本发明涉及到一种轻质碳酸钙生产工艺装置，具体涉及一种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料装置，该种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料方法及装置更加安全、可靠、节约人力物力，且便于实现智能控制，属于轻质碳酸钙生产制造技术领域。
背景技术：
轻质碳酸钙(lightcalciumcarbonate)又称沉淀碳酸钙(precipitatedcalciumcarbonate，简称pcc)。轻质碳酸钙作为一种用途十分广泛的填充剂，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料，以及医药和食品行业中，光是国内的需求都在1000万吨/年以上，是一个产值超过千亿的产业。轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。
其中采用的最多的属于碳化法，所谓的碳化法就是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。可是现有的轻质碳酸钙的碳化法生产方法普遍存在能耗高，生产过程劳动强度大，环境污染较大的问题，尤其是在煅烧炉出料过程中，需要靠人工从煅烧炉底部出料口去掏挖出来，因此劳动强度大，且容易出现高温伤人的事故，及有待加以解决。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：
1、专利号为cn201410557243.5，名称为“一种轻质碳酸钙的生产方法”的发明专利，该专利公开了一种轻质碳酸钙的生产方法，其工艺流程是：a、将预处理后的石灰石、燃料输送入石灰石煅烧窑煅烧、反应得到石灰及窑气；b、将步骤a中得到的窑气经窑气净化塔处理后，使窑气的温度降至35-40℃，含尘量≤100mg/nm3，硫化物含量为0-0.5g/nm3；c、将步骤b中得到的窑气，进一步压缩至0.15-0.35mpa。
2、专利号为cn200610156333.9，名称为“轻质碳酸钙的生产方法”的发明专利，该专利公开了一种轻质碳酸钙的生产方法，其工艺流程是：a.将石灰送入消化设备加水进行消化处理，获得氢氧化钙乳液；b.将氢氧化钙乳液送入苛化设备加入碳酸钠进行苛化反应，生成轻质碳酸钙粗浆；c.将轻质碳酸钙粗浆送入解絮装置进行解絮处理，获得轻质碳酸钙细浆，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；d.将轻质碳酸钙细浆送入脱水设备进行脱水处理，获得碳酸钙滤饼；e.将碳酸钙滤饼送入干燥设备进行干燥处理，获得轻质碳酸钙干粉，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；本发明增加了解絮工序，可以解除轻质碳酸钙团絮粘聚状态，能实现连续生产，可对轻质碳酸钙浆料进行连续的解絮处理，保证了产品质量的一致性，获得的产品的细度能达到500－1500目。
3、专利号为cn200610156333.9，名称为“轻质碳酸钙的生产方法”的发明专利，该专利公开了一种轻质碳酸钙的生产方法，其工艺流程是：a.将石灰送入消化设备加水进行消化处理，获得氢氧化钙乳液；b.将氢氧化钙乳液送入苛化设备加入碳酸钠进行苛化反应，生成轻质碳酸钙粗浆；c.将轻质碳酸钙粗浆送入解絮装置进行解絮处理，获得轻质碳酸钙细浆，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；d.将轻质碳酸钙细浆送入脱水设备进行脱水处理，获得碳酸钙滤饼；e.将碳酸钙滤饼送入干燥设备进行干燥处理，获得轻质碳酸钙干粉，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；本发明增加了解絮工序，可以解除轻质碳酸钙团絮粘聚状态，能实现连续生产，可对轻质碳酸钙浆料进行连续的解絮处理，保证了产品质量的一致性，获得的产品的细度能达到500－1500目。
上述这些专利虽然都涉及到轻质碳酸钙的生产方法，而且也对轻质碳酸钙的生产方法提出了一些改进的技术方案，但通过仔细对这些专利的阅读理解，发现这些专利所提出的技术方案并未涉及到煅烧炉出料的改进，因此前面所述煅烧炉出料所存在的问题仍存在，因此仍有待进一步加以改进。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于针对现在轻质碳酸钙煅烧炉底部出料存在劳动强度大，作业环境差，容易出现事故的问题，提出一种新的轻质碳酸钙煅烧炉底部出料装置，该种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料方法及装置能够大大降低生产中的劳动强度，方便出料，而且可以有效实现智能化，达到降低能耗，减轻劳动强度，消除环境污染的效果，达到清洁环保生产工艺方法的目的。
为了达到这一目的，本发明提供了一种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料装置，为振动式出料装置，包括振动管道，振动管道上有一振动式出料装置的入料口；同时，在立式的煅烧炉下部出料口处安装一活动连接套，活动连接套上端面连接在煅烧炉下部出料口上，下部连接在一振动式出料装置的入料口上；振动式出料装置横卧在煅烧炉底部出料口下面，为振动管道式出料装置，振动式出料装置的入料口对接在煅烧炉底部出料口下面的活动连接套上，振动式出料装置的出料口位于煅烧料输送带的上方；煅烧炉底部出料口出来的炉料通过振动式出料装置的振动产生移动，并且移动到振动式出料装置的出料口，再在振动中落入煅烧料输送带上，送入下一道工序。
进一步地，所述的振动式出料装置的振动管道架在弹性支撑装置上，由弹性支撑装置支撑起振动管道，使得振动管道处于一种弹性状态。
进一步地，所述的弹性支撑装置为4组以上的簧片支撑装置，振动式出料装置的振动管道架在在4组以上的簧片支撑装置上，并使得振动管道的出料口低于振动式出料装置的入料口，形成一个从入口往出口下斜的结构。
进一步地，所述的簧片是直立安装的，振动式出料装置的振动管道架在4组以上的簧片组的上端，簧片的下端通过底座固定在地面上，对振动式出料装置的振动管道形成一种弹性支撑，以利振动式出料装置的振动管道在振动发生器振动时振动式出料装置的振动管道能前后振动。
进一步地，所述的簧片为双簧片结构，由两片簧片平行间隔组合在一起，形成簧片组。
进一步地，所述的振动管道中间部位的下面连接有振动发生器，通过振动发生器的带动使得振动式出料装置的振动管道在支撑的簧片上来回产生振动，通过振动带动煅烧料往低处移动，直至振动式出料装置的出料口，落入煅烧料输送带上。
进一步地，所述的振动发生器为偏心振动装置，偏心振动装置与振动式出料装置的振动管道通过一个活动十字万向节连接，并通过偏心振动装置带动振动式出料装置的振动管道前后振动。
本发明的优点在于：
本发明通过对整个轻质碳酸钙生产作业方式的改变使得轻质碳酸钙的生产更加节能、环保，以及智能化，主要有以下一些优点：
1、本发明采用煅烧炉摇摆式装置出料，完全改变了传统靠人工掏挖的方式，提高了出炉的效率，而且提高了生产的安全性，避免高温炉料伤人事故的发生；
2、本发明采用煅烧炉摇摆式装置出料，通过管道直接将出炉料送到输送带上，进一步节约了人力，减轻了劳动强度；
3、本发明振动式出料装置，实现了作业自动化；
4、本发明振动式出料装置采用簧片式振动结构，可以有效利用振动频率控制炉料移出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
具体实施方式
下面结合实例和附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但所列举的实施例不是对本发明的限制。
实施例一
如附图1所示，一种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料装置，为振动式出料装置，振动式出料装置5包括振动管道1，振动管道1上有一振动式出料装置的入料口2；同时，在立式的煅烧炉3下部出料口处安装一活动连接套4，活动连接套4上端面连接在煅烧炉下部出料口上，下部连接在一振动式出料装置的入料口2上；振动式出料装置5横卧在煅烧炉3底部出料口下面，为振动管道式出料装置，振动式出料装置5的入料口2对接在煅烧炉3底部出料口下面的活动连接套4上，振动式出料装置的出料口6位于煅烧料输送带7的上方；煅烧炉3底部出料口出来的炉料通过振动式出料装置5的振动产生移动，并且移动到振动式出料装置的出料口6，再在振动中落入煅烧料输送带7上，送入下一道工序。
进一步地，所述的振动式出料装置5的振动管道1架在弹性支撑装置8上，由弹性支撑装置8支撑起振动管道，使得振动管道处于一种弹性状态。
进一步地，所述的弹性支撑装置8为4组以上的簧片支撑装置，振动式出料装置的振动管道架在在4组以上的簧片支撑装置上，并使得振动管道的出料口低于振动式出料装置的入料口，形成一个从入口往出口下斜的结构。
进一步地，所述的簧片是直立安装的，振动式出料装置的振动管道架在4组以上的簧片组的上端，簧片的下端通过底座固定在地面9上，对振动式出料装置的振动管道形成一种弹性支撑，以利振动式出料装置的振动管道在振动发生器振动时振动式出料装置的振动管道能前后振动。
进一步地，所述的簧片为双簧片结构，由两片簧片平行间隔组合在一起，形成簧片组。
进一步地，所述的振动管道中间部位的下面连接有振动发生器10，通过振动发生器的带动使得振动式出料装置的振动管道在支撑的簧片上来回产生振动，通过振动带动煅烧料往低处移动，直至振动式出料装置的出料口，落入煅烧料输送带上。
进一步地，所述的振动发生器10为偏心振动装置，偏心振动装置与振动式出料装置的振动管道通过一个活动十字万向节11连接，并通过偏心振动装置带动振动式出料装置的振动管道前后振动。
很显然，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
通过上述实施例可以看出，本发明还涉及一种轻质碳酸钙煅烧炉底部出料方法，在煅烧炉底部出料口下面设置一套振动式出料装置，煅烧炉烧成的轻质碳酸钙煅烧料通过煅烧炉底部出料口下泄到振动式出料装置内，通过振动式出料装置振动将轻质碳酸钙煅烧料送出到煅烧料输送带上，由输送带输送到下一道工序。
进一步地，所述的在煅烧炉底部出料口下面设置一套振动式出料装置是在立式的煅烧炉下部出料口处安装一活动连接套，活动连接套上端面连接在煅烧炉下部出料口上，下部连接在一振动式出料装置的入料口上；振动式出料装置横卧在煅烧炉底部出料口下面，为振动管道式出料装置，振动式出料装置的入料口对接在煅烧炉底部出料口下面的活动连接套上，振动式出料装置的出料口位于煅烧料输送带的上方；煅烧炉底部出料口出来的炉料通过振动式出料装置的振动管道振动产生移动，并且移动到振动式出料装置的出料口，再在振动中落入煅烧料输送带上，送入下一道工序。
进一步地，所述的振动式出料装置的振动是通过设置在振动管道式出料装置的振动管道下的簧片式振动系统产生的，振动式出料装置的振动管道架在4个以上的簧片上，且振动式出料装置的出料口低于振动式出料装置的入料口，形成一个从入口往出口下斜的结构，并在振动管道中间部位的下面连接有振动发生器，通过振动发生器的带动使得振动式出料装置的振动管道在支撑的簧片上来回产生振动，通过振动带动煅烧料往低处移动，直至振动式出料装置的出料口，落入煅烧料输送带上。
进一步地，所述的簧片是直立安装的，振动式出料装置的振动管道架在4个以上的簧片的上端，簧片的下端通过底座固定在地面上，对振动式出料装置的振动管道形成一种弹性支撑，以利振动式出料装置的振动管道在振动发生器振动时振动式出料装置的振动管道能前后振动。
进一步地，所述的振动发生器为偏心振动装置，偏心振动装置与振动式出料装置的振动管道通过一个活动十字万向节连接，并通过偏心振动装置带动振动式出料装置的振动管道前后振动。
本发明的优点在于：
本发明通过对整个轻质碳酸钙生产作业方式的改变使得轻质碳酸钙的生产更加节能、环保，以及智能化，主要有以下一些优点：
1、本发明采用煅烧炉摇摆式装置出料，完全改变了传统靠人工掏挖的方式，提高了出炉的效率，而且提高了生产的安全性，避免高温炉料伤人事故的发生；
2、本发明采用煅烧炉摇摆式装置出料，通过管道直接将出炉料送到输送带上，进一步节约了人力，减轻了劳动强度；
3、本发明振动式出料装置，实现了作业自动化；
4、本发明振动式出料装置采用簧片式振动结构，可以有效利用振动频率控制炉料移出。