一种抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，具体地说是一种抛光设备。

背景技术

在圆形金属工件加工过程中，常常需要利用抛光设备对工件表面进行抛光，而传统中的抛光设备设置模式单一，抛光操作时，多采用螺栓拧紧的方式对工件进行夹持固定，其操作过程较为复杂且劳动强度大，现有中也有一些自动化程度高的抛光设备，但其在对工件固定后需要利用手动进行转动操作，其严重影响了抛光效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种抛光设备。

本发明装置的一种抛光设备，包括基座，所述基座顶部端面内左右对称设有第一安装腔，所述第一安装腔中固定设有向上延长的支撑架，所述支撑架中设有第一转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有转环，所述转环外圆上固定设有外齿圈，所述转环中设有左右贯穿的腔体，所述腔体上下端壁中对称设有装配座，所述装配座中设有端口朝内的通连槽，所述通连槽内侧端壁中固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定设有伸入所述腔体中的安装臂，所述装配座前后两侧端面对称设有凸块，前后两个所述凸块中分别铰接安装有两组第一铰接臂，所述第一铰接臂远离所述凸块的一端铰接安装有夹紧块，所述安装臂前后两侧端面内对称设有端口朝外的第二安装腔，所述第二安装腔中转动配合安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂远离所述安装臂的一端与内侧的所述第一铰接臂铰接，左右两个所述支撑架之间的所述基座顶部端面内设有左右延长且端口向上的滑行腔，所述滑行腔中滑行安装有滑行座，所述滑行座内底部设有左右贯穿的螺旋孔，所述螺旋孔中螺纹配合安装有螺旋杆，所述滑行腔左右两侧端壁内对称设有向下延长的第三安装腔，所述第三安装腔中转动配合安装有第一转轴，左右两个所述第一转轴内侧端伸入所述滑行腔中且分别与所述螺旋杆左右两端固定连接，所述第一转槽内底壁通连设置有第二转槽，所述第一转轴远离所述滑行腔的一端伸入所述第二转槽中且与所述第二转槽内壁转动配合连接，所述第二转槽中的所述第一转轴上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿形轮，所述第三安装腔中的所述第一转轴上固定设有第一传动轮，所述支撑架中设有配比装置，所述配比装置包括配比槽以及配比块。

进一步的技术方案，所述滑行腔下方的所述基座中设有第三转槽，左右两个所述第三安装腔之间转动配合安装有贯穿所述第三转槽的第二转轴，所述第三转槽中的所述第二转轴上固定设有第二齿形轮，所述第三转槽右侧内壁中固定设有第一驱动机，所述第一驱动机左侧端面动力连接有与所述第二齿形轮配合连接的的第三齿形轮，所述第三安装腔中的所述第二转轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑行座中还是也有端口向上的滑行槽，所述滑行槽中滑行安装有滑行块，所述滑行槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑行块底部端面固定连接，所述滑行块顶部端面内固定设有第二驱动机，所述第二驱动机顶部动力连接有抛光轮。

进一步的技术方案，所述滑行槽左右端壁中对称设有导槽，所述导槽中滑行安装有与所述滑行块固定连接的导块。

进一步的技术方案，所述夹紧块内侧端面设有齿形部。

进一步的技术方案，所述滑行腔右侧端壁内设有与所述第一驱动机电连的感应器。

进一步的技术方案，所述配比槽设置于所述支撑架底部端面内，且所述配比槽中固定设有所述配比块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装臂相对运行，使所述第二铰接臂与所述安装臂呈水平状态，此时前后两组所述夹紧块相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述腔体中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装臂相互远离，此时在所述安装臂的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹紧块向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑行块以及抛光轮向上滑动，直至所述抛光轮与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一驱动机以及所述第二驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过所述第三齿形轮驱动所述第二齿形轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转轴转动，所述第一转轴转动后可通过所述第三齿形轮驱动所述外齿圈带动所述转环以及工件转动，与此同时，所述第一转轴转动后可带动所述螺旋杆转动，所述螺旋杆转动后可驱动所述滑行座向右滑动，而在所述第二驱动机转动后可带动所述抛光轮对工件进行抛光操作，当所述滑行座右侧端面与所述滑行腔右侧内壁相抵时，所述感应器被触发，所述第一驱动机反向转动，由此即可实现左右往复抛光操作，从而可大大提高抛光效率以及抛光效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对工件的夹持固定以及转动抛光一体式操作，可大大减少劳动强度，提高抛光效率以及抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种抛光设备的整体结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种抛光设备，包括基座100，所述基座100顶部端面内左右对称设有第一安装腔101，所述第一安装腔101中固定设有向上延长的支撑架200，所述支撑架200中设有第一转槽201，所述第一转槽201中通过轴承可转动的安装有转环202，所述转环202外圆上固定设有外齿圈203，所述转环202中设有左右贯穿的腔体204，所述腔体204上下端壁中对称设有装配座212，所述装配座212中设有端口朝内的通连槽211，所述通连槽211内侧端壁中固定设有第一液压缸210，所述第一液压缸210的液压杆上固定设有伸入所述腔体204中的安装臂206，所述装配座212前后两侧端面对称设有凸块213，前后两个所述凸块213中分别铰接安装有两组第一铰接臂215，所述第一铰接臂215远离所述凸块213的一端铰接安装有夹紧块216，所述安装臂206前后两侧端面内对称设有端口朝外的第二安装腔205，所述第二安装腔205中转动配合安装有第二铰接臂214，所述第二铰接臂214远离所述安装臂206的一端与内侧的所述第一铰接臂215铰接，左右两个所述支撑架200之间的所述基座100顶部端面内设有左右延长且端口向上的滑行腔106，所述滑行腔106中滑行安装有滑行座107，所述滑行座107内底部设有左右贯穿的螺旋孔108，所述螺旋孔108中螺纹配合安装有螺旋杆109，所述滑行腔106左右两侧端壁内对称设有向下延长的第三安装腔102，所述第三安装腔102中转动配合安装有第一转轴208，左右两个所述第一转轴208内侧端伸入所述滑行腔106中且分别与所述螺旋杆109左右两端固定连接，所述第一转槽201内底壁通连设置有第二转槽207，所述第一转轴208远离所述滑行腔106的一端伸入所述第二转槽207中且与所述第二转槽207内壁转动配合连接，所述第二转槽207中的所述第一转轴208上固定设有与所述外齿圈203配合连接的第一齿形轮209，所述第三安装腔102中的所述第一转轴208上固定设有第一传动轮104，所述支撑架100中设有配比装置，所述配比装置包括配比槽130以及配比块131。

有益地或示例性地，其中，所述滑行腔106下方的所述基座100中设有第三转槽120，左右两个所述第三安装腔102之间转动配合安装有贯穿所述第三转槽120的第二转轴117，所述第三转槽120中的所述第二转轴117上固定设有第二齿形轮118，所述第三转槽120右侧内壁中固定设有第一驱动机121，所述第一驱动机121左侧端面动力连接有与所述第二齿形轮118配合连接的的第三齿形轮119，所述第三安装腔102中的所述第二转轴117上固定设有第二传动轮105，所述第二传动轮105与所述第一传动轮104之间通过传动带103传动配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述滑行座107中还是也有端口向上的滑行槽110，所述滑行槽110中滑行安装有滑行块111，所述滑行槽110内底壁固定设有第二液压缸116，所述第二液压缸116的液压杆与所述滑行块111底部端面固定连接，所述滑行块111顶部端面内固定设有第二驱动机112，所述第二驱动机112顶部动力连接有抛光轮113。

有益地或示例性地，其中，所述滑行槽110左右端壁中对称设有导槽114，所述导槽114中滑行安装有与所述滑行块111固定连接的导块115。

有益地或示例性地，其中，所述夹紧块216内侧端面设有齿形部217。

有益地或示例性地，其中，所述滑行腔106右侧端壁内设有与所述第一驱动机121电连的感应器122，所述感应器122用以控制所述第一驱动机121反向转动。

有益地或示例性地，其中，所述配比槽130设置于所述支撑架100底部端面内，且所述配比槽130中固定设有所述配比块131，通过所述配比块131可增加所述支撑架100支撑时的稳定性。

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸210同时运行，使上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安装臂206相对运行，使所述第二铰接臂214与所述安装臂206呈水平状态，此时前后两组所述夹紧块216相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述腔体204中，此时控制上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安装臂206相互远离，此时在所述安装臂206的带动下，所述第二铰接臂214带动所述第一铰接臂215以及所述夹紧块216向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定；夹持固定后，控制所述第二液压缸116运行，使所述第二液压缸116的液压杆带动所述滑行块111以及抛光轮113向上滑动，直至所述抛光轮113与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸116停止运行，并同时控制所述第一驱动机121以及所述第二驱动机112转动，所述第一驱动机121转动后可通过所述第三齿形轮119驱动所述第二齿形轮118带动所述第二转轴117转动，所述第二转轴117转动后可通过第二传动轮105带动所述第一传动轮104以及所述第一转轴208转动，所述第一转轴208转动后可通过所述第三齿形轮209驱动所述外齿圈203带动所述转环202以及工件转动，与此同时，所述第一转轴208转动后可带动所述螺旋杆109转动，所述螺旋杆109转动后可驱动所述滑行座107向右滑动，而在所述第二驱动机112转动后可带动所述抛光轮113对工件进行抛光操作，当所述滑行座107右侧端面与所述滑行腔106右侧内壁相抵时，所述感应器122被触发，所述第一驱动机121反向转动，由此即可实现左右往复抛光操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装臂相对运行，使所述第二铰接臂与所述安装臂呈水平状态，此时前后两组所述夹紧块相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述腔体中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装臂相互远离，此时在所述安装臂的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹紧块向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑行块以及抛光轮向上滑动，直至所述抛光轮与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一驱动机以及所述第二驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过所述第三齿形轮驱动所述第二齿形轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转轴转动，所述第一转轴转动后可通过所述第三齿形轮驱动所述外齿圈带动所述转环以及工件转动，与此同时，所述第一转轴转动后可带动所述螺旋杆转动，所述螺旋杆转动后可驱动所述滑行座向右滑动，而在所述第二驱动机转动后可带动所述抛光轮对工件进行抛光操作，当所述滑行座右侧端面与所述滑行腔右侧内壁相抵时，所述感应器被触发，所述第一驱动机反向转动，由此即可实现左右往复抛光操作，从而可大大提高抛光效率以及抛光效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对工件的夹持固定以及转动抛光一体式操作，可大大减少劳动强度，提高抛光效率以及抛光效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。