一种双向压制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双向压制模具。
【背景技术】
[0002]模具是据实物的形状和结构按比例制成的，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；压铸成型模具，又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。在钛合金合成领域中，使用压制模具对粉末样品进行压制定型后烧结，以得到一定形状的合金样品，以便进行测试或其他用途，现有技术中使用的压制定型模具多位单向压制模具，其压制为单向压制，通常会得到压制不均匀的样品，影响样品的得率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种双向压制模具，以解决单向压制模具压着不均匀、不省力的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种双向压制模具，包括内圆筒模、模垫、上冲模和下冲模，内圆筒模放置于模垫上，上冲模和下冲模分别设置于内圆筒模和模垫的内圆内。
[0005]模垫由两个半圆组成。内圆筒模内径与上冲模外径相匹配，模垫内径大于下冲模外径，上冲模与下冲模外径相同。下冲模长度大于模垫的高度。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型解决了单向模具压制不均匀的问题，而且更加省力节能。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型中内圆筒模结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，一种双向压制模具，包括内圆筒模1、模垫2、上冲模3和下冲模4，内圆筒模I放置于模垫2上，上冲模3和下冲模4分别设置于内圆筒模I和模垫2的内圆内；模垫2由两个半圆组成；内圆筒模I内径与上冲模3外径相匹配，模垫2内径大于下冲模4外径，上冲模3与下冲模4外径相同。下冲模4长度大于模垫2的高度。
[0010]实际使用时，使用自制带浮动凹模的Φ 16mm圆柱型双向压制模具，使用硬脂酸锌粉末润滑内圆筒模I的内模壁，先按照附图1中组装模具，取下上冲模3后添加合金原料粉末，再放置上冲模3，先进行预压，然后取下模垫2，再进行双向压，在200MPa压力下保压3min将合金粉末预压成型。
【主权项】
1.一种双向压制模具，包括内圆筒模(I)、模垫(2)、上冲模(3)和下冲模(4)，其特征在于:内圆筒模(I)放置于模垫(2)上，上冲模(3)和下冲模(4)分别设置于内圆筒模(I)和模垫(2)的内圆内。2.根据权利要求1所述的一种双向压制模具，其特征在于:模垫(2)由两个半圆组成。3.根据权利要求1所述的一种双向压制模具，其特征在于:内圆筒模(I)内径与上冲模(3)外径相匹配，模垫(2)内径大于下冲模(4)外径，上冲模(3)与下冲模(4)外径相同。4.根据权利要求1所述的一种双向压制模具，其特征在于:下冲模(4)长度大于模垫(2)的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向压制模具，包括内圆筒模（1）、模垫（2）、上冲模（3）和下冲模（4），其特征在于：内圆筒模（1）放置于模垫（2）上，上冲模（3）和下冲模（4）分别设置于内圆筒模（1）和模垫（2）的内圆内。本实用新型解决了单向模具压制不均匀的问题，而且更加省力节能。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN204818059
【申请号】CN201520563084
【发明人】李伟, 张帅, 马琳, 白娇娇
【申请人】贵州大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日