置有吊钩，放置于钢构或混凝土平台。
[0038]所述封闭式破碎装置2还包括预热风出口 7-9，接受从高温粒化器3而来的预热风，预热风出口 7-9位于封闭式破碎装置侧面。
[0039]熔渣破碎物通过出口 2-7进入高温粒化器3，如附图5所示。所述的高温粒化器3，为一立式圆筒状装置，筒内壁上安装有多组环状导流板3-3，中部设有传动轴3-1，传动轴上安装有多组旋转阻流叶片3-2。
[0040]旋转阻流叶片3-2在设备工作时可有效的减缓熔渣的下落速度。环状导流板3-3在设备工作时可将熔渣均匀的散布于阻流叶片上，避免熔渣直接沿筒壁落下。
[0041]熔渣破碎物通过高温粒化器顶端入口 3-5进入高温粒化器3。工作时，传动轴3-1由位于高温粒化器下部的液压马达或电机3-8驱动而旋转，与旋转阻流叶片3-2共同作用，可实现高温熔渣破碎物的粒化。被粒化后的熔渣由高温粒化器底端的出口 3-7被排出。
[0042]高温粒化器3底端设有常温风入口 3-6，由阀门3-4控制。熔渣在自上而下从高温粒化器落下的过程中，与自下而上的常温风进行第一次换热，形成预热风。预热风由熔渣入口 3-5被排出，进入封闭式破碎装置2，经由预热风出口 7-9进入风管7-1。
[0043]高温熔渣粒化物经由出口 3-7被送入提升及缓冲料仓装置5，如附图6所示。熔渣粒化物通过斗式提升机5-1送入耐高温缓冲料仓装置5-3。耐高温缓冲料仓5-3上端设有高温熔渣粒化物入口 5-5，底端设有出口 5-6，熔渣粒化物通过往复式给料机或振动给料机
5-4在入口和出口之间运动。
[0044]斗式提升机5-1上设有一组常温风进入口 5-2，用以平衡密闭系统内的空气压力。
[0045]往复式给料机或振动给料机5-4的结构与市场中传统的往复式给料机或振动给料机基本相同。
[0046]熔渣粒化物由缓冲料仓装置5-3的给料机送入主换热器的进料装置6-1。
[0047]附图7-9给出了主换热器6的结构示意图。所述的主换热器6，由进料装置6_1、滚筒换热器6-2、出料装置6-3和往复式给料机或振动给料机6-4构成。
[0048]进料装置6-1为一卧式圆筒状装置，在其顶端设有高温熔渣粒化物入口 6-5，筒的一端设有高温熔渣粒化物出口 6-6，另一端设有高温风出口 6-7。滚筒换热器6-2为一卧式圆筒状装置，该装置由三个不同直径的圆柱筒6-8，6-9，6-10同心的安装在一起，其一端设有高温熔渣粒化物入口 6-11，另一端设有低温渣出口 6-12，该筒换热器在电机组(图中未标注)的驱动下，绕筒中心做回转运动。不仅如此，主换热器的任一圆柱筒的内壁设引流板并且圆柱筒具有锥度以引导熔渣在通道内运动，主换热器的圆柱筒的锥度的方向是沿着熔渣运动的方向变细。
[0049]第一圆柱筒6-8也就是最内层圆柱筒，至少有一部分被第二圆柱筒6-9和第三圆柱筒6-10包含。在第一圆柱筒6-8与熔渣入口相连的一端是开口的，并且它的直径要比熔渣入口 6-11大，以此与滚筒换热器6-2的外壁紧密连接。
[0050]在第一圆柱筒6-8与熔渣入口相连的一端它突出于第二圆柱筒6-9。第一圆柱筒
6-8的另一端也是开口的，它被第二圆柱筒6-9完全包含。
[0051]第二圆柱筒6-9被第三圆柱筒6-10完全包含。在熔渣首先进入第二圆柱筒的一端是密闭的，并且这一端突出于第一圆柱筒，但不与第三圆柱筒接触，第二圆柱筒的另一端开口并连接第三圆柱筒。
[0052]第三圆柱筒6-10的外壳形成滚筒换热器6-2的外壳，第三圆柱筒6_10的内壁与滚筒换热器6-2通过熔渣出口 6-12相连接。
[0053]出料装置6-3为一卧式圆筒状装置，筒的一端设有低温渣入口 6-13，顶端设有预热风入口 6-15，底端设有低温渣出口 6-14。
[0054]熔渣粒化物由缓冲料仓装置的给料机5-4送入主换热器的进料装置6-1，并经过弧形溜槽(图中未标出)进入滚筒换热器6-2中；与此同时，阀门7-5打开，预热风通过风管7-1，7-15进入出料装置6-3。
[0055]熔渣在滚筒换热器中运动路径如箭头6-16所示。高温熔渣经破碎和粒化后通过入口 6-11进入滚筒化热器的第一圆柱筒6-8，在旋转过程中，在引流板和锥度的作用下，熔渣在既定方向上翻滚前进并进入第二圆柱筒和第一圆柱筒的间隙，并通过第二圆柱筒开口一端进入到第三圆柱筒，最终进入出料装置。与此同时，预热风从熔渣出口 6-12进入滚筒换热器6-2，按照和熔渣运动方向相反的路径流动，进行充分换热，熔渣冷却，预热风被加热。
[0056]冷却的熔渣进入出料装置6-3，出料装置中内部设有弧形溜槽，可将其入口的低温渣导入到往复式给料机或振动给料机6-4中并被排出。
[0057]高温风由出口 6-7和风管7-2被引出，通过7_2进入高温风机7_8，并最终被风管
7-4排出。温度探测器(图中未画出)在风管7-4处监测风温。
[0058]高温风机7-8和电动阀门7-5，7-6，7_7用于控制装置100中的压力。需要在主换热器中保持负压以不断按所需路径抽走高温风。
[0059]在高温粒化器中同样需要保持从下而上的负压使常温风自下而上被加热和抽走。
[0060]当风温达到所需值，电动阀门7-7打开，7-6关闭，高温风送入余热利用设备，当风温不达标，电动阀门7-7关闭，7-6打开，高温风通过风管7-3和7-1返回滚筒换热器进行再次换热。风温标准可根据实际情况进行调整，在一个具体的实施例中，所述高温风温度为300 cC ?450。。。
[0061]高温熔渣显热回收装置100中有以下几处地方会用到石棉或其他保温材料进行隔热:封闭式倾倒装置I和/或封闭式破碎装置2和/或耐高温缓冲料仓5-3的外壁和/或风管 7-1，7-2，7-3，7-4。
[0062]高温熔渣显热回收装置100中有以下几处地方会用到强制水冷却系统进行降温处理:封闭式破碎装置的动鄂板2-1和/或定鄂板2-2和/或偏心轴2-3和/或高温粒化器的传动轴和/或斗式提升机5-1和/或转动装置中的轴承。
[0063]至少往复式给料机或振动给料机5-4，进料装置6-1和滚筒换热器6-2用例如钢铁等耐热金属制成。
[0064]需要注意的是熔渣进入滚筒换热器的路径还可以是与上述所描述的路径相反，先进入第三圆柱筒再进入第三圆柱筒和第二圆柱筒之间再进入第二圆柱筒和第一圆柱筒之间，最后进入第一圆柱筒直至出口。
[0065]另需要注意的是在上述描述的实施例里说明只有圆柱筒内壁设有引流板，实际上，在第一圆柱筒和第二圆柱的外壁也可以增设引流板。
[0066]在示意图中，高温粒化器上旋转阻流叶片和环状导流板的数量不代表实际数量，同样地，滚筒换热器的数量也不仅限于三个。
[0067]在上述的实例中，所述高温风温度为300°C?450°C是由温度为1100°C?1600°C的高温熔渣产生的。需要注意的是产生高温风的温度与熔渣的温度具有函数关系。
[0068]以上描述的装置和方法可用于任何固态和液态熔渣的显热回收，而不需要做任何适用性处理。以上描述的装置和方法不仅仅局限于对钢铁废渣的处理，还可以处理有色金属和化工行业排出的废渣。
【主权项】
1.一种高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述