双杠同步减振热弯机保压装置的制作方法

本实用新型涉及一种双杠同步减振热弯机保压装置，属于热弯机技术领域。

背景技术：
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现有的热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化，之后，玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工。但以往的手机玻璃屏幕局限于2D或2.5D屏幕，而2D屏幕采取磨削的方式加工并未用到热弯技术。为了迎合3D屏幕的弯曲程度，对已有的热弯机改造加工，从而达到工业需求。

技术实现要素：
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本实用新型目的是克服传统保压装置无法针对新型3D光学玻璃成型要求，提供一种确保保压装置在施压过程中将自动化与多变量联合控制，实现保压装置自动控制和生产指标的优化的双杠同步减振热弯机保压装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种双杠同步减振热弯机保压装置，其组成包括：动力系统、支撑装置、减振装置，所述的动力系统包括左右布置的两个动力装置，两个所述的动力装置分别与所述的支撑装置固定连接，施压装置的丝杠螺母套在所述的动力装置的主压力丝杠上与所述的主压力丝杠螺纹连接，所述的施压装置与所述的支撑装置滑动连接，所述的施压装置的施压轴底部安装有减振装置。

所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的动力装置包括施压电机，所述的施压电机与所述的主压力丝杠通过联轴器连接。

所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的支撑装置包括施压电机安装板和施压支架底板，所述的施压电机安装板与所述的施压电机底板之间的前后两端分别安装有两个支架立柱，所述的施压电机安装板与所述的施压电机固定连接，所述的主压力丝杠的下部穿过所述的施压电机安装板与所述的施压支架底板通过轴承连接。

所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的施压装置的丝杠螺母与丝杠螺母座固定连接，所述的丝杠螺母座与分水连接块固定连接，所述的分水连接块的下端与所述的施压轴固定连接。

述的双杠同步热弯机保压装置，所述的减振装置包括法兰和垫片组件，所述垫片组件包括垫片、环状螺旋密封圈和弧状密封条，所述的垫片固定在所述的法兰上，所述的垫片上设置所述的环状螺旋密封圈，所述的环状螺旋密封圈内侧和所述的法兰中部的通孔之间设置所述的弧状密封条，所述的弧状密封条沿所述的垫片中心呈叶轮状分布在所述的垫片上部。

所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的施压轴下方与施压轴压板通过连接法兰盘固定连接。

所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的施压轴上水平安装有连接板，所述的连接板上设置有多个穿线管。

所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的支架立柱上具有滑轨，所述的滑轨上安装有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相配合，所述的滑块与所述的分水连接块固定连接。

有益效果：

1.本实用新型的工作原理为：施压电机将动力传输到主压力丝杠之上，主压力丝杠将旋转动力转化为丝杠螺母的直线运动，与丝杠螺母相连的滑块完成直线运动的导向作用，滑块带动预热外轴直线运动，预热外轴下端安装法兰盘，法兰盘与减振装置相连将施压电机动力输出至模具上完成动力传输。

本实用新型可提高加工效率，减轻操作人员的工作量，有利于推广。

本实用新型采用高温减振装置，具有减振与间隙补偿作用，耐高温，保证其承压能力。

本实用新型提高了保压电动机的利用效率，又达到了保压系统维持合理压力的目的，确保保压装置在施压过程中将自动化与多变量联合控制，实现保压装置自动控制和生产指标的优化。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的侧视图；

附图3是本实用新型的立体结构示意图；

附图4是本实用新型的减振装置示意图；

图中：1、施压电机；2、施压电机安装板；3、丝杠螺母座；4、动力装置；5、施压支架底板；6、支撑装置；7、支架立柱；8、施压装置；9、施压轴压板；10、连接法兰盘；11、连接板；12、分水连接块；13、减振装置；14、穿线管；15、动力系统；18、滑轨；19、滑块；20、主压力丝杠；21、联轴器；22、丝杠螺母；23、垫片；24、环状螺旋密封圈；25、弧状密封条；26、安装孔；27、施压轴；28、通孔。

具体实施方式：

实施例1：

一种双杠同步减振热弯机保压装置，其组成包括：动力系统15、支撑装置6、减振装置13，所述的动力系统包括左右布置的两个动力装置4，两个所述的动力装置分别与所述的支撑装置固定连接，施压装置8的丝杠螺母22套在所述的动力装置的主压力丝杠20上与所述的主压力丝杠螺纹连接，所述的施压装置与所述的支撑装置滑动连接，所述的施压装置的施压轴27底部安装有减振装置13。

实施例2：

根据实施例1所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的动力装置包括施压电机1，所述的施压电机与所述的主压力丝杠通过联轴器21连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的支撑装置包括施压电机安装板2和施压支架底板5，所述的施压电机安装板与所述的施压电机底板之间的前后两端分别安装有两个支架立柱7，所述的施压电机安装板与所述的施压电机固定连接，所述的主压力丝杠的下部穿过所述的施压电机安装板与所述的施压支架底板通过轴承连接。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的施压装置的丝杠螺母与丝杠螺母座3固定连接，所述的丝杠螺母座与分水连接块12固定连接，所述的分水连接块的下端与所述的施压轴固定连接。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的双杠同步热弯机保压装置，所述的减振装置包括法兰和垫片组件，所述垫片组件包括垫片23、环状螺旋密封圈24和弧状密封条25，所述的法兰上设置有四个安装孔26，所述的垫片固定在所述的法兰上，所述的垫片上设置所述的环状螺旋密封圈，所述的环状螺旋密封圈内侧和所述的法兰中部的通孔28之间设置所述的弧状密封条，所述的弧状密封条沿所述的垫片中心呈叶轮状分布在所述的垫片上部。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的施压轴下方与施压轴压板9通过连接法兰盘10固定连接。

实施例7：

根据实施例1或2或3或4或5或6所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的施压轴上水平安装有连接板11，所述的连接板上设置有多个穿线管14。

实施例8：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的双杠同步减振热弯机保压装置，所述的支架立柱上具有滑轨18，所述的滑轨上安装有滑块19，所述的滑块与所述的滑轨相配合，所述的滑块与所述的分水连接块固定连接。

实施例9：

一种双杠同步减振热弯机保压装置的控制方法，该方法包括如下步骤：

保压装置的压力偏差大于3.19MPa时，采用模糊PID控制方法，根据模糊控制矩阵模型调节，模糊控制就会在35-60s内调节保压装置的偏差，模压力、模压速率等变量偏差变化率的值在负小和正小范围内；

保压装置压力偏差小于3.19MPa时，利用PID进行积极调整，对比例因子p和细调因子i进行调整、观察和再调整。

减振装置垫片组件采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料耐高温，还具有很好的耐老化性能，采用聚四氟乙烯材料做成的垫片，可以承受系统中的高温，同时聚四氟乙烯材质较钢材软，具有一定的弹性，起到减振的作用。

所述的模糊PID控制方法，是通过OPC网关采集的工程单位来控制保压装置的压力，即保压装置的压力偏差较大时，模糊控制就会在短时间内调节保压装置的偏差；如果保压装置的压力偏差比较小时，则利用PID进行积极调整，进而确保保压装置压力的稳定性。

所述的模拟量输入信号环节经过OPC网关采集的工程单位转换后增加一个微分器环节功能块，当数值从输出OUT端输出时间延后时，该微分器环节功能块可以滤除信号的异常变化，为了能够正常合理运行一班设置滞后时间微分常数为3s。在模拟信号经过微分器环节功能块延迟过滤处理后，模拟量信号的干扰点被排除，因而获得的信号比较平稳，主要源于模拟量信号最终送到模糊控制程序的逻辑中，因而信号获得过程抗干扰能力强。

所述的模糊数学矩阵模型我们选取了7个，然后对所选的7个数学矩阵模型的模糊集定义其隶属函数，然后根据保压问题的不同其间隔显现不均匀现象。在此现象基础上，确定模压力模糊控制规则的同时，还要确保了下一步使用传统PID控制器的输出能够使得系统输出响应的动静态性达到最佳状态。经模糊数学矩阵模型回路计算后快速作用在压力调节阀上输出阀位开阀百分比，注意的是程序中我们对阀位的输出是有变化速率限制的。根据模糊矩阵模型调节，当选取的模压力、模压速率等变量偏差变化率的值在负小和正小范围内，保压装置控制系统调用传统PID进行保压过程精确调整，需对比例因子P和细调因子I进行调整、观察和再调整以达到理想的控制效果。