进一步的，所述固定单元包括吸盘。这样，采用吸盘的设置，有效的避免待抛光的产品的需要抛光的表面被遮挡，而且使得待抛光的产品的固定非常的方便简单，特别是对于长方体或正方体产品的表面具有非常好的吸力。

进一步的，所述抛光机用于收集粉尘的收集装置。这样，有效的避免灰尘掉落到精密的部件上，从而有效的提高了抛光机的耐用性。

本实用新型由于通过第一驱动装置与固定单元的配合，将待抛光的产品放置到固定单元上进行固定，第一驱动装置控制固定单元进行旋转或/和前后往复移动活动工作，有效的辅助抛光工作，抛光装置与待抛光的产品相互摩擦，有效的对待抛光产品进行抛光，相对于人工手持设备对待抛光的产品进行抛光，能够有效的提高抛光的效率，更加的适合大批量的产品进行抛光，有效的节约生产成本；而且抛光装置和第一驱动装置都是采用全机械的控制，抛光压力更加的均匀可控，有效的保持抛光后的产品一致性，使得抛光的效果更好，抛光的效果更加的均匀一致；具体的，抛光装置退开到等待位，同时将待抛光的产品放入到固定单元上进行固定，抛光装置回到工作位进行抛光工作，配合第一驱动装置带动待抛光的产品进行运动，对待抛光的产品的需要抛光的面进行抛光

附图说明

图1是本实用新型实施例的抛光机的结构俯视图；

图2是本实用新型实施例的抛光机的结构立体图；

图3是本实用新型实施例的第一驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的抛光装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的抛光装置的爆炸图。

其中：10、底座，11、待抛光产品，20、支撑机构，21、第一驱动装置，211、固定单元，22、收集装置，23、第一支架，24、转向单元，241、旋转部，242、第一主轴，243、第一联轴器，244、轴承座，245、开口，25、第一横移单元，251、第一驱动电机，252、第一丝杆，253、第一直线导轨，254、第一滑块，30、抛光装置，31、第二横移单元，311、第二支架，312、第二驱动电机，313、第二丝杆，314、第二直线导轨，32、抛光单元，321、抛光板，322、抛光片，323、安装板，324、安装条，325、限位槽，326、抛光电机，33、连接部，331、第一连杆轴，332、连杆，333、第二连杆轴，34、第二联轴器，35、轴承，36、端盖，37、限位座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种抛光机，所述抛光机包括底座10，所述底座10上固定设有支撑机构20，所述支撑机构20包括用于固定待抛光产品的固定单元211和驱动所述固定单元的第一驱动装置21，所述固定单元211侧面设有至少一个抛光装置30，所述第一驱动装置21可驱动所述固定单元211与所述抛光装置30相对运动。

通过第一驱动装置21与固定单元211的配合，将待抛光的产品放置到固定单元211上进行固定，第一驱动装置21控制固定单元211进行旋转或/和前后往复移动活动工作，有效的辅助抛光工作，抛光装置30与待抛光的产品相互摩擦，有效的对待抛光产品11进行抛光，相对于人工手持设备对待抛光的产品进行抛光，能够有效的提高抛光的效率，更加的适合大批量的产品进行抛光，有效的节约生产成本；而且抛光装置30和第一驱动装置21都是采用全机械的控制，抛光压力更加的均匀可控，有效的保持抛光后的产品一致性，使得抛光的效果更好，抛光的效果更加的均匀一致；具体的，抛光装置30退开到等待位，同时将待抛光的产品放入到固定单元211上进行固定，抛光装置30回到工作位进行抛光工作，配合第一驱动装置21带动待抛光的产品进行运动，对待抛光的产品的需要抛光的面进行抛光；固定单元211的侧面设有两个抛光装置30，两个抛光装置30设在所述固定单元211的相对的两侧面，可同时对产品的两个表面进行抛光处理，能够更加有效的提高抛光的效率。

其中，抛光机包括用于收集粉尘的收集装置22，由于收集装置22可固定单元211的配合设置，相对于人工抛光的方式来说更加的安全，抛光过程中避免大量粉尘弥散在空气中，有效的避免灰尘掉落到精密的部件上，从而有效的提高了抛光机的耐用性；固定单元211与收集装置22均固定在第一驱动装置21上，使得固定单元211与收集装置22可同步进行活动，能够更加高效的进行粉尘的收集工作；收集装置22内可选的设有风机，更加的高效的进行粉尘的收集工作。

其中，第一驱动装置21包括第一支架23和至少一个转向单元24，固定单元211与转向单元24一一对应设置，通过转向单元24控制固定单元211上放置的待抛光产品11进行匀速的旋转，使得待抛光的产品效果更好，抛光的效果更加的均匀一致，转向单元24固定在第一支架23上，转向单元24包括旋转部241和第一主轴242，旋转部241和第一主轴242之间设有第一联轴器243，固定单元211固定设在第一主轴242上，通过第一联轴器243将旋转部241和第一主轴242进行连接，能够有效的起到缓冲、减振的作用，还能有效的提高第一主轴242动态性能，使得第一主轴242的旋转更加的平稳顺畅，进一步的是的固定单元211的旋转角度更加的平稳且精准；设置多个转向单元24可配合多个固定单元211，同时多多个待抛光的产品进行抛光，有效的提高抛光的效率，有效的保持抛光后的产品一致性，使得抛光的效果更好，抛光的效果更加的均匀一致，其中旋转部241可选的为旋转电机或旋转气缸。

其中，转向单元24包括与第一主轴242相配合的轴承座244，第一联轴器243设在轴承座244内，轴承座244的设置能够有效的对第一主轴242进行限位，有效的保证了第一主轴242运行的稳定性，而且第一联轴器243设在轴承座244内，能够有小的对联轴器进行保护，有效的避免第一联轴器243收到撞击损坏，进一步的提高了抛光机的耐用性能，轴承座244对应第一联轴器243的侧壁上设有至少一个开口245，开口245的设置方便对第一联轴器243进行维护和维修，而且能够起到很好的散热作用，保证第一联轴器243更加稳定的进行工作。

其中，第一驱动装置21包括第一横移单元25，第一横移单元25包括第一驱动电机251和第一丝杆252，第一支架23与固定设在第一丝杆252上，第一驱动电机251来驱动第一丝杆252，从而有效的带动第一支架23的进行活动，抛光装置30设在第一驱动机构的两侧，且与固定单元211相互配合设置，驱动第一支架23前后往复运动，直至两面抛光完成，然后配合转向单元24对产品进行转向操作，抛光装置30同时前进至工作位抛光另外两个面；而且收集装置22固定在第一支架23上，使得固定单元211与收集装置22可同步进行往复的横移活动，能够更加高效的进行粉尘的收集工作。

其中，第一横移单元25包括第一直线导轨253，第一支架23上设有第一滑块254，第一滑块254与第一直线导轨253相配合，第一直线导轨253能有效的限制第一支架23的滑动方向，使得第一支架23能够进行前后往复运动；而且滑块与第一直线导轨253的配合能够有小的降低第一支架23与第一直线导轨253之间的摩擦力，是的第一支架23的前后往复运动更加的平稳，抛光压力更加的均匀可控，有效的保持抛光后的产品一致性，使得抛光的效果更好，抛光的效果更加的均匀一致；同时第一直线导轨253与第一丝杆252共同对第一支架23进行支撑和限位，是的第一支架23的固定运行更加的平稳。

其中，抛光装置30包括第二横移单元31和抛光单元32，第二横移单元31上设有第二支架311，抛光单元32设在第二支架311上，第二支架311能够有效的对抛光单元32进行固定，有效的保证整个抛光工作过程中的稳定性，从而有效的提高抛光的效率，第二横移单元31有效的控制第二支架311进行横移活动，能够更好根据不同大小的待抛光产品11进行调整抛光单元32的位置，通过设置距离参数来适应产品换型的需求，提高了抛光装置30的适应性；而且在对固定单元211进行上料时，第二横移单元31控制第二支架311进行后退移开，有效的提升的操作空间。

其中，抛光单元32包括抛光板321，抛光板321包括抛光片322和安装板323，安装板323上设有安装条324，两个安装条324通过螺丝安装在安装板323上面，抛光片322上设有与安装条324相配合的限位槽325，通过限位槽325和安装条324的配合，可有效的对抛光片322进行固定，而且方便对抛光片322进行快速的更换，进一步的降低抛光机的使用成本。

其中，抛光单元32包括抛光电机326，抛光板321与抛光电机326之间设有连接部33，连接部33包括第一连杆轴331、连杆和第二连杆轴333，第一连杆轴331通过第二联轴器34与抛光电机326连接，第二连杆轴333通过轴承35与安装板323连接，安装板323通过轴承35、第一连杆轴331、端盖36、连杆332、第二连杆轴333、限位座37连接在第二支架311上面，通过端盖36对轴承35进行限位，第一连杆轴331通过限位座37进行限位，共同构成一套平行四边形机构，由抛光电机326通过第二联轴器34连接驱动旋转，连接部33将抛光电机326的动力传递第一连杆轴331，带动连杆332进行工作，连杆332驱动第二连杆轴333进行活动，从而有效的带动抛光板321进行抛光工作。

其中，第二横移单元31包括第二驱动电机312、第二丝杆313和第二直线导轨314，第二直线导轨314设置两个，两个第二直线导轨314分别设在第二丝杆313的两侧，通过在第二丝杆313的两侧的两侧设置第二直线导轨314，能够更好保证第二支架311运行的稳定性，抛光压力更加的均匀可控，有效的保持抛光后的产品一致性，使得抛光的效果更好，抛光的效果更加的均匀一致。

其中，固定单元211包括吸盘，采用吸盘的设置，有效的避免待抛光的产品的需要抛光的表面被遮挡，而且使得待抛光的产品的固定非常的方便简单，特别是对于长方体或正方体产品的表面具有非常好的吸力；同时能够方便的进行更换吸盘，进一步的提高了抛光装置30的适应性。

其中，该抛光机能有效的对长方体或正方体产品外表面进行自动化抛光，以保证整个生产过程的安全性和产品质量稳定性，提高生产效率，节约生产成本；使用了全自动抛光技术，结合自动化上下料机构，即可完全代替人工操作，保证生产安全性；可以同时抛光两个产品的两个面，也大大提高了生产效率，预计该装置可以取代8个操作员工/班的工作。

具体的，待抛光的产品为一个需要抛光四个侧面的长方体，两个抛光装置30同时向后退开到等待位，同时将两个产品放入固定单元211上，产品固定单元211的吸盘吸住产品，抛光装置30同时前进至工作位进行抛光工作，同时第一驱动装置21的第一驱动电机251驱动固定单元211前后往复运动，直至两面抛光完成；两个抛光装置30再次同时向后退开到等待位，产品转向单元24中的换向气缸驱动第一主轴242带动产品旋转90°，完成换向；抛光装置30同时前进至工作位抛光另外两个面，直至抛光完成，两个抛光装置30再次同时向后退开到等待位，吸盘松开产品，等待下料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。