氧化石墨制备工艺的制作方法
【专利说明】氧化石墨制备工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种氧化石墨制备工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]石墨材料具有高温强度高、导电传热性好、抗热震性、耐腐蚀、自润滑等特性，成为当代工业上重要的导电材料和结构材料，氧化石墨被认为是宏量制备石墨烯最优异的前驱体材料，可以通过将氧化石墨超声剥离后再经化学还原来制备石墨烯。现有技术，生产氧化石墨，需要重复氧化，生产周期较长。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种氧化石墨制备工艺，工艺简单，生产效率高。
[0007]本发明提供的氧化石墨制备工艺，包括以下步骤:(I)取浓度大于99%的鳞片石墨作为原材料，置于浓H2S04中，并加入NaN03，在冰水浴中加入KMn04，不断搅拌，使溶液的温度不超过20 °C，所述石墨、H2S04、NaN03、KMn04的配比为1:20:0.5:3 ; (2)将混合溶液放在40 °C的水浴锅中，搅拌反应20 min ; (3)加入去离子水到混合溶液中，继续搅拌20 min ；(4)加入温度为60 V的去离子水稀释后,再加入质量分数为30%的H202溶液，混合物由棕褐色变为亮黄色，趁热过滤；(5)然后再用质量分数为5%的HCl清洗过滤，最后将滤饼置于60 °C的真空干燥箱中干燥24 h。
[0008]本发明提供的氧化石墨制备工艺，其有益效果在于，方法简单，操作方便，生产周期短且易于控制，所生产的氧化石墨具有良好的性能。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的氧化石墨制备工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的氧化石墨制备工艺，包括以下步骤:(I)取浓度大于99%的鳞片石墨作为原材料，置于浓H2S04中，并加入NaN03，在冰水浴中加入KMn04，不断搅拌，使溶液的温度不超过20 °C，所述石墨、H2S04、NaN03、KMn04的配比为1:20:0.5:3 ; (2)将混合溶液放在40 °C的水浴锅中，搅拌反应20 min ; (3)加入去离子水到混合溶液中，继续搅拌20 min ；(4)加入温度为60 V的去离子水稀释后,再加入质量分数为30%的H202溶液，混合物由棕褐色变为亮黄色，趁热过滤；(5)然后再用质量分数为5%的HCl清洗过滤，最后将滤饼置于60 °C的真空干燥箱中干燥24 h。
【主权项】
1.一种氧化石墨制备工艺，其特征在于:包括以下步骤:(I)取浓度大于99%的鳞片石墨作为原材料，置于浓H2S04中，并加入NaN03，在冰水浴中加入KMn04，不断搅拌，使溶液的温度不超过20 °C，所述石墨、H2S04、NaN03、KMn04的配比为1:20:0.5:3 ; (2)将混合溶液放在40 °C的水浴锅中，搅拌反应20 min ；(3)加入去离子水到混合溶液中，继续搅拌20min ； (4)加入温度为60 V的去离子水稀释后，再加入质量分数为30%的H202溶液，混合物由棕褐色变为亮黄色，趁热过滤；(5)然后再用质量分数为5%的HCl清洗过滤，最后将滤饼置于60 °C的真空干燥箱中干燥24 h。
【专利摘要】本发明公开了一种氧化石墨制备工艺，取浓度大于99%的鳞片石墨作为原材料，置于浓H2SO4中，并加入NaNO3，在冰水浴中加入KMnO4，不断搅拌，使溶液的温度不超过20℃；将混合溶液放在40℃的水浴锅中，搅拌反应20min；加入去离子水到混合溶液中，继续搅拌20min；加入温度为60℃的去离子水稀释后，再加入质量分数为30%的H2O2溶液，混合物由棕褐色变为亮黄色，趁热过滤；然后再用质量分数为5%的HCl清洗过滤，最后将滤饼置于60℃的真空干燥箱中干燥24h。方法简单，操作方便，生产周期短且易于控制，所生产的氧化石墨具有良好的性能。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591159
【申请号】CN201310525297
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日