一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置的制作方法

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体是一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置。

背景技术：

锯片基体在加工完成后，需要焊接刀头，而焊接前需要对基体表面的氧化物进行喷砂处理，以满足焊接的需要，焊接之后，基体和刀头上会产生新的氧化物，这时，需要通过激光进行抛光处理，以满足工艺的需求，因此在加工的处理中，需要两种设备相互配合。

中国专利公开了一种喷砂抛光机(授权公告号cn202357049u)，该专利技术通过在抛光箱体上设置有观察窗和操作孔，便于观察和调整内部被加工件，避免被加工件在抛光箱体内存在加工死角，操作简单方便，中国专利公开了一种激光抛光机(授权公告号cn206605158u)，该专利技术通过激光抛光装置对不锈钢进行抛光处理，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，同时减少环境污染，适应性强，但是其均需要两种设备配合进行加工处理，进而导致加工效率低，加工成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置，以解决上述背景技术中提出的其均需要两种设备配合进行加工处理，进而导致加工效率低，加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置，包括机体，所述机体顶端的前侧固定连接有第一门架，且机体顶端的后侧固定连接有第二门架，所述机体的顶端靠近第一门架与第二门架的内侧安装有移动加工台，且机体的内部安装有介质动力组件，所述第一门架的前侧通过滑轮滑动连接有第一滑动箱，所述第一滑动箱的底端设置有喷砂枪，且第一滑动箱的一侧固定连接有金属软管，所述第二门架的前侧滑动连接有第二滑动箱，所述第二滑动箱的底端设置有激光喷枪，且第二滑动箱的内部安装有与激光喷枪相连接的激光发射器；

所述移动加工台包括滑动台，所述滑动台内侧的中部贯穿设置有滚珠丝杠，且滑动台内侧的两端均贯穿设置有导向杆，所述滑动台顶端的两侧设置有一组夹具，所述导向杆的前后侧均固定连接有固定座，所述滚珠丝杠外侧的前后侧均套接有含有轴承的轴承座，且滚珠丝杠的后端固定连接有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座、固定座和电机的底端均通过螺钉与机体固定连接，所述滑动台与导向杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括成前后分布的一组支撑架，所述支撑架一端的上侧固定连接有滑轨，所述一组滑轨的底端共同固定连接有固定条，且滑轨的内侧靠近固定条的上端滑动连接有滑块，所述滑轨的前侧贯穿设置有第一手拧螺栓，所述一组滑块的一端共同固定连接有滑动条，所述滑动条的顶端开设有若干个螺孔，所述螺孔的内侧贯穿设置有一组第二手拧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一手拧螺栓依次贯穿滑轨和滑块的内侧，所述滑块与滑轨通过第一手拧螺栓固定连接，所述支撑架的底端通过螺钉固定在滑动台的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述介质动力组件包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的顶端固定连接有出气管，所述出气管的内侧安装有电磁阀，且出气管的一侧靠近电磁阀的顶端固定连接有出砂管，所述出砂管的底端固定连接有磨料罐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管贯穿机体的顶端，且出气管的顶端与金属软管固定连接，所述金属软管的一端与喷砂枪固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过滚珠丝杠带动滑动台沿着导向杆前后移动，进而使得固定在夹具上的锯片移动到第一门架的下端，便于介质动力组件通过喷砂枪对锯片进行喷砂处理，喷砂处理处理结束后，锯片再移动到第二门架的下端，便于激光发射器通过激光喷枪对锯片进行激光处理，进而实现喷砂与激光一体化处理，提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置的结构示意图；

图2为一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置中移动加工台的结构示意图；

图3为一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置中夹具的结构示意图；

图4为一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置中介质动力组件的结构示意图。

图中：1、机体；2、移动加工台；21、滑动台；22、轴承座；23、固定座；24、导向杆；25、夹具；251、支撑架；252、第一手拧螺栓；253、滑轨；254、第二手拧螺栓；255、滑动条；256、螺孔；257、滑块；258、固定条；26、滚珠丝杠；27、电机；3、第一门架；4、喷砂枪；5、第二门架；6、第二滑动箱；7、激光喷枪；8、金属软管；9、介质动力组件；91、压缩空气罐；92、电磁阀；93、出气管；94、出砂管；95、磨料罐；10、第一滑动箱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于锯片加工的喷砂与激光处理一体化装置，包括机体1，机体1顶端的前侧固定连接有第一门架3，机体1顶端的后侧固定连接有第二门架5，机体1的顶端靠近第一门架3与第二门架5的内侧安装有移动加工台2，机体1的内部安装有介质动力组件9，第一门架3的前侧通过滑轮滑动连接有第一滑动箱10，第一滑动箱10的底端设置有喷砂枪4，第一滑动箱10的一侧固定连接有金属软管8，第二门架5的前侧滑动连接有第二滑动箱6，第二滑动箱6的底端设置有激光喷枪7，第二滑动箱6的内部安装有与激光喷枪7相连接的激光发射器；

移动加工台2包括滑动台21，滑动台21内侧的中部贯穿设置有滚珠丝杠26，滑动台21内侧的两端均贯穿设置有导向杆24，滑动台21顶端的两侧设置有一组夹具25，导向杆24的前后侧均固定连接有固定座23，滚珠丝杠26外侧的前后侧均套接有含有轴承的轴承座22，滚珠丝杠26的后端固定连接有电机27。

在图2中：轴承座22、固定座23和电机27的底端均通过螺钉与机体1固定连接，滑动台21与导向杆24滑动连接，从而可以使得滚珠丝杠26带动滑动台21沿着导向杆24平稳地滑动，保证了加工的精度。

在图3中：夹具25包括成前后分布的一组支撑架251，支撑架251一端的上侧固定连接有滑轨253，一组滑轨253的底端共同固定连接有固定条258，滑轨253的内侧靠近固定条258的上端滑动连接有滑块257，滑轨253的前侧贯穿设置有第一手拧螺栓252，一组滑块257的一端共同固定连接有滑动条255，滑动条255的顶端开设有若干个螺孔256，螺孔256的内侧贯穿设置有一组第二手拧螺栓254，从而可以使得锯片基本固定在夹具25上，便于喷砂和激光抛光处理。

在图2和图3中：第一手拧螺栓252依次贯穿滑轨253和滑块257的内侧，滑块257与滑轨253通过第一手拧螺栓252固定连接，支撑架251的底端通过螺钉固定在滑动台21的顶端，从而可以使得滑动条255沿着滑轨253滑动，便于对不同的锯片进行固定。

在图4中：介质动力组件9包括压缩空气罐91，压缩空气罐91的顶端固定连接有出气管93，出气管93的内侧安装有电磁阀92，出气管93的一侧靠近电磁阀92的顶端固定连接有出砂管94，出砂管94的底端固定连接有磨料罐95，从而可以锯片基体进行喷砂处理。

在图1和图4中：出气管93贯穿机体1的顶端，出气管93的顶端与金属软管8固定连接，金属软管8的一端与喷砂枪4固定连接，从而通过压缩空气在磨料罐95内产生负压，将磨料通过出砂管94压入到出气管93和金属软管8内，并经喷砂枪4高速喷出，高速喷出的磨料冲击锯片基体表面，达到加工的目的。

本实用新型的工作原理：首先，逆时针第一手拧螺栓252，沿着滑轨253滑动滑块257和滑动条255，然后，把待加工的锯片基体放置在固定条258上，然后，向下压下滑动条255，使得滑动条255紧贴着锯片基体，再顺时针锁死第一手拧螺栓252，接着，再顺时针转动第二手拧螺栓254，便可以使得锯片基体牢靠地固定在滑动条255和固定条258之间，接着，开启电机27，电机27带动滚珠丝杠26转动，使得滑动台21沿着导向杆24移动到第一门架3的下方，接着，打开电磁阀92，压缩空气罐91内的压缩空气进入到出气管93内，磨料罐95内产生负压，使得磨料罐95内的磨料通过出砂管94进入到出气管93内，与压缩空气混合，形成高压磨料，高压磨料再通过金属软管8从喷砂枪4出口喷向锯片基体，对锯片基体进行喷砂处理，喷砂处理完成后，同理，通过电机27把滑动台21移动到第一门架3和第二门架5之间，这时再通过外部的焊机把刀头焊接在锯片基体上，焊接完成后，再通过电机27把滑动台21移动到第二门架5的下方，这时，通过激光发射器产生激光，激光通过激光喷枪对锯片基体和刀头进行激光处理，进而实现喷砂与激光一体化处理，提高了加工效率，降低了生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。