一种曲面玻璃盖板热弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种曲面玻璃盖板热弯模具。

背景技术：

目前市场上手机盖板多是二边弯，四边弯产品，基本上形状比较规则的产品，随着电子产品的不断展，特别是汽车电子产品的发展，一些不规则的玻璃盖板的需求越来越多，越业越丰富，需要3D热弯技术的水平也不断提高并有着新的方向。

现有技术中的曲面成型模具包含凹凸两模，通过二者成型曲面的相互配合形成产品的曲面结构，然而发明人经研究发现，当制作S型曲面等曲面产品时，在合模的过程中，在最初合模时间段内，只有凸模的凸起位置最高点能够接触待加工板材，会导致板材及模具在相当长一段时间内受力不平衡，造成模具损坏或板材变形过度。

综上所述，如何有效地解决热弯模具加工中受力不均衡容易损坏等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃盖板热弯模具，该曲面玻璃盖板热弯模具的结构设计可以有效地解决热弯模具加工中受力不均衡容易损坏等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲面玻璃盖板热弯模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模设置有用于成型的成型曲面，所述成型曲面的凹陷侧的端部设置有朝向所述凹模位置伸出的凸台。

优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凹模同样设置有成型曲面，所述凹模的成型曲面的凹陷侧的端部设置有用于支撑待成型玻璃盖板的阶梯状结构。

优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸台与待成型玻璃盖板接触的侧面为倾斜面，其倾斜方向与其相邻位置的成型曲面的弧度方向一致。

优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸模的成型曲面的端部并列均匀分布有两个或两个以上的所述凸台。

优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凹模与所述凸台对应的位置、均设置有用于容纳所述凸台的凹槽。

优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸台具体为可拆卸插装于所述凸模边缘的凸模镶嵌件，所述凸模镶嵌件伸出所述凸模边缘预设距离。

优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸模的四角边缘设置有垂直伸出的定位柱，所述凹模边缘的对应位置设置有与所述定位柱凹凸配合的定位槽。

本实用新型提供的曲面玻璃盖板热弯模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模设置有用于成型的成型曲面，所述成型曲面的凹陷侧的端部设置有朝向所述凹模位置伸出的凸台。采用这种模具设计，在凸模的凹陷侧设置凸台的结构，令原本不会接触板材的凸模的凹陷位置处伸出结构，伸出的凸台可以在合模时与凸模的成型曲面的凸起高点一起接触待加工的板材，令板材在合模压力下发生弯折形变，该设计通过凸台分散了原本完全作用于成型曲面高点的应力，有效保护了玻璃板材，令其成型曲面不易在压力作用下破损，并且通过多点共同作用施加压力令板材弯折，防止板材单点受力表面出现过度的弯折凹陷结构，出现加工瑕疵品。综上所述，本实用新型提供的曲面玻璃盖板热弯模具有效地解决了热弯模具加工中受力不均衡容易损坏等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的曲面玻璃盖板热弯模具的凸模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的曲面玻璃盖板热弯模具的工作分解的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的曲面玻璃盖板热弯模具在合模状态下剖面结构示意图；

图4为图3中A区域的局部放大结构示意图；

图5为图3中B区域的局部放大结构示意图。

附图中标记如下：

凸模1、成型曲面2、凸台3、定位柱4、凹模5、定位槽6、待成型玻璃盖板7、阶梯状结构8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种曲面玻璃盖板热弯模具，以解决热弯模具加工中受力不均衡容易损坏等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的曲面玻璃盖板热弯模具的凸模的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的曲面玻璃盖板热弯模具的工作分解的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的曲面玻璃盖板热弯模具在合模状态下剖面结构示意图；图4为图3中A区域的局部放大结构示意图；图5为图3中B区域的局部放大结构示意图。

本实用新型的实施例提供的曲面玻璃盖板热弯模具，包括相互配合的凸模1和凹模5，所述凸模1设置有用于成型的成型曲面2，所述成型曲面2的凹陷侧的端部设置有朝向所述凹模5位置伸出的凸台3。

采用本实施例提供的这种模具设计，在凸模的凹陷侧设置凸台的结构，令原本不会接触板材的凸模的凹陷位置处伸出结构，伸出的凸台可以在合模时与凸模的成型曲面的凸起高点一起接触待加工的板材，令板材在合模压力下发生弯折形变，该设计通过凸台分散了原本完全作用于成型曲面高点的应力，有效保护了玻璃板材，令其成型曲面不易在压力作用下破损，并且通过多点共同作用施加压力令板材弯折，防止板材单点受力表面出现过度的弯折凹陷结构，出现加工瑕疵品。综上所述，本实用新型提供的曲面玻璃盖板热弯模具有效地解决了热弯模具加工中受力不均衡容易损坏等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凹模5同样设置有成型曲面2，所述凹模5的成型曲面2的凹陷侧的端部设置有用于支撑待成型玻璃盖板7的阶梯状结构8。

本实施例提供的技术方案中，该设计原理与上述实施例相似，为了在板材的另一侧平衡凸模对板材施加平衡的力，在凹模上的成型曲面的端部设置阶梯状的结构，该结构能够支撑起板材或者说玻璃盖板边缘，在合模的过程中，保证板材受力均匀姿态正确。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸台3与待成型玻璃盖板7接触的侧面为倾斜面，其倾斜方向与其相邻位置的成型曲面2的弧度方向一致。

本实施例提供的技术方案中，将凸台靠近玻璃盖板的一侧设置为倾斜面，使板材在受热软化后与模具之间能够保持一定的接触缓慢脱离，令产品的边缘位置在加工中不易发生过度变形。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸模1的成型曲面2的端部并列均匀分布有两个或两个以上的所述凸台3。

本实施例提供的技术方案中，在设置凸台的位置并排的设置多个凸台，优选设置三个并排设置的凸台，该设计能够令凸台位置与板材接触位置受力更加分散，优化了上述实施例中分散应力的技术效果。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凹模5与所述凸台3对应的位置、均设置有用于容纳所述凸台3的凹槽。

本实施例提供的技术方案中，为了配合合模的操作，在凹模上的对应位置设置与凸台结构配合的凹槽，以便确保在合模的过程中凸台能够较好的沉入凹模内，防止出现凸模凹模无法完美合模的情况。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸台3具体为可拆卸插装于所述凸模1边缘的凸模镶嵌件，所述凸模镶嵌件伸出所述凸模1边缘预设距离。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了凸模上凸台的设计，令凸台可拆卸的与凸模实现装配连接，以便长时间使用后对凸台进行替换或者针对不同的板材厚度或其他特征采用适当尺寸的凸台支撑板材。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述曲面玻璃盖板热弯模具中，所述凸模1的四角边缘设置有垂直伸出的定位柱4，所述凹模5边缘的对应位置设置有与所述定位柱4凹凸配合的定位槽6。本实施例提供的技术方案中，通过在模具的四角设置定位槽和定位柱，二者的配合令凹模与凸模能够准确定位，确保合模的精准。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。