一种对废催化剂中钌进行回收的装置制造方法

文档序号:3456727阅读:1291来源:国知局
一种对废催化剂中钌进行回收的装置制造方法
【专利摘要】一种对废催化剂中钌进行回收的装置,包括密闭反应釜、物料管道、冷凝设备、减压吸收装置;所述减压吸收装置包括吸收器A和吸收器B;所述物料管道依次连接密闭反应釜、冷凝设备、吸收器A和吸收器B;吸收器A和吸收器B中装有20%碱液;所述吸收器A内20%碱液通过物料管道循环。本实用新型所述的对废催化剂中钌进行回收的装置,是对化工行业常见的一些设备进行组装、改造,以得到一套具有很高的实际意义回收装置。该反应在70-80℃条件下进行,整个装置内部抽少量负压,但总体压力接近常压,安全隐患少;使用该装置过程中所使用的化学试剂成本低,且日处理量在1.5~2吨含钌的废催化剂,适合工业化规模生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种化工设备,尤其是涉及一种对废催化剂中钌进行回收的装 置。 一种对废催化剂中钌进行回收的装置

【背景技术】
[0002] 已知的,贵金属催化剂随着世界经济的发展逐渐在化工、医药、汽车等行业都有广 泛应用,加之钌相对于其他贵金属价格相对便宜,在石油化工,精细化学品等领域已被大量 使用。但是我国钌资源贫乏,主要靠进口为主。为维持经济的可持续发展、固体废弃物处理 以及钌资源的循环利用,含钌催化剂的回收利用显得尤为重要。
[0003] 特许第3943564号公报(特愿2004-251721),钌在通常的条件下对于全部的无机 酸都非常难溶解。历来在溶解钌的方法中,已知有如下方法:为了溶解钌,在氧或氧化剂 的存在下进行碱溶解并由无机酸处理的方法;与Zn、Sn、Pb、Cu等的金属混合并溶解后,由 盐酸或硫酸溶解锌等而得到活性微粉末,用王水溶解该活性微粉末的方法,将钌转换成由 Na3RuCl6表示的可溶性盐的方法等。
[0004] 专利200780042021. 8,通过使废料中含钌化合物与还原型气体接触还原,再将得 到的固体物在非氧化性气体环境下冷却至250°C,再将得到的固体与氧化性溶液混合,从而 将钌溶解在该溶液。
[0005] 目前关于含钌废催化剂中钌的回收技术专利中,在实验室环境下还可实现,大量 工业生产中难以控制,且处理过程复杂,条件苛刻,工业生产难以实现或是成本过高,不具 有现实意义。


【发明内容】

[0006] 为了克服【背景技术】中的不足,本实用新型公开了一种对废催化剂中钌进行回收的 装直。
[0007] 为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0008] -种对废催化剂中钌进行回收的装置,包括密闭反应釜、物料管道、冷凝设备、减 压吸收装置;所述减压吸收装置包括吸收器Α和吸收器Β ;所述物料管道依次连接密闭反应 釜、冷凝设备、吸收器A和吸收器B ;吸收器A和吸收器B中装有20%碱液;所述吸收器A内 20%碱液通过物料管道循环。
[0009] 本实用新型所述密闭反应釜包括蒸汽加热层、出渣口、搅拌器、加料口;所述蒸汽 加热层包裹在密闭反应釜的壳体外部;所述出渣口置于密闭反应釜底部,加料口置于密闭 反应釜上端;搅拌器设于密闭反应釜内部。
[0010] 本实用新型所述吸收器A内为负压。
[0011] 本实用新型所述冷凝设备为间接水冷装置。
[0012] 本实用新型所述密闭反应釜的内壁为搪瓷。
[0013] 本实用新型所述蒸汽加热层(6)的蒸汽加热温度为70-80°C。
[0014] 由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的对 废催化剂中钌进行回收的装置,是对化工行业常见的一些设备进行组装、改造,以得到一套 具有很高的实际意义回收装置。该反应在70-80°C条件下进行,整个装置内部抽少量负压, 但总体压力接近常压,安全隐患少;使用该装置过程中所使用的化学试剂成本低,且日处理 量在1. 5~2吨含钌的废催化剂,适合工业化规模生产。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 图1是实用新型的结构示意图。
[0016] 图中:1、密闭反应釜;2、物料管道;3、冷凝设备;4、吸收器B;5、吸收器A ;6、蒸汽 加热层;7、出渣口;8搅拌器;9、进料口。

【具体实施方式】
[0017] 通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护 本实用新型范围内的一切技术改进。
[0018] 一种对废催化剂中钌进行回收的装置,包括密闭反应釜1、物料管道2、冷凝设备 3、减压吸收装置;所述密闭反应釜1的内壁为搪瓷,包括蒸汽加热层6、出渣口 7、搅拌器8、 加料口 9 ;所述蒸汽加热层6包裹在密闭反应釜1的壳体外部;所述出渣口 7置于密闭反应 釜1底部,加料口 9置于密闭反应釜1上端;搅拌器8设于密闭反应釜1内部。所述减压吸 收装置包括吸收器A5和吸收器B4 ;所述物料管道2依次连接密闭反应釜1、冷凝设备3、吸 收器A5和吸收器Μ ;吸收器A5和吸收器Μ中装有20%碱液;所述吸收器A5内20%碱液 通过物料管道2循环。所述吸收器Α外部有抽真空设备,使得吸收器Α内为负压。所述冷 凝设备3为间接水冷装置。
[0019] 使用时,在密闭反应釜1中加入废料、水、硫酸,密闭反应釜1壳体外部蒸汽加热。 加热70-80°C缓慢加入20%氯酸钠溶液,反应后物料通过冷凝设备3进入装有20%碱液的吸 收装置,蒸馏1-2小时,分析吸收液和反应釜渣中钌含量。
[0020] 溶解液加氢氧化钠调pH=2. 5,过滤,再用硫化钠调PH=9得硫化钌沉淀,过滤稀酸 洗水洗。所得吸收液加入足量硫化钠,得硫化钌沉淀,酸洗水洗可溶盐。
[0021] 本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1. 一种对废催化剂中钌进行回收的装置,其特征是:包括密闭反应釜(1)、物料管道 (2)、冷凝设备(3)、减压吸收装置;所述减压吸收装置包括吸收器A (5)和吸收器B (4);所 述物料管道(2)依次连接密闭反应釜(1)、冷凝设备(3)、吸收器A (5)和吸收器B (4);吸 收器A (5)和吸收器B (4)中装有20%碱液;所述吸收器A (5)内20%碱液通过物料管道 (2)循环。
2. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置,其特征是:所述密闭反应釜 (1)包括蒸汽加热层(6)、出渣口(7)、搅拌器(8)、加料口(9);所述蒸汽加热层(6)包裹在密 闭反应釜(1)的壳体外部;所述出渣口(7)置于密闭反应釜(1)底部,加料口(9)置于密闭 反应釜(1)上端;搅拌器(8 )设于密闭反应釜(1)内部。
3. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置,其特征是:所述吸收器A(5) 内为负压。
4. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置,其特征是:所述冷凝设备(3) 为间接水冷装置。
5. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置,其特征是:所述密闭反应釜 (1)的内壁为搪瓷。
【文档编号】C01G55/00GK203877932SQ201420052840
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】孙宝泉, 孙文军, 文田耀, 刘向磊, 杨小燕 申请人:洛阳市双通技术服务有限公司
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