专利名称：液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法
技术领域：
本发明涉及a-氧化铝粉的制备方法，尤其是涉及液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法。
背景技术：
进入21世纪，电子信息产业已经成为中国经济巨轮破浪前行的重要推动力量。新型液晶平板显示器产业蓬勃发展，对液晶玻璃的需求与日倶增。目前液晶基板玻璃用a -氧化铝粉多由国外进口，其每吨价格在2-3万元之间，使得液晶基板玻璃的制造成本居高不下。
发明内容
本发明目的在于提供一种纯度高、粒度分布合理、成分及各方面性能稳定、制造成本低廉、性能优越的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案 本发明所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备 a、配比一级工业氧化铝或/和一级工业氢氧化铝90-99份；硼酸0. 3-5份；氯化铵0. 2-5份；氟化钡0. 2_2份；
b、制备方法 第一步将上述原料混合均匀后，置于隧道窑或回转窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1400°C _1500"，保温时间为6-10小时；回转窑煅烧温度为1550°C _1650°C ，保温时间为
0. 5-2小时； 第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉； 第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉K1值在7. 5-8. 5之间，烘干即得成品。 所述原料重量份配比为一级工业氧化铝97份；硼酸1. 5份，氯化铵l份；氟化钡0. 5份； 所述原料重量份配比为一级工业氧化铝90份；一级工业氢氧化铝8份；硼酸
1. 0份；氯化铵0. 8份；氟化钡0. 2份。 所述原料重量份配比为一级工业氢氧化铝98份；硼酸0. 6份；氯化铵1. 0份；氟化钡0.4份。 所述原料重量份配比为一级工业氢氧化铝99份；硼酸0. 3份；氯化铵0. 2份；氟化钡0. 2份。 所述原料重量份配比为一级工业氧化铝99份；硼酸0. 5份；氯化铵5份；氟化钡2份。
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本发明优点在于实现低成本、成批量、稳定、连续生产液晶基板玻璃用的a-氧化铝粉。按照本发明方法制备的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉，每吨价格在l-1.5万元之间。并具有以下优点 1、选择多种矿化剂进行复合配料，避免了单一矿化剂晶体单一曲向生长的缺陷，提高了物料的结晶度和球形度，提高了液晶基板玻璃用a -氧化铝粉物料的纯度。
2、采用科学的生产工艺，针对不同窑炉，设定不同的升温及保温制度，保证了煅烧晶体转相及去杂质过程的生产稳定性及连续性。 3、采用连续球磨分级生产线，实现球磨分级工艺的连续生产，实现了大批量自动化、连续化生产。 4、采用隧道窑和回转窑煅烧工艺，避免了间歇式倒焰窑和梭式窑生产过程中存在的温度不均匀、批量小、批次稳定性差等不足。 按照本发明方法制备的液晶基板玻璃用a -氧化铝粉，具体指标为
A1203 > 99. 8% ; a -相转化率^ 98% ;Si02《0. 03% ;Fe203《0. 02% ;
Na20《0. 02% ;C《0. 01% ;Cl-《0. 001% ;S03《0. 01% ;灼减《0. 01% ;
a -氧化铝粒度为30微米_75微米。
具体实施方式
实施例1 : 本发明所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备 a、配比一级工业氧化铝97份；硼酸1. 5份，氯化铵1份；氟化钡0. 5份；
b、制备方法 第一步将上述原料混合均匀后，置于隧道窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1400°C，保温时间为10小时； 第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉； 第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉K1值在7. 5-8. 5之间，烘干
即得成品。
实施例2 : 本发明所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备
a、配比 所述原料重量份配比为一级工业氧化铝90份；一级工业氢氧化铝8份；硼酸1. 0份；氯化铵0. 8份；氟化钡0. 2份。
b、制备方法 第一步将上述原料混合均匀后，置于回转窑中煅烧；煅烧温度为155(TC，保温时间为1小时； 第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉K1值在7. 5-8. 5之间，烘干
即得成品。
实施例3 : 本发明所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备
a、配比 所述原料重量份配比为一级工业氢氧化铝98份；硼酸0. 6份；氯化铵1. 0份；氟化钡0.4份。
b、制备方法 第一步将上述原料混合均匀后，置于隧道窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1450°C，保温时间为8小时； 第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉； 第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉K1值在7. 5-8. 5之间，烘干
即得成品。
实施例4 : 本发明所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备
a、配比 所述原料重量份配比为一级工业氢氧化铝99份；硼酸0. 3份；氯化铵0. 2份；氟化钡0. 2份。
b、制备方法 第一步将上述原料混合均匀后，置于隧道窑中煅烧；煅烧温度为150(TC，保温时间为10小时； 第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉； 第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉K1值在7. 5-8. 5之间，烘干
即得成品。
实施例5 : 配比 所述原料重量份配比为一级工业氧化铝99份；硼酸0. 5份；氯化铵5份；氟
化钡2份。 b、制备方法 第一步将上述原料混合均匀后，置于回转窑中煅烧，煅烧温度为165(TC，保温时间为2小时； 第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉； 第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉K1值在7. 5-8. 5之间，烘干即得成品。
权利要求
一种液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，其特征在于按照下述重量份配比的原料和步骤制备a、配比一级工业氧化铝或/和一级工业氢氧化铝90-99份；硼酸0.3-5份；氯化铵0.2-5份；氟化钡0.2-2份；b、制备方法第一步将上述原料混合均匀后，置于隧道窑或回转窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1400℃-1500℃，保温时间为6-10小时；回转窑煅烧温度为1550℃-1650℃，保温时间为0.5-2小时；第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉PH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品。
2. 根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，其特征在于所述原料重量份配比为一级工业氧化铝97份；硼酸1. 5份，氯化铵1份；氟化钡0. 5份；
3. 根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，其特征在于所述原料重量份配比为一级工业氧化铝90份；一级工业氢氧化铝8份；硼酸1. 0份；氯化铵0.8份；氟化钡0. 2份。
4. 根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，其特征在于所述原料重量份配比为一级工业氢氧化铝98份；硼酸0. 6份；氯化铵1. 0份；氟化钡0. 4份。
5. 根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，其特征在于所述原料重量份配比为一级工业氢氧化铝99份；硼酸0. 3份；氯化铵0. 2份；氟化钡0. 2份。
6. 根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用a-氧化铝粉制备方法，其特征在于所述原料重量份配比为一级工业氧化铝99份；硼酸0. 5份；氯化铵5份；氟化钡2份。
全文摘要
本发明公开了一种液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，按照下述配比的原料和步骤制备一级工业氧化铝或/和一级工业氢氧化铝90-99份；硼酸0.3-5份；氯化铵0.2-5份；氟化钡0.2-2份；第一步将上述原料混合均匀后置于隧道窑中煅烧；煅烧温度为1450℃，保温时间为6小时；第二步将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；第三步将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5—8.5之间，烘干即得。本发明方法制备的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉，具体指标为Al2O3≥99.8％；α-相转化率≥98％；SiO2≤0.03％；Fe2O3≤0.02％；Na2O≤0.02％；C≤0.01％；Cl-≤0.001％；SO3≤0.01％；灼减≤0.01％；α-氧化铝粒度为30微米-75微米。
文档编号C01F7/46GK101767808SQ20101003022
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者马淑云 申请人:郑州天马微粉有限公司