转炉煤气计)消耗近60%，降低电能消耗近50%，大幅度降低了生产运行成本，提高了经济效益。
[0036]工作原理:铁合金加料系统将炼钢炉每炉所需合金加入至移动集中斗内，移动台车采用电机驱动，移动台车运输过程共设三个工作位:受料位、烘烤位、卸料位，停靠位的定位由接近开关控制。当移动台车运行至烘烤位时，移动台车停止，烘烤器对集中斗内铁合金进行烘烤，烘烤到达目标温度(400?600°C后，烘烤器停止加热。移动台车继续向卸料位方向运动，运动过程中保温盖叉指挡板被集中斗驱使而脱离叉指结构，实现其自动加盖。移动台车到达卸料位时，铁合金炉后加料采用流程:集中斗一受料斗一旋转溜槽一钢包。移动台车返回过程中，叉指结构挡块将保温盖阻挡，从而实现其自动揭盖。移动台车运行至受料位时，停止。
[0037]工作过程:出钢前，放置钢包9和盛渣器7的钢包车8行至炼钢炉I炉后停住。铁合金上料采用吊车16吊运方式加入铁合金高位料仓14内，根据每炉钢所需铁合金的种类和重量，由称量小车13称量、储存，最终运行至卸料位。此时，放置有集中斗6的移动台车5已运行至称量小车的正下方，称量小车13将铁合金料卸至集中斗6后，移动台车5向炼钢炉I方向运动，当其运行至烘烤器11位置时，停止，升降式烘烤盖12下降，将集中斗6的上口盖住，同时，烘烤器11点火烘烤作业，10?15min后，集中斗6内的铁合金升高温度至400°C以上，烘烤器停止，升降式烘烤盖12上升，移动台车5开出。当移动台车5运行至叉指结构本体24和保温盖4时，集中斗6与叉指挡板21和限位挡块22相接触，移动台车5驱动叉指挡板21将保温盖4从插孔23脱离叉指结构本体24，保温盖4覆盖在集中斗6上方保温。当移动台车5运行至受料斗2位时，停止。打开集中斗5的电动插板阀I 17，经过溜板3将铁合金物料卸入受料斗2，受料斗2将物料卸入旋转溜槽18，并最终加入钢包9内。集中斗6内铁合金物料卸料结束后，移动台车5从卸料位向受料位返回，当移动台车5经过叉指结构本体24时，保温盖4的插孔23被叉指挡块25阻挡，从而实现了保温盖4的揭盖作业，最终，移动台车5停在受料位即称量小车13的卸料位。
[0038]另外，当铁合金烘烤设施出现故障或需设备进行检修维护时，依然可采用常规的铁合金加料方式。工作过程:通过称量小车13将每炉所需铁合金物料卸入汇总斗19内，打开电动插板阀II 20便可将物料卸入叉车15，再通过叉车15将物料转运至受料斗2，受料斗将铁合金物料卸入旋转溜槽，并最终加入钢包9内。
[0039]本实施例通过移动式集中斗将每炉所需铁合金进行定量烘烤，烘烤结束后将铁合金在线保温运输至铁合金受料斗上方，再通过旋转溜槽将高温铁合金加入钢包内。整个过程铁合金烘烤量少、燃气和电能消耗小、温降小，实现了每炉所需的稳定的高温铁合金供应，进一步降低了炼钢炉的出钢温度，为炼钢实现降本增效提供了新思路。
[0040]1.本实用新型采用移动式集中斗，满足了每炉的铁合金存储和运输，全过程可实现远程操作，大大降低了现场人员的劳动强度，采用移动式集中斗对炼钢炉每炉所需铁合金进行存储和运输作业，完全不同于常规铁合金烘烤工艺。
[0041]2.本实用新型采用烘烤器仅对每炉所需铁合金(即集中斗内铁合金)进行烘烤作业，不同于常规的铁合金烘烤炉，燃气、电能等大大降低；
[0042]3.本实用新型采用保温盖及加揭装置，避免了烘烤后的铁合金辐射放热降温，有效延缓了烘烤后的铁合金降温速率，进一步降低了燃气、电能等的消耗；
[0043]4.本实用新型还保留了炼钢车间常规的常温态铁合金加料工艺满足烘烤器、移动式集中斗出现故障或检修时的正常生产需要，有着较高的灵活度。
[0044]本实用新型具有投资低、工艺合理、运行成本低的特点，同时，还保留了炼钢车间常规的常温态铁合金加料工艺，很好地解决了当下许多钢铁企业实现低成本、高效铁合金烘烤工艺的难题，值得在炼钢生产领域中加以重点推广和应用。
[0045]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将炼钢炉每炉所需铁合金由受料位送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述集中斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。2.根据权利要求1所述的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:所述移动式集中斗包括移动台车、设置在所述移动台车上的集中斗以及控制所述移动台车停靠位置的接近开关组，其中所述接近开关组包括受料位接近开关、烘烤位接近开关、卸料位接近开关，所述集中斗下设有卸料所述集中斗的电动插板阀。3.根据权利要求2所述的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:所述集中料斗由钢板焊接而成，所述料斗内壁设有耐800°C至1000°C高温的耐火材料。4.根据权利要求2所述的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:移动台车的移动速度为O?20m/min，所述移动台车的轨道两端分别设有车档。5.根据权利要求1所述的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:所述集中斗烘烤器包括固定支架、设置在所述固定支架上的升降式烘烤盖，所述烘烤盖通过电液推杆驱动升降，所述烘烤盖上设有烧嘴，移动式集中斗移动至烘烤器下方，所述烧嘴通过采用焦炉煤气或炼钢炉煤气或天然气或其它燃气介质通过鼓风机混合燃烧对所述移动式集中斗运送的铁合金进行烘烤。6.根据权利要求5所述的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:所述烘烤盖的升降行程为200?240mm，所述烘烤盖的升降速度为10m/min，所述集中斗烘烤器的铁合金烘烤速度为40 °C /min?60 °C /min。7.根据权利要求2所述的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:所述集中斗保温盖装置包括保温盖和盖体加揭装置，所述盖体加揭装置包括对称设置的叉指结构，所述保温盖上表面设有与所述叉指结构配合的插孔，所述保温盖上迎移动集中斗运动方向的一侧设有脱离叉指结构的叉指挡板，所述保温盖上的两叉指分别设有限位挡块，其中所述限位挡块为角钢； 当移动集中斗向炼钢炉方向运动时，保温盖上的叉指挡板与集中料斗相撞，则保温盖脱离所述叉指结构，保温盖盖设在集中斗上方，随着集中斗一起运动；当移动台车加料完成，反方向运动时，所述叉指结构插入保温盖上的插孔内，所述叉指结构上的叉指限位挡块与所述保温盖相撞，所述保温盖脱离集中斗，再次停靠在所述叉指结构上。8.根据权利要求7所述的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于:所述保温盖的内壁设有耐火材料，所述叉指挡板?300mm高，30mm厚，所述角钢的规格为LlOOX 10。
【专利摘要】本实用新型公开一种基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺，主要针对现有铁合金烘烤工艺成本高而设计。本实用新型基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺，所述系统包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将炼钢炉所需的铁合金由受料位运送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述集料斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。本实用新型实现了炼钢炉每炉所需的稳定的高温铁合金供应。
【IPC分类】C21C5/00, F27D3/00
【公开号】CN204727917
【申请号】CN201520385436
【发明人】崔荣峰, 杨云周, 周良, 钱永辉, 汤雪松
【申请人】中冶华天南京工程技术有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月5日