模具冷却管焊接结构的制作方法

本实用新型涉及铸焊模具领域，特别涉及一种模具冷却管焊接结构。

背景技术：

现有的铸焊模具主要由铸焊模块和冷却管组成，模块内部设有水路，模块两侧分别有进出水口，进出水口连接有冷却管，模块表面有电池汇流排等模腔。目前冷却管与进出水口连接，通过焊接而成，将进水口的四周焊接住，此种焊接结构定位不准，焊接部位没有固定，焊料无法均匀分布，焊接面积小。铸焊模具的使用环境较恶劣，一会在铅锅里加温一会要通水冷却，温度变化大，冷却管与进出水口的焊接处时常脱焊，造成漏水炸铅，也容易引发生产事故。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模具冷却管焊接结构，能够增加冷却管与模具之间的焊接面积，使焊料均匀分布，增大焊接强度，有效防止冷却管与模具之间脱焊，增加模具及冷却管的使用寿命，避免漏水炸铅，减少生产事故。

技术方案：本实用新型提供了一种模具冷却管焊接结构，包括冷却管和模具，所述冷却管与所述模具之间焊接连通，且所述冷却管的端部伸入到所述模具的端部内；所述冷却管上与所述模具焊接的位置处设置第一倾斜焊接面，所述模具上与所述冷却管焊接的位置处设置第二倾斜焊接面，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间构成横截面为V型的焊缝，且二者之间的夹角α为30~90°。

进一步地，在所述第一倾斜焊接面的端部还设置定位头，在所述模具具有所述第二倾斜焊接面的端部内侧还设置与所述定位头配合的定位槽，所述定位头伸入所述定位槽内且与所述定位槽的内壁贴合。定位头和定位槽的设置使得冷却管与模具焊接前，能够先通过该定位头与定位槽的连接将二者定位衔接，此时，第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间刚好能够构成横截面为V型的焊缝，可见，定位头和定位槽的设置使得V型焊缝的构成便捷，为后续焊接做好准备；另外，定位头和定位槽的设置也能增加冷却管与模具之间重叠长度，使二者在焊接后整体结构更加牢固。

进一步地，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间以所述定位头与所述定位槽的内壁之间的接触面为对称面对称设置。第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间对称设置，焊口整齐，有利于减少在V型焊缝中焊接时出现虚焊现象。

优选地，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间的最大间距d为2~10mm；优选d为6 mm。间距d控制在2~10mm时，能够保证第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间的焊接强度，同时又能避免两个倾斜焊接面的长度过长，保证焊接材料能够完全进入到两个倾斜焊接面构成的V型焊缝内，避免虚焊。

优选地，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间的夹角α为30~90°优选夹角α为60°。夹角α控制在30~90°时，能够保证第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间的焊接强度，同时又能尽量减少焊接耗材。

有益效果：与现有技术相比，本焊接结构中，冷却管与模具之间的焊接位置分别设置第一倾斜焊接面和第二倾斜焊接面，两个倾斜焊接面的存在使得冷却管与模具之间形成横截面呈V型的焊缝，这种形状的焊缝能够增加冷却管与模具之间的焊接面积，使焊料均匀分布，增大焊接强度，有效防止冷却管与模具之间脱焊，增加模具及冷却管的使用寿命，避免漏水炸铅，减少生产事故。

附图说明

图1为实施方式1中模具冷却管焊接结构中冷却管与模具组合前的结构示意图；

图2为实施方式1中冷却管与模具组合后焊接前的结构示意图；

图3为实施方式1中冷却管与模具焊接后的结构示意图；

图4为实施方式2中模具冷却管焊接结构中冷却管与模具组合前的结构示意图；

图5为实施方式2中冷却管与模具组合后焊接前的结构示意图；

图6为实施方式2中冷却管与模具焊接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种模具冷却管焊接结构，如图1~3所示，该连接结构由冷却管1、和模具2组成，冷却管1的端部伸入到模具2的端部内，冷却管1与模具2焊接的位置处设置第一倾斜焊接面101，模具2与冷却管1焊接的位置处设置第二倾斜焊接面201，第一倾斜焊接面101与第二倾斜焊接面201之间构成横截面为V型的焊缝3；第一倾斜焊接面101与第二倾斜焊接面201之间的夹角α为60°，且二者之间的最大间距d为6 mm。

实施方式2：

在实施方式1中，由于冷却管1和模具2之间只在V型焊缝3处有焊接连接，焊接接触面仍然比较小，在实际的应用中，冷却管1和模具2之间仍不可避免出现脱焊，造成漏水炸铅；而在本实施方式中，如图4~6，在冷却管1的端部、第一倾斜焊接面101的端部还设置定位头102，在模具2的端部、第二倾斜焊接面201的端部内侧还设置与定位头102配合的定位槽202，在将冷却管1与模具2焊接前，首先将定位头102伸入到定位槽202内，此时定位头102的外侧壁与定位槽202的内侧壁之间贴合，此时，第一倾斜焊接面101与第二倾斜焊接面201之间刚好以定位头102与定位槽202的内壁之间的接触面为对称面对称设置，二者之间形成V型焊缝3，实现冷却管1与模具2之间的焊接前定位准备，然后再在V型焊缝3内焊入焊料。

定位头102和定位槽202的设置使得冷却管1与模具2焊接前，能够先通过该定位头102与定位槽202的连接将二者定位衔接，使得V型焊缝3的构成便捷，为后续焊接做好准备；另外，定位头102和定位槽202的设置也能增加冷却管1与模具2之间重叠长度，使二者在焊接后整体结构更加牢固；第一倾斜焊接面101与第二倾斜焊接面201之间对称设置，焊口整齐，有利于减少在V型焊缝3中焊接时出现虚焊现象。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。