一种用于玻璃深加工处理的钢化炉的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种用于玻璃深加工处理的钢化炉。

背景技术：

在当代人们的生活中，钢化玻璃的使用随处可见。现有的钢化玻璃均是通过高温气体对玻璃进行加热，然后再急冷的技术处理，是冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃的强度。但是在玻璃深加工处理的工程中，钢化炉内部在不同的阶段会有不同的热量产生，不同的温度会对炉体与玻璃产生不同的影响，但目前的钢化炉无法调节使用时的通风量，从而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，可以调节钢化炉的通风量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉体、通风装置和顶板，所述炉体上方设有通风装置，所述通风装置上方设有顶板，所述顶板与炉体固定连接；

所述通风装置包括转轴、连接块、伸缩杆、限位块、限位板和通风板，所述炉体被转轴水平贯穿，所述转轴的一端固定安装有通风板，所述转轴远离通风板的一端固定连接有连接块，所述连接块前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定连接有限位块，所述限位块的下方设有限位板，所述限位板固定安装在炉体上，所述通风板的上端设有上凸块，所述通风板的下端设有下凸块；

所述伸缩杆包括内杆、外凸槽、外杆、内凸槽和弹簧，所述内杆活动嵌套在外杆内，所述内杆嵌套在外杆内的一端设有外凸槽，所述外杆嵌套内杆的一端设有内凸槽，所述内杆嵌套在外杆内的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在外杆远离嵌套内杆的一端。

优选的，所述限位板设有三块，且三块所述限位板同圆心。

优选的，所述顶板上开设有与上凸块相匹配的上凹槽，顶板上设有还开设有与下凸块相匹配的下凹槽。

优选的，所述上凸块和下凸块与顶板上的凹槽连接处设有硅胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型用于玻璃深加工处理的钢化炉，通过推动限位块，限位块前端的伸缩杆受力，伸缩杆内部的弹簧弯曲，伸缩杆收缩，限位块离开上方的限位板，转动转轴，通风板和限位块跟随转轴转动，当限位块转动到下方限位板处时，不再推动限位块，伸缩杆内部弹簧弹开，伸缩杆伸长，限位块被限位板限制，转轴上方的通风板两端的上凸块进入顶板上相匹配的上凹槽，下凸块进入顶板上相匹配的下凹槽中，完成钢化炉的密封。

2、本实用新型用于玻璃深加工处理的钢化炉，通过推动限位块，限位块前端的伸缩杆受力，伸缩杆内部的弹簧弯曲，伸缩杆收缩，限位块离开下方的限位板，转动转轴，通风板和限位块跟随转轴转动，当限位块转动到上方限位板处时，不再推动限位块，伸缩杆内部弹簧弹开，伸缩杆伸长，限位块被限位板限制，通风板与顶板处垂直状态，钢化炉可换气，实现了钢化炉可以调节进风量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的局部示意图。

图中：1、炉体；2、通风装置；21、转轴；22、连接块；23、伸缩杆；231、内杆；232、外凸槽；233、外杆；234、内凸槽；235、弹簧；24、限位块；25、限位板；26、通风板；261、上凸块；262、下凸块；3、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉体1、通风装置2和顶板3，炉体1上方设有通风装置2，通风装置2上方设有顶板3，顶板3与炉体1固定连接，通风装置2包括转轴21、连接块22、伸缩杆23、限位块24、限位板25和通风板26，炉体1被转轴21水平贯穿，转轴21的一端固定安装有通风板26，转轴21远离通风板26的一端固定连接有连接块22，连接块22前端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的前端固定连接有限位块24，限位块24的下方设有限位板25，限位板25固定安装在炉体1上，限位板25设有三块，且三块限位板25同圆心，通风板26的上端设有上凸块261，通风板26的下端设有下凸块262，顶板3上设有与上凸块261相匹配的上凹槽，与下凸块262相匹配的下凹槽，转动转轴21，通风板26和限位块24跟随转轴21转动，当限位块24被下方的限位板25限制时，转轴21上方的通风板26两端的上凸块261进入顶板3上相匹配的上凹槽，下凸块262进入顶板3上相匹配的下凹槽中，完成钢化炉的密封，当限位块24被上方的限位板25限制时，通风板26与顶板3处垂直状态，钢化炉可换气，伸缩杆23包括内杆231、外凸槽232、外杆233、内凸槽234和弹簧235，内杆231活动嵌套在外杆233内，内杆231嵌套在外杆233内的一端设有外凸槽232，外杆233嵌套内杆231的一端设有内凸槽234，内杆231嵌套在外杆233内的一端固定连接有弹簧235，弹簧235的另一端固定安装在外杆233远离嵌套内杆231的一端，推动限位块24，限位块24前端的伸缩杆23受力，伸缩杆23内部的弹簧235弯曲，伸缩杆23收缩，限位块24离开上方的限位板25，当不再推动限位块24，伸缩杆23内部弹簧235弹开，伸缩杆23伸长，限位块24被限位板25限制。

工作原理：通过推动限位块24，限位块24前端的伸缩杆23受力，伸缩杆23内部的弹簧235弯曲，伸缩杆23收缩，限位块24离开上方的限位板25，转动转轴21，通风板26和限位块24跟随转轴21转动，当限位块24转动到下方限位板25处时，不再推动限位块24，伸缩杆23内部弹簧235弹开，伸缩杆23伸长，限位块24被限位板25限制，转轴21上方的通风板26两端的上凸块261进入顶板3上相匹配的上凹槽，下凸块262进入顶板3上相匹配的下凹槽中，完成钢化炉的密封。推动限位块24，限位块24前端的伸缩杆23受力，伸缩杆23内部的弹簧235弯曲，伸缩杆23收缩，限位块24离开下方的限位板25，转动转轴21，通风板26和限位块24跟随转轴21转动，当限位块24转动到上方限位板25处时，不再推动限位块24，伸缩杆23内部弹簧235弹开，伸缩杆23伸长，限位块24被限位板25限制，通风板26与顶板3处垂直状态，钢化炉可换气。

综上所述：本实用新型用于玻璃深加工处理的钢化炉，通过推动限位块24，限位块24前端的伸缩杆23受力，伸缩杆23内部的弹簧235弯曲，伸缩杆23收缩，限位块24离开上方的限位板25，转动转轴21，通风板26和限位块24跟随转轴21转动，当限位块24转动到下方限位板25处时，不再推动限位块24，伸缩杆23内部弹簧235弹开，伸缩杆23伸长，限位块24被限位板25限制，转轴21上方的通风板26两端的上凸块261进入顶板3上相匹配的上凹槽，下凸块262进入顶板3上相匹配的下凹槽中，完成钢化炉的密封。推动限位块24，限位块24前端的伸缩杆23受力，伸缩杆23内部的弹簧235弯曲，伸缩杆23收缩，限位块24离开下方的限位板25，转动转轴21，通风板26和限位块24跟随转轴21转动，当限位块24转动到上方限位板25处时，不再推动限位块24，伸缩杆23内部弹簧235弹开，伸缩杆23伸长，限位块24被限位板25限制，通风板26与顶板3处垂直状态，钢化炉可换气，实现了钢化炉可以调节进风量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。