真空级铌镍合金制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种合金制备工艺，具体涉及一种银镍合金制备工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，在真空级铌镍合金制备过程中，存在物料配比不合理，反应条件不理想，工 艺步骤不严谨等问题，所以，导致真空级铌镍合金中含有较多杂质，而且制备成本也较高， 工作效率低，不符合实际生产要求。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种工艺步骤严 谨，成品杂质含量低，制备效率高的真空级铌镍合金制备工艺。
[0004] 技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包 括以下步骤，
[0005] (1)配料：按重量份数计算，取100-120份氧化银、40-50份银粉、40-50份错粉、 2-3份氯酸钾和1-2份氟化钙；
[0006] (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40-50分 钟，充分接触混匀；
[0007] (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；
[0008] (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内；
[0009] (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应；
[0010] (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0011] (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；
[0012] (8)分析：粉碎取样；
[0013] (9)成品：检验合格。
[0014] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过合理的物料配比， 结合准确的工艺参数，并且各反应步骤配合严谨，制备的成品中杂质含量较少，生产成本 低，生产效率高，符合实际生产要求。
【具体实施方式】
[0015] 以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
[0016] 实施例1 :
[0017] 本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤，
[0018] (1)配料：按重量份数计算，取100份氧化铌、40份镍粉、40份铝粉、2份氯酸钾和 1份氟化钙；
[0019] (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40分钟，充 分接触混匀；
[0020] (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；
[0021] (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内；
[0022] (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应；
[0023] (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0024] (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；
[0025] (8)分析：粉碎取样；
[0026] (9)成品：检验合格。
[0027] 实施例2 :
[0028] 本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤，
[0029] (1)配料：按重量份数计算，取110份氧化铌、45份镍粉、45份铝粉、2. 5份氯酸钾 和1. 5份氟化钙；
[0030] (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合45分钟，充 分接触混匀；
[0031] (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；
[0032] (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内；
[0033] (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应；
[0034] (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0035] (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；
[0036] (8)分析：粉碎取样；
[0037] (9)成品：检验合格。
[0038] 实施例3 :
[0039] 本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤，
[0040] (1)配料：按重量份数计算，取1120份氧化铌、50份镍粉、50份铝粉、3份氯酸钾和 2份氟化钙；
[0041] (2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合50分钟，充 分接触混匀；
[0042] (3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；
[0043] (4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即 Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内；
[0044] (5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等 反应；
[0045] (6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；
[0046] (7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；
[0047] (8)分析：粉碎取样；
[0048] (9)成品：检验合格。
[0049] 本发明的成品分析结果见下表：
[0050]
[0051] 本发明通过合理的物料配比，结合准确的工艺参数，并且各反应步骤配合严谨，制 备的成品中杂质含量较少，生产成本低，生产效率高，符合实际生产要求。
[0052] 本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所 述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发 明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范 围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.真空级铌镍合金制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤， (1) 配料：按重量份数计算，取100-120份氧化银、40-50份镍粉、40-50份错粉、2-3份 氯酸钾和1-2份氟化钙； (2) 混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40-50分钟，充 分接触混匀； (3) 清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围； (4) 还原：将混勾的物料放入还原炉内进行还原反应，即Nb205+Ni+Al - NbNi+Al203，还 原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300°C以内； (5) 出炉：将还原后的物料保证温度降低至70°C以内出炉，防止物料发生氮化等反应； (6) 破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米； (7) 筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开； (8) 分析：粉碎取样； (9) 成品：检验合格。
【专利摘要】本发明涉及一种真空级铌镍合金制备工艺，它包括配料、混料、清理、还原、出炉、破碎、筛分、分析和成品步骤。本发明工艺步骤严谨，成品杂质含量低，制备效率高。
【IPC分类】C22C1/02, C22C27/02
【公开号】CN105018759
【申请号】CN201510418287
【发明人】李明阳, 谢南海
【申请人】江苏圣亚有色金属材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月16日