一种压铸模具的拉杆及压铸模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种压铸模具的拉杆及压铸模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在压铸模具使用时，需要进行更换模具，现阶段的压铸模具的拉杆普遍是采用螺纹连接，使拉杆进行转动，导致在更换时较为困难，造成更换效率下降的现象发生，因此为解决以上问题，我们提供了一种压铸模具的拉杆及压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型提供，旨在解决上述存在压铸模具的拉杆普遍是采用螺纹连接，使拉杆进行转动，导致在更换时较为困难，造成更换效率下降的问题。

本实用新型是这样实现的，一种压铸模具的拉杆及压铸模具，包括模具，所述模具的上表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的上方放置有拉杆，所述拉杆的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹管的内部，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆外表面的上部开设有环形排列的卡槽，所述凹槽的内壁固定连接有环形排列的卡块，每个所述卡块靠近螺纹杆的一端均延伸至卡槽内部，所述凹槽的内部开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述螺纹杆的右侧面开设有定位孔，所述拉杆的右侧放置有定位杆，所述定位杆的外表面开设有螺纹，所述定位杆的左端固定连接有旋转把手，所述定位杆的左端依次贯穿第二螺纹孔、定位孔和第一螺纹孔并延伸至第一螺纹孔的内部，所述定位杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。

所述第一螺纹孔的内部放置有缓冲垫，所述缓冲垫的内壁与第一螺纹孔固定连接。

所述螺纹杆的外表面固定连接有方块。

所述螺纹管的外表面固定连接有加固环，所述加固环的底面与模具的上表面固定连接。

所述模具的下方放置有密封环，所述密封环的上表面与模具的底面固定连接。

所述螺纹管的外表面固定连接有环形排列的斜板，每个所述斜板的底面均与加固环的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有卡槽和卡块之间的配合，使螺纹杆插入凹槽内部时，对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆出现转动现象，通过设有定位杆，在螺纹杆插入凹槽内部时对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆出现脱落，并且通过转动定位杆可以将螺纹杆进行拆卸，实现将拉杆和螺纹杆进行快速拆卸，避免在更换模具时出现更换困难，更换时间长，导致工作效率下降的现象发生，通过设有方块可以在对螺纹杆进行保养时将模具进行拆卸，避免出现螺纹杆氧化速度加快的现象发生，通过设有加固环和斜板，增加螺纹管与模具连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型模具正视图的剖视图；

图2为本实用新型加固环的俯视图；

图3为本实用新型拉杆正视图的剖视图；

图4为本实用新型拉杆俯视图的剖视图。

图中：1、密封环；2、模具；3、加固环；4、斜板；5、方块；6、拉杆；7、定位杆；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、缓冲垫；11、第一螺纹孔；12、定位孔；13、第二螺纹孔；14、旋转把手；15、凹槽；16、卡槽；17、卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种压铸模具的拉杆及压铸模具，包括模具2，模具2的上表面固定连接有螺纹管9，螺纹管9的上方放置有拉杆6，拉杆6的底面开设有凹槽15，凹槽15的内部放置有螺纹杆8，螺纹杆8的底端延伸至螺纹管9的内部，螺纹管9与螺纹杆8螺纹连接，螺纹杆8外表面的上部开设有环形排列的卡槽16，凹槽15的内壁固定连接有环形排列的卡块17，每个卡块17靠近螺纹杆8的一端均延伸至卡槽16内部，凹槽15的内部开设有第一螺纹孔11和第二螺纹孔13，螺纹杆8的右侧面开设有定位孔12，拉杆6的右侧放置有定位杆7，定位杆7的外表面开设有螺纹，定位杆7的左端固定连接有旋转把手14，定位杆7的左端依次贯穿第二螺纹孔13、定位孔12和第一螺纹孔11并延伸至第一螺纹孔11的内部，定位杆7与第一螺纹孔11和第二螺纹孔13螺纹连接。

本实用新型中，第一螺纹孔11的内部放置有缓冲垫10，缓冲垫10的内壁与第一螺纹孔11固定连接，通过缓冲垫10将定位杆7进行缓冲，避免定位杆7锁死，导致定位杆7移出困难，螺纹杆8的外表面固定连接有方块5，通过方块5将螺纹杆8从螺纹管9内部移出，对螺纹杆8进行维护，螺纹管9的外表面固定连接有加固环3，加固环3的底面与模具2的上表面固定连接，通过设有加固环3对螺纹管9进行固定，避免出现螺纹管9脱落的现象。

模具2的下方放置有密封环1，密封环1的上表面与模具2的底面固定连接，通过密封环1在模具2进行工作时进行密封，避免有物料流出，螺纹管9的外表面固定连接有环形排列的斜板4，每个斜板4的底面均与加固环3的上表面固定连接，通过设有斜板4增加螺纹管9的支撑能力。

本实用新型的工作原理是：将卡块17与卡槽16进行对齐，推动螺纹杆8插入凹槽15的内部，将定位杆7向左进行移动，使定位杆7贯穿第二螺纹孔13、定位孔12和第一螺纹孔11，对螺纹杆8进行固定，避免螺纹杆8出现左右晃动，在进行更换模具2时直接将定位杆7转动，使定位杆7向右进行移动，将螺纹杆8向下滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压铸模具的拉杆及压铸模具，包括模具(2)，其特征在于：所述模具(2)的上表面固定连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的上方放置有拉杆(6)，所述拉杆(6)的底面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部放置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端延伸至螺纹管(9)的内部，所述螺纹管(9)与螺纹杆(8)螺纹连接，所述螺纹杆(8)外表面的上部开设有环形排列的卡槽(16)，所述凹槽(15)的内壁固定连接有环形排列的卡块(17)，每个所述卡块(17)靠近螺纹杆(8)的一端均延伸至卡槽(16)内部，所述凹槽(15)的内部开设有第一螺纹孔(11)和第二螺纹孔(13)，所述螺纹杆(8)的右侧面开设有定位孔(12)，所述拉杆(6)的右侧放置有定位杆(7)，所述定位杆(7)的外表面开设有螺纹，所述定位杆(7)的左端固定连接有旋转把手(14)，所述定位杆(7)的左端依次贯穿第二螺纹孔(13)、定位孔(12)和第一螺纹孔(11)并延伸至第一螺纹孔(11)的内部，所述定位杆(7)与第一螺纹孔(11)和第二螺纹孔(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的拉杆及压铸模具，其特征在于：所述第一螺纹孔(11)的内部放置有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)的内壁与第一螺纹孔(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的拉杆及压铸模具，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外表面固定连接有方块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的拉杆及压铸模具，其特征在于：所述螺纹管(9)的外表面固定连接有加固环(3)，所述加固环(3)的底面与模具(2)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的拉杆及压铸模具，其特征在于：所述模具(2)的下方放置有密封环(1)，所述密封环(1)的上表面与模具(2)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的拉杆及压铸模具，其特征在于：所述螺纹管(9)的外表面固定连接有环形排列的斜板(4)，每个所述斜板(4)的底面均与加固环(3)的上表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸模具的拉杆及压铸模具，包括模具，所述模具的上表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的上方放置有拉杆，所述拉杆的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹管的内部，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接。该压铸模具的拉杆及压铸模具通过设有卡槽和卡块之间的配合，使螺纹杆插入凹槽内部时，对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆出现转动现象，通过设有定位杆，在螺纹杆插入凹槽内部时对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆出现脱落，并且通过转动定位杆可以将螺纹杆进行拆卸，实现将拉杆和螺纹杆进行快速拆卸，避免在更换模具时出现更换困难，更换时间长，导致工作效率下降的现象发生。

技术研发人员：吴刚;林明高;苏敬森
受保护的技术使用者：昆山市骏宇诚精密模具有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.22