用于制备氯醇的连续方法

专利名称：：用于制备氯醇的连续方法用于制备氯醇的连续方法本专利申请要求2005年5月20日提交的专利申请FR05.05120和专利申请EP05104321.4的优先权，以及2005年11月8日提交的临时美国专矛寸申^青60/734659、60/734627、60/734657、60/734658、560/734635、60〃34634、60〃34637和60〃34636的优先权，以上所有申请的内容结合于此作为参考。本发明涉及制备氯醇(氯代醇)的连续方法。氯醇是制备环氧化物的反应中间体。例如，二氯丙醇是制备表氣醇和环氧初于月旨的反应中间体(Kirk-OthmerEncyclopediaof10ChemicalTechnology,FourthEdition,1992，Vol,2,page156,JohnWiley&Sons,Inc.)。根据已知的方法，特别是通过将烯丙基氯次氯化、烯丙醇氯化和甘油氢氯化可以获得二氯丙醇。后一种方法的优点在于二氯丙醇可从化石原料或可再生原料开始制得，而且已经知道，尽管能够从15天然的石化资源获得化石原料，如石油、天然气或煤炭，但是这种资源受到例如其地^求资源的可用量的限制。国际专利申请WO2006/020234描述了一种把多羟基脂肪烃或其酯转化成氯醇的方法。所乂>开的组合物中含有不超过1%的多羟基脂肪烃和多羟基脂肪烃的酯。该组合物是该方法的特4正，然而并20不适合连续操作。本发明的目的在于提供一种并不表现出这些缺点的制备氯醇的连续方法。因此，本发明提供了一种制备氯醇的连续方法，其中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂和有机酸在液体反5应介质中进行反应，这种反应介质稳定状态下的组成包含的多羟基脂肪烃和多羟基脂肪烃的酯的总含量，以多羟基脂肪烃的摩尔数表示大于1.1molQ/。且小于或等于30mol%，百分比基于液体反应介质的有4几部分。术语"多羟基脂肪烃"是指含有至少两个连接于两个不同饱和10石灰原子的羟基基团的烃。多羟基脂肪烃可以含有，4旦不限于，260个碳原子。带有羟基官能团(OH)的多羟基脂肪烃上的每个碳原子具有至多一个OH基团，并且必须是spS杂化。带有OH基团的石灰原子可以是伯碳、仲>谈或诈又>碳。本发明中使用的多羟基脂肪烃必须包含15至少两个带有OH基团的spS杂化,友原子。多羟基脂肪烃包括任何含有邻二醇(1,2-二醇)或邻三醇U,2,3-三醇)的烃，包4舌这些重复单元的更多的邻位或相邻次序。多羟基脂肪烃的定义也包括，例如，一种或多种l,3-，1,4-，1，5-和1,6-二醇官能团。多羟基脂肪烃也可以是聚合物如聚乙烯醇。例如，1皆二醇(同,灰二醇，geminaldiol)20就排除在这类多羟基脂肪烃之外。多羟基脂肪烃可以含有芳香部分或杂原子，包括，例如，卤素、硫、磷、氮、氧、硅和硼类杂原子，及其混合物。能够用于本发明的多羟基脂肪烃包括例如1,2-乙二醇(乙二醇)、1,2-丙二醇(丙二醇)、1,3-丙二醇、l-氯-2,3-丙二醇(氯丙二25醇)、2-氯-l,3-丙二醇(氯丙二醇)、1,4-丁二醇、1，5-戊二醇、环己二醇、1，2-丁二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,2,3-丙三醇(也称为"甘油"或"丙三醇")，及其混合物。优选用于本发明的多羟基脂肪烃包括，例如，1,2-乙二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、氯丙二醇和1，2，3-丙三醇，及其至少两种的混合物。更优选用于本发明的多羟基脂肪烂5包4舌，例如，1，2-乙二醇、1，2-丙二醇、氯丙二醇和1,2，3-丙三醇，及其至少两种的混合物。1,2，3-丙三醇或甘油是最优选的。多鞋基脂肪烃的酯可以存在于多羟基脂肪烃中，和/或可以在制备氯醇的工艺中产生，和/或可以在制备氯醇的工艺之前制备。多羟基脂肪烃酯的实例包括乙二醇单乙酸酯、丙二醇单乙酸酯、甘油单10乙酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油二乙酸酯及其混合物。本文所用的术语"氯醇"是为了描述含有连接于不同饱和碳原子的至少一个羟基基团和至少一个氯原子的化合物。含有至少两个羟基基团的氯醇也属于多羟基脂肪烃。因此，起始原料和反应的产物都可以是氯醇。在这种情况下，"产物，，氯醇比起始的氯醇进行15了更多的氯化，换而言之，比起始氯醇具有更多的氯原子和更少的羟基。优选的氯醇是氯乙醇、氯丙醇、氯丙二醇、二氯丙醇及其至少两种的混合物。二氯丙醇是特别优选的。更特别优选的氯醇是2-氯乙醇、l-氯丙-2-醇、2-氯丙-l-醇、l-氯丙-2,3-二醇、2-氯丙-1,3-二醇、1，3-二氯丙-2-醇、2，3-二氯丙-1-醇及其至少两种的混合物。20在根据本发明制备氯醇的方法中，有机酸可以来自制备多羟基脂肪烃的工艺的产物，即多羟基脂肪烃含有的杂质，或非本方法生成的产物。在后一种的情况下，所讨^仑的产物可以是为了催化多羟基脂肪烃与氯化剂的反应而使用的有机酸。有机酸也可以是来自制备多羟基脂肪烃的工艺的有机酸和不是来自制备多羟基脂肪烃的25工艺有枳滑复的混合物。在才艮据本发明的方法中，多羟基脂肪烃的酯可以来自于多羟基脂肪烃与有机酸之间发生的反应，该反应发生在与氯化剂反应之后的步-骤之前、期间或之中。在根据本发明的所述方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的由可再生原料作为起始原料获得。例如，所谓化石原料是指由石化天然资源如石油、天然气和煤炭加工而获得的原料。在这些原料中优选含有2个和3个碳原子的有才几化合物。当多羟基脂肪烃为甘油时，则特别优选烯丙基氯、烯10丙醇和"合成，，甘油。所谓"合成，，甘油是指通常由石化资源获得的甘油。当多羟基脂肪烃为乙二醇时，乙二醇和"合成，，乙二醇是特别优选的。所谓"合成，，乙二醇是指通常由石化资源获得的乙二醇。当多羟基脂肪烃是丙二醇时，特別优选丙二醇和"合成"丙二醇。所谓"合成，，丙二醇是指通常由石化资源获得的丙二醇。15可再生原料是指由可再生的天然资源加工而获得的原料。在这些物质中，优选"天然，，乙二醇、"天然，，丙二醇和"天然"甘油。"天然，，乙二醇、丙二醇和甘油，是例如采用热化学方法由糖类转化而获得的，对于这些糖类，可由生物质作为起始原料获得，如在"IndustrialBioproducts:TodayandTomorrow"Energetics,20IncorporatedfortheU.S.DepartmentofEnergy,OfficeofEnergyEfficiencyandRenewableEnergy,OfficeoftheBiomassProgram,July2003,第49页，5256页所描述的。例如，这些方法中的一种是对通过葡萄糖热化学转化获得的山梨醇进行催化氢解，例如，另一种方法是对通过木糖氢化获得的木糖醇进行催化氢解。木糖可以例如25通过玉蜀黍蛋白纤维中存在的半纤维素水解获得。"天然甘油，，或"由可再生原料获得的甘油，，尤其是指在生物柴油的生产期间获得的甘油或在动物或纟直物油或脂肪通常在T者如急化、酯交^奂或水解反应的转化期间获得的其他的甘油。本发明的方法中可使用的油中，可以提及的是任何的普通油，如棕榈油、棕榈仁油、椰子油、巴巴苏油、陈的或新鲜u氐芥酸)5菜籽油、葵花籽油、玉米油、蓖麻油和棉籽油、花生油、豆油、亚麻籽油和海甘蓝油，以及由例如通过遗传改性或杂交获得的向日葵植物或菜籽植物获得的所有油。也可采用用过的煎炸油、各种动物油，如鱼油、牛脂、猪油以及甚至是斗且';由(graissesd'6quarrissage)。10在所-使用的油中也可以^是及的是通过例如聚合或<氐聚方式部分改性的油，例如，亚麻泮子油和葵花津予油以及开花才直物油(blownvegetableoils)的"H油(聚合油，standoil)，，。特别合适的甘油可以在动物脂肪的转化期间获得。另一种特别合适的甘油可以在生物柴油的生产期间获得。第三种非常合适的甘15油可以在多相〗崔4匕剂存在下通过酯交4奐进ff的动物或才直物的油或月旨肪專争4匕中获4寻，^口文献FR2752242、FR2869612禾口FR2869613中的所描述的。更具体而言，多相催化剂选自铝和锌的混合氧化物，锌和钛的混合氧化物，锌、钬和铝的混合氧化物，以及铋和铝的混合氧化物，多相催化剂采用固定床的形式。该后一种方法可以是用20于生物柴油的生产方法。在根据本发明用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物可以是如以SOLVAYSA的名义与本申^"同日4是交的题名为"Processforpreparingchlorohydrinbyconvertingpolyhydroxylatedaliphatichydrocarbons"的专利申i青中卢斤才苗述的，25该专利申请的全部内容结合于此作为参考。尤其提及的是用于制备氯醇的方法，其中与氯化剂反应的多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物的总金属含量(以元素形式表示)为大于或等于0.1fig/kg且小于或等于1000mg/kg。在根据本发明用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基5脂肪烃的酯或其混合物可以是4且产物或纯^f匕产物，如在SOLVAYSA的申请WO2005/054167第2页8行至第4页第2行的具体披露的。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物的碱金属和/或碱土金属含量小于或等于5g/kg,如以SOLVAYSA名义与本申请同日提交的题名为"Process10forpreparingachlorohydrinbychlorinatingapolyhydroxylatedaliphatichydrocarbon"的申请的描述，该申请内容结合于此作为参考。》威金属可以选自锂、钠、钾、4如和4色，而石威土金属可以选自4美、钙、锶和钡。在根据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或15其混合物中的碱金属和/或碱土金属的含量小于或等于5g/kg，通常小于或等于lg/kg，更特别的是小于0.5g/kg,而在某些情况下小于或等于0.01g/kg。甘油中的碱金属和/或碱土金属含量通常为大于或等于0.1pg/kg。在根据本发明的方法中，石咸金属通常是锂、钠、钾和铯，通常20是钠和钾，更常常是钠。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烂的酯或其混合物中的锂含量通常小于或等于lg/kg,经常小于或等于0.1g/kg，更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量一般大于或等于0.1吗/kg。在根据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物中的钠含量通常为小于或等于lg/kg,经常小于或等于O.lg/kg,更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于0.1)ug/kg。5在^^艮据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多幾基脂肪烃的酯或其混合物中的钾含量通常小于或等于lg/kg，经常小于或等于0.1g/kg，更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于0.1pg/kg。在才艮据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或10其混合物中的铷含量通常小于或等于lg/kg，经常小于或等于0.1g/kg,更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于O.Wkg。在^4居本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物中的铯含量通常小于或等于lg/kg，经常小于或等于15O.lg/kg,更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于O.Wkg。在才艮据本发明的方法中，石咸土金属元素一般是4美、钙、锶和钡，经常是镁和钙，更常用的是钙。在根据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或20其混合物中的镁含量通常小于或等于lg/kg,经常小于或等于0.1g/kg，更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于0.1pg/kg。在根据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物中的钙含量通常小于或等于lg/kg,经常小于或等于0.1g/kg，更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于0.1pg/kg。在根据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物中的锶含量通常小于或等于lg/kg，经常小于或等于50.1g/kg,更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于0.1|Ug/kg。在才艮据本发明的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物中的钡含量通常小于或等于lg/kg,经常小于或等于0.1g/kg，更特别的是小于或等于2mg/kg。该含量通常大于或等于100.1jig/kg。在才艮据本发明的方法中，石咸金属和/或^咸土金属通常以盐的形式存在，经常是以氯化物、硫酸盐及其混合物的形式存在。氯化钠经常是最经常遇到的。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，氯化剂可以是如15SOLVAYSA申请的WO2005/054167第4页第25行至第6页第2行所描述。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，氯化剂可以是如SOLVAYSA申请的WO2005/054167第4页第30行至第6页第2行所描述的氯化氢。20尤其可以4是到的是氯化剂可以是含水氢氯酸或氯化氢，氯化氢优选无水的。氯化氢可以来自有才几氯化合物的热解工艺如，例如来自于氯乙晞生产，或来自于生产4,4-二苯基曱烷二异氰酸酯(亚甲基二苯基-4,4-二异氰酸酯，MDI)或曱苯二异氰酸酯(TDI)的工艺，或来自于金属浸酸工艺，或来自于如石克酸或;粦酸的无才几酸与金属氯化物^口IU匕钠、！U匕钟或IU匕4丐的反应。在根据本发明的用于制备氯醇方法的一个优选具体实施方式5中，氯化剂是气态氯化氢或氯化氢水溶液，或该两者的组合。在才艮据本发明的用于制备氯醇的方法中，氯化氢可以是氯〗匕氲水溶液或可以优选是气态氯化氢，由用于生产烯丙基氯和/或用于生产氯甲烷的i殳备和/或氯解i殳备和/或用于氯化合物的高温氧化"i殳备制得，如以SOLVAYSA名义与本申请同曰提交的题名为"Process10forpreparingachlorohydrinbyreactingapolyhydroxylatedaliphatichydrocarbonwithachlorinatingagent"的申i青中所4苗述，其内容结合于此作为参考。尤其可以提到的是由多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物以及氯化剂制备氯醇的方法，其中所述氯化剂含有以下物质的15至少一种氮(气)、氧(气)、氢(气)、氯气、有机烃化合物、有机囟素化合物、有机含氧化合物以及金属。尤其提及的是，有机烃化合物选自饱和或不饱和脂肪烃和芳烃及其混合物。尤其才是到的是，不々包和脂肪烃选自乙炔、乙烯、丙烯、丁烯、20丙二晞、丙炔及其混合物，饱和脂肪烃选自甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其混合物，以及芳烃是苯。尤其提到的是，有机卣素化合物是有机氯化合物，其选自氯甲烷、氯乙烷、氯丙烷、氯丁烷、氯乙烯、偏氯乙烯、一氯丙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、氯丁二烯、氯苯及其混合物。尤其可以提到的是，有机卣素化合物是有机氟化合物，选自氟代甲烷、氟代乙烷、氟乙烯、偏氟乙烯及其混合物。尤其可以提到的是，有机含氧化合物选自醇、氯醇、含氯醚及其混合物。5尤其提到的是，金属选自碱金属、碱土金属、铁、镍、铜、铅、砷、钴、钬、镉、锑、汞、锌、石西、铝、铋及其混合物更尤其提到的是一种方法，其中，氯化剂至少部分地由用于制备烯丙基氯的工艺和/或用于制备氯曱烷的工艺和/或氯解工艺和/或用于在大于或等于80(TC的温度下氧化氯化合物的工艺来获取。10在^^艮据本发明的用于制备氯醇方法的一个特另"优选的具体实施方式中，氯^b氢是氯4匕氢水;容液而不含有气态氯4匕氢。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂的反应可以在如SOLVAYSA的申请WO2005/054167第6页323行所描述的反应器中进行。15尤其可以提到的是，制成或涂敷设备的材料是在反应条件下能够耐氯化剂特别是氯化氢腐蚀的材料。更尤其提到的是，设备是由搪资钢(enamelledsteel)或由钽制成的。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂的反应可以在由如以SOLVAY20SA名义与本申i青同日才是交的题名为"Processforpreparingachlorohydrinincorrosion-resistantapparatus"的申"i青戶斤4萄述的耐氯4b剂的物质制成或涂敷的设备中进行，该申请的内容结合于此作为参考。尤其提及的是制备氯醇的方法包括如下的步骤在一个步骤中，将多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与含有氯化氢的氯化剂反应；并进行至少一个其他步骤，该步骤是在用实现该步骤的条件下耐氯化剂腐蚀的物质制成或涂敷的i殳备中进行的。更尤5其提到的是，金属材料，诸如搪资钢、金和钽；以及非金属材料，诸如高密度聚乙烯、聚丙烯、聚(偏氟乙烯)、聚四氟乙烯、全氟烷氧基烷烃和聚(全氟丙基乙烯醚)、聚石风和聚石克化物(多硫化物，polysuphide)以及非浸渍的石墨和浸渍的石墨。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟10基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂的反应可以在如SOLVAYSA申请的WO2005/054167第6页28行至第8页第5行所描述的催化剂存在下进行。尤其可以提到的是基于具有高于或等于20(TC的大气沸点的羧酸或羧酸衍生物的催化剂，尤其是己二酸和己二酸的衍生物的催化15剂。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂的反应可以在如SOLVAYSA的申请WO2005/054167第8页第6行至第10页第IO行所描述的催化剂浓度、温度和压力以及停留时间下进行。20尤其可以提到的是，温度为至少20。C而且不超过16(TC,压力为至少0.3bar而且不超过100bar，以及停留时间为至少lh而不超过50h。在才艮据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂的反应可以在如SOLVAYSA申请的WO2005/054167第11页12行至36行中所描述的溶剂存在下进行。尤其提到的是，有机溶剂诸如氯化的有机溶剂、醇、酮、酯或醚，以及与多羟基脂肪烃混溶的非水溶剂如氯乙醇、氯丙醇、氯丙5二醇、二氯丙醇、二噁烷、苯酚、曱酚和氯丙二醇与二氯丙醇的混合物，或诸如多羟基脂肪烃低聚物至少部分氯化和/或至少部分酯化反应的重质产冲勿(heavyproduct)。在根据本发明制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烂的酯或其混合物与氯化剂的反应可以在含有除多羟基脂肪烃以10夕卜的重质化合物的液相存在下进行，如以SOLVAYSA名义与本申i青同日^是交的题名为"Processforpreparingachlorohydrininaliquidphase"的申请所描述的，该申请内容结合于此作为参考。尤其提到的是，制备氯醇的方法，其中多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂的反应在含有除多羟基脂肪烃之15外、且在lbar绝只于压力下的沸点超过氯醇在lbar绝乂寸压力下的沸点至少15。C的重质化合物的液相存在下进行。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂的反应在液体反应介质中进行。所述液体反应介质可以是单相或多相介质。物、溶解或分散的液体化合物以及溶解或分散的气体化合物。反应介质包含反应物，催化剂，溶剂，存在于反应物、溶剂和^Mt剂中的杂质，反应中间体，反应的产物禾口副产物。所谓反应物是指多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯和氯化剂。在存在于羟基脂肪烃中的杂质之中，可以提到的是羧酸、羧酸盐、多羟基脂肪烃与脂肪酸的酯、用于酯交换的醇与脂肪酸的酯、以及无^几盐如石威金属或石咸土金属的石危酸盐和氯化物。5当所述多羟基脂肪烃是甘油时，可以提及的甘油中的杂质包括羧酸，羧酸盐，脂肪酸酯如甘油单酸酯、甘油二酸酯和甘油三酸西旨，用于酯交换的醇与脂肪酸的酯，以及无机盐如碱金属或碱土金属的石克酸盐和氯化物。在反应中间体中可以提及的是多羟基脂肪烃的单氯醇及其酯10和/或聚酯、多羟基脂肪烃的酯和/或聚酯、以及多氯醇的酯。当氯醇是二氯丙醇时，可以提及的反应中间体包括甘油单氯醇及其酯和/或聚酯、甘油的酯和/或聚酯、和二氯丙醇的酯。因此，在每一种情况下，多羟基脂肪烃的酯可以是反应物、多羟基脂肪烃的杂质、或反应中间体。15所谓反应的产物是指氯醇和水。水可以是在氯化反应中生成的水和/或引入该方法的水，例如，通过多羟基脂肪烃和/或氯化剂引入的水，如SOLVAYSA的申请WO2005/054167第2页的第224亍~28行到第3页20行~25行、第5页第7行~31行以及第12页第14行194亍所4苗述的。20在副产物之中可以提及的是，例如，多羟基脂肪烃的部分氯化和/或酯化的低聚物。当所述多羟基脂肪烃是甘油时，可以提到的副产物包括，例如，甘油的部分氯化和/或酯化的低聚物。反应中间体和副产物可以在本方法的不同步骤中生成，诸如，例如，在制备氯醇的步骤期间和分离氯醇的步骤期间。因此，液体反应介质可以含有多羟基脂肪烃，在;容液中或以鼓泡形式分散的氯化剂、催化剂、溶剂、存在于反应物、溶剂和催化5剂中的杂质，如溶解的或固体状的盐，例如，反应中间体、反应的产物和副产物。才艮据本发明的用于制备氯醇的方法是一种连续方法。连续方法通常表现出一个称为过渡时期的才喿作周期，，在该期间反应混合物的各组分浓度随该过程的时间变化而变化，然后就是称为稳定时期10的纟喿作周期，在该过禾呈内，反应混合物的组分浓度基本不再随该过程的时间变化而发生变化。在才艮据本发明的用于生产氯醇的连续方法中，液体反应介质的稳定状态组成含有的多羟基脂肪烃和多羟基脂肪烃的酯的含量总和(以多羟基脂肪烃摩尔凄t表示)大于1.1mol。/。且小于或等于1530mol%,百分凄t基于液体反应介质的有才几部分。所述总和通常大于2.0mol%，常见的是大于或等于5mol%。所述总和通常小于或等于液体反应介质的25mol%,常见的是小于或等于l5mol%,特别是小于或等于10mol%。20换句话说，是其分子含有至少一个碳原子的化合物。在根据本发明的用于生产氯醇的连续方法中，液体反应介质的稳定状态组成含有氯醇和氯醇的酯的含量总和(以氯醇摩尔数表示)大于或等于10mol。/。且小于或等于98mol%，百分数基于液体反应介质的有机部分。所述含量总和通常大于50mol%,常见的是大25于或等于25mo1。/。。所述含量的总和通常小于或等于80mol%,常见的是小于或等于75mol%，特别是小于或等于65mo1。/。，更特别的是小于或等于55mol%。在根据本发明的用于生产氯醇的连续方法中，反应介质的稳定状态组成含有的多羟基脂肪烃的氯化低聚物和多羟基脂肪烃的氯5化低聚物的酯的含量总和，以多羟基脂肪烃摩尔数表示，大于或等于0.1mol。/。而小于或等于20mol%,百分数基于液体反应介质的有机部分。所述总和通常大于或等于lmol%,特别是大于或等于5mol%。所述含量的总和通常小于或等于液体介质的15mol%,常见的是小于或等于10mol%，特别是小于或等于8mol%。10在才艮据本发明生产氯醇的连续方法中，氯醇可以是单氯醇和二氯醇的混合物。氯醇优选是一氯丙二醇和二氯丙醇的混合物。在根据本发明的用于生产氯醇的连续方法中，当氯醇是单氯醇和二氯醇的混合物时，液体反应介质在稳定状态下的组成中含有的单氯醇和单氯醇的酯的含量总和，以单氯醇摩尔数表示，大于或等15于11mol。/。且小于或等于85moI%，该百分凄t基于液体反应介质的有机部分。所述含量总和通常大于或等于15mol%,特别是大于或等于25mol%。所述含量的总和通常小于或等于液体介质的75mol%,常见的是小于或等于60mol%,特别是小于或等于45mol%。在根据本发明的用于生产氯醇的连续方法中，当氯醇是单氯醇20和二氯醇的混合物时，液体反应介质在稳定状态下的组成中含有的二氯醇和二氯醇的酯的含量总和，以二氯醇摩尔数表示，大于或等于0.5mol。/。且小于或等于79mol%,该百分凄t基于液体反应介质的有才几部分。所述含量总和通常大于或等于、液体反应介质的lmol%，特别是大于或等于5mol%。所述含量总和通常小于或等于液体介质25的55mol%,常见的是小于或等于45mol%，特别是小于或等于35mol%。在根据本发明的生产氯醇的连续方法中，酯可以来自于生产氯醇的步骤期间的氯醇、甘油、多羟基脂肪烃的氯化低聚物和有才几酸的反应。所述有才几酸定义同上。另夕卜，本发明^是供了一种液体组合物，含有氯醇、氯醇的酯、5多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯、多羟基脂肪经的氯化低聚物和多羟基脂肪烃的氯化低聚物的酯，其中(a)多羟基脂肪烃和多羟基脂肪烃的酯的含量总和(以多羟基脂肪烃摩尔数表示)在液体组合物的有机部分中大于液体组合物的1.1mol。/。且小于或等于液体组合物的30mol%。10(b)氯醇和氯醇的酯的含量总和(以氯醇摩尔数表示)在液体组合物的有冲几部分中大于或等于液体组合物的10mol。/。且小于或等于液体组合物的98mol%。(c)多羟基脂肪烃的氯化低聚物和多羟基脂肪烃氯化低聚物的酯的含量总和(以多鞋基脂肪烃摩尔数表示)在液体组合物的有15才几部分中大于或等于液体组合物的0.1mol。/。且小于液体组合物的20mol%。另夕卜，本发明提供了一种组合物，其含有1，3-二氯丙-2-醇和2,3-二氯丙-l-醇，基于有才几部分，1，3-二氯丙-2-醇和2，3-二氯丙-1-醇总计大于或等于800g/kg。20所述有才几部分定义同上。该液体组合物可以含有水和氯化氢。在根据本发明的方法中，从反应混合物中分离出氯醇和其他化合物可以根据SOLVAYSA的申请WO2005/054167第12页第1行至第16页的第35行和第18页第6行至第13行所描述的方法进行。这些其他的化合物是上面所提及的，包括未消耗的反应物，存在于所述反应物中的杂质、催化剂、溶剂、反应中间体、水和反应副产物。尤其提及的是，分离过程是通过在氯化剂损失最小的条件下的5水/氯醇/氯化剂混合物的共沸蒸馏而进行的，接着通过倾析分离氯醇。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，从反应混合物中分离出氯醇和其他化合物可以根据在以SOLVAYSA的名义于2005年5月20日提交的专利申请EP05104321.4中描述的方法进行，该专利10申请的内容结合于此作为参考。分离方法特別优选包括至少一个旨在乂人液相中除去盐的分离才乘作。尤其可以才是及的是，通过多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂反应制备氯醇的方法，其中所使用的多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物含有至少一种固体状的或;容解的15金属盐，该方法包括旨在去除金属盐部分的分离操作。更尤其^R到的是通过多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂反应制备氯醇的方法，其中，所使用的多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物含有至少一种氯化物和/或硫酸钠和/或硫酸钾，其中旨在除去金属盐部分的分离操作是过滤操作。也可以提及的是，20—种用于制备氯醇的方法，其中，(a)多羟基脂肪烃、多羟基脂肪经的酯或其混合物在反应混合物中与氯化剂进行反应；(b)将至少含水和氯醇的反应混合物的一部分连续地或周期性地移出；(c)将步骤(b)获得的部分中的至少一部分引入蒸馏步骤；以及(d)蒸馏步骤的回流比通过向所述蒸馏步骤提供水而进行控制。尤其提到25的是一种用于制备氯醇的方法，其中，(a)多羟基脂肪烃、多羟基月旨肪烃的酯或其混合物在反应混合物中与氯化氢进行反应；(b)将至少含水和氯醇的反应混合物的一部分连续地或周期性地移出；(C)把步骤(b)获得的部分中的至少一部分引入蒸馏步骤，在此蒸馏步骤中，引入该蒸馏步骤的部分中的氯化氢浓度和水浓度之比小于蒸馏温度和压力下的二元共沸氯化氢/水组合物中的氯化氢/水浓度之比。5在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，从多羟基脂肪烃氯化反应混合物中分离出氯醇和其他;化合物可以才艮i居以SOLVAYSA的名义与本申i青同日才是交的题名为"Processforpreparingachlorohydrin"的申请中描述的方法进行，该申请的内容结合于此作为参考。10尤其提及的是包括以下步骤的用于制备氯醇的方法(a)多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂和有机S^应，以便获得含有氯醇及氯醇的酯的混合物；(b)对步骤(a)中所获得的混合物的至少一部分进行在步骤(a)之后的一种或多种处理；以及(c)向在步骤(a)之后的步骤中的至少一个步骤加入多羟基15脂肪烃，以使之在高于或等于20。C的温度下与氯醇的酯反应，以便至少部分地生成多羟基脂肪烃的酯。更尤其提及的是，其中多羟基脂肪烃是甘油而且氯醇是二氯丙醇的方法。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，从多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物的氯化反应混合物中分离出氯醇和其20他化合物，可以才艮据以SOLVAYSA的名义与本申请同日提交的题名为"Processforpreparingachlorohydrinstartingfromapolyhydroxylatedaliphatichydrocarbon"的申i青中4笛述的方法进4亍，该申请的内容结合于此作为参考。尤其冲是及的是通过多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合25物与氯化剂在反应器中反应制备氯醇的方法，其中向该反应器供给的一种或多种液体物流含有的多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物相对于引入该反应器的液体物流总重量低于50%(重量)。更尤其提及的是包括以下步骤的方法(a)多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂反应以便获得至少一种含有氯醇、水和氯化剂的混合物；(b)将步骤(a)中生成的混合物的至少一5部分移出；以及(c)对步骤(b)中移出的部分进4亍蒸馏和/或汽提操作，其中加入多羟基脂肪烃以便从在步骤(b)中移出的部分中分离含有水和氯醇的混合物，同在步骤(b)中移出的部分相比，该分离的混合物中氯化剂含量减少。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，从多羟基脂肪烃、多10羟基脂肪烃的酯或其混合物氯化的反应混合物中分离出氯醇和其他化合物可以根据以SOLVAYSA的名义与本申请同日提交的题名为"Processforconvertingpolyhydroxylatedaliphatichydrocarbonsintochlorohydrins"的申请中描述的方法进行，该申请的内容结合于此作为参考。尤其提及的是包括以下步骤的用于制备氯醇的方法15(a)多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂反应获得含有氯醇、氯醇的酯和水的混合物；(b)将步骤(a)中获得的混合物的至少一部分进行蒸馏和/或汽提处理，以便获得浓缩有水、氯醇和氯醇酯的部分；(c)在步骤(b)中所获得部分的至少一部分在至少一种添加20剂存在下进行分离操作，以获得浓缩有氯醇和氯醇酯并且含水量低于40%(重量)的部分。更具体而言，分离操作是倾析法。在根据本发明的用于制备氯醇的方法中，反应混合物的其他化合物的分离与处理可以才艮据以SOLVAYSA的名义与本申请同日提25交的题名为"Processforpreparingachlorohydrinbychlorinatingapolyhydroxylatedaliphatichydrocarbon，，的戶斤述申i青4笛述的方、;条进行。优选的处理方法是对反应副产物的一部分进行高温氧化。尤其提及的是包括以下步骤的用于制备氯醇的方法(a)其碱金属、碱土金属含量低于或等于5g/kg的多羟基化的脂肪烃、多羟5基化的脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂和有机酸反应，以获得至少含有氯醇和副产物的混合物；(b)对在步骤(a)中所获得的混合物的至少一部分进4亍在步-骤(a)之后的步骤中的一种或多种处理；以及(c)在步骤(a)之后的步骤中的至少一个步骤是在高于或等于800。C的温度下进行的氧化作用。更尤其纟是及的是一种方法，其10中，在随后的步骤中，将在步骤(a)中获得的混合物的一部分移出并且使该部分在移出过程中在高于或等于800。C的温度下进行氧化。更尤其4是及的是一种方法，其中步骤(b)的处理方法是选自相分离、过滤、离心、萃取、洗涤、蒸发、汽提、蒸馏、以及吸附操作或这些操作中至少两种的组合的分离操作。15在才艮据本发明的方法中，当氯醇是一氯丙醇时，通常以含有1-氯丙-2-醇和2-氯丙-l-醇的异构体化合物的混合物形式获得。这种混合物含有的这两种异构体重量通常都超过1%(重量)，优选超过5%(重量)，更特别的是超过50%(重量)。该混合物含有的这两种异构体的重量通常低于99.9%(重量)，优选低于95%(重量)，20更特别是低于90%(重量)。该混合物中其他组分可以是来自制备氯丙醇工艺的化合物，诸如残留反应物、反应副产物、溶剂以及特别是水。异构体l-氯丙-2-醇和2-氯丙-l-醇的质量比通常大于或等于0.01，优选大于或等于0.4。该质量比通常小于或等于99,且优选25小于或等于25。在才艮据本发明的方法中，当氯醇是一氯乙醇时，通常采用含有2-氯乙醇异构体的化合物的混合物形式。该混合物含有的该异构体重量通常超过1%(重量)，优选超过5%(重量)，更特别的是超过50%(重量)。该混合物含有的异构体重量通常4氐于99.9%(重量)，5优选低于95%(重量)，更特别是低于90%(重量)。该混合物中其他组分可以是来自制备氯乙醇的过程的化合物，诸如残留反应物、反应副产物、溶剂，以及尤其是水。在根据本发明的方法中，当氯醇是一氯丙二醇时，通常采用含有l-氯丙-2，3-二醇和2-氯丙-l，3-二醇异构体化合物的混合物形式。10该混合物含有的这两种异构体重量通常超过1%(重量)，优选超过5%(重量)，更特别是超过50%(重量)。该混合物含有的这两种异构体重量通常低于99.9%(重量)，优选低于95%(重量)，更特别是低于90%(重量)。该混合物中其他组分可以是来自制备氯丙二醇过程中的化合物，诸如残留反应物、反应副产物、溶剂，以及15尤其是水。l-氯丙-2，3-二醇和2-氯丙-l,3-二醇异构体的质量比通常为大于或等于0.01,优选大于或等于0.4。该质量比通常小于或等于99,且优选小于或等于25。在根据本发明的方法中，当氯醇是二氯丙醇时，一般采用含有201，3-二氯丙-2-醇和2，3-二氯丙-1-醇异构体化合物的混合物形式。该混合物含有的两种异构体重量通常超过1%(重量)，优选超过5%(重量)，特别的是超过50%(重量)。该混合物含有的这两种异构体重量通常低于99.9%(重量)。该混合物中其他组分可以是来自制备二氯丙醇过程中的化合物，诸如残留反应物、反应副产物、溶剂25以及特别是水。异构体l，3-二氯丙-2-醇和2,3-二氯丙-l-醇的质量比通常为大于或等于0.01，经常大于或等于0.4，更常见的是大于或等于1.5,优选大于或等于3.0，更优选大于或等于7.0，而且尤其特别优选大于或等于20.0。该质量比通常小于或等于99，并且优选小于或等于525。本发明也提供一种组合物，其含有1,3-二氯丙-2-醇和2,3-二氯丙-l-醇以及其他有机化合物，1,3-二氯丙-2-醇和2，3-二氯丙-1-醇的含量总和(基于有机化合物总含量)为大于或等于800g/kg。所述含量通常大于或等于850g/kg,常见的是大于或等于900g/kg，尤其10是大于或等于950g/kg，更特别的是大于或等于975g/kg,非常特别的是大于或等于985g/kg。该组合物也可以包4舌水和氯化氢。根据本发明的方法获得的氯醇可以包含提高量的卤代酮，尤其是氯丙酮，如以本申请人的名义在2005年5月20日^是交的专利申请FR05.05120所描述，该申请内容结合于此作为参考。通过将根15据本发明方法获得的氯醇在水存在下进行共沸蒸馏或将氯醇进行如该申请第4页第1行至第6页35行所描述的将氯醇进行脱氯化氢处理可以P务4氐卣4气酮含量。尤其要提及的是，一种用于制备环氧化物的方法，其中，卤代酮作为副产物生成，该方法包括对所生成的卣酮的至少一部分进20行至少一个移出处理。更尤其提及的是通过对氯醇进行脱氯化氢作用制备环氧化物的方法，其中，该氯醇的至少一部分是通过多羟基脂肪经、多羟基脂肪烃的酯或其混合物的氯化制备的；脱氯化氢的处理和通过7K/卣代酮混合物的共沸蒸馏处理，用于移出所生成的卣代酮的至少一部分；以及用于制备表氯醇的方法，其中所生成卤25^C酮是氯丙酮。根据本发明的方法获得的氯醇可以进行脱氯化氩反应，以便生产环氧4匕物，如在以SOLVAYSA的名义提交的专利申请WO2005/054167和FR05.05120所描述的。本文所用术语"环氧化物，，用于描述含有至少一个桥接于碳-5碳键的氧的化合物。通常而言，碳-碳键的碳原子是相邻的，而该化合物可以含有除碳原子和氧原子以外的原子，如氢原子和卣素。优选的环氧化物是环氧乙烷、环氧丙烷、縮水甘油、表氯醇及其至少两种的混合物。氯醇的脱氯化氢可以如以SOLVAYSA的名义与本申请同日提10交的题名为"Processforpreparinganepoxidestartingfromapolyhydroxylatedaliphatichydrocarbonandachlorinatingagent"的申请所描述的那样进行，该申请的内容结合于此作为参考。尤其4是及的是一种用于制备环氧化物的方法，其中反应混合物由多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂之间反应15产生，该反应混合物含有至少10g氯醇/kg反应混合物，并且不需中间处理就可进4亍随后的化学反应。也提及的是包括以下步骤的制备环氧化物的方法(a)多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂和有机酸反应，以便在反应混合物中生成氯醇和氯醇的酯，该反应20混合物含有多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯、水、氯化剂和有机酸，且该反应混合物含有至少10g氯醇/kg反应混合物；(b)对步骤(a)中所获得的混合物的至少一部分进行步骤(a)之后的步骤中的一种或多种处理，该部分与步骤(a)获得的反应〉'昆合物具有相同的《且成；(c)向步骤(a)之后的步骤中的至少一个步骤加入碱性物质，以便与氯醇、氯醇酯、氯化剂和有才几酸至少部分地反应，以〗更生成环氧化物和盐。才艮据本发明制备氯醇的方法，可以整合到制备环氧化物的整体5i殳计中，如以SOLVAYSA的名义与本申i青同日4是交的题名为"Processforpreparinganepoxidestartingfromachlorohydrin，，的申请所描述的，该申请的内容结合于此作为参考。尤其提及的是用于制备环氧化物的方法，其包括至少一个纯化所生成的环氧4b物的步艰《，该环氧4匕物至少部分;也由氯醇脱氯4匕氢10的方法制备，而氯醇至少部分地由对多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物进行氯4b的方法制备。在冲艮据本发明的方法中，多雍基脂肪烃优选是甘油，氯醇优选是二氯丙醇。当氯醇是二氯丙醇时，根据本发明的方法随后是通过二氯丙醇15的脱氯化氢制备表氯醇，而且表氯醇可以用于环氧树脂的生产中。以下实施例用于举例说明本发明，但并不对本发明作任何限制。单个实施例根据本发明的实施例在如图1中示图的设备中进行。连续供给20安装有搅拌装置的反应器(4)20kg/h的甘油物流(1)和47.2kg/h的33%的浓盐酸物流(2)。作为催化剂的己二酸经由管线(3)引入到反应器中。反应器在125。C的温度和大气压下运行，反应液体体积为625L。反应器(4)中产生的蒸气经由管线(5)供给至蒸馏塔(6)。经由管线(7)从蒸馏塔(6)分出的物流^^皮引入冷凝器(8)。来自冷凝器(8)的物流经由管线(9)引入相分离器(10),在这里分离成水相和有才几相。所分离出的水相的一部分经由管线(11)再循环到蒸馏塔(6)的顶部，以便足以维持分离所需的回流。挥5发性弱的化合物在该塔中冷凝并经由管线(12)再循环到反应器(4)。二氯丙醇的生产包括经由管线(13)分出的二氯丙醇饱和的水相，以及经由管线(14)分出的水饱和的有才几相。二氯丙醇的整个生产过程，含有少量氯化氢，获到的有机纯度以重量计为99.6%。一部分的反应混合物经由管线(15)以定期间隔分出，以维持10反应器(4)中的恒定的液体体积。稳定状态催化剂的总含量为每kg的反应混合物中含1.87mol的结合有己二酸的弱酸和酯官能团。反应混合物的组分中的有机部分含有355mol%的二氯丙醇及其酯、48.5mol。/。的一氯丙二醇及其酯、5.5mol。/。的甘油及其酯、159.1mol。/。的双甘油和氯化双甘油，以及1.4mol。/o的酸。权利要求1.生产氯醇的连续方法，其中，多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂和有机酸在液体反应介质中进行反应，所述液体反应介质的稳定状态组成包含的多羟基脂肪烃和多羟基脂肪烃的酯的总含量，以多羟基脂肪烃的摩尔数表示，大于1.1mol％且小于或等于30mol％，百分数是基于所述液体反应介质的有机部分。2.4艮据权利要求1所述的方法，其中，所述液体反应介质在稳定状态的组成含有的氯醇和氯醇的酯的总含量，以氯醇的摩尔数表示，大于或等于10mol。/。且小于或等于98mol%，百分数是基于所述液体反应介质的有机部分。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述液体反应介质在稳定状态的组成含有的多羟基脂肪烃的氯化低聚物和多羟基脂肪烃的氯化低聚物的酯的总含量，以多羟基脂肪烃的摩尔数表示，大于或等于0.1mol。/。且小于或等于20mol°/。，百分数是基于所述液体反应介质的有机部分。4.根据权利要求13中任一项所述的方法，其中，所述氯醇是单氯醇和二氯醇的混合物。5.才艮据权利要求4所述的方法，其中，所述液体反应介质在稳定状态的组成含有的单氯醇和单氯醇的酯的总含量，以单氯醇的摩尔数表示，大于或等于11mol。/。且小于或等于85mol%，百分凄t是基于所述液体反应介质的有才几部分。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述液体反应介质在稳、定状态的组成含有的二氯醇和二氯醇的酯的总含量，以二氯醇的摩尔数表示，大于或等于0.5mol。/。且小于或等于79mol%,百分数是基于液体反应介质的有机部分。7.根据权利要求16中任一项所述的方法，其中，所述多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物是从可再生原料开始获得的。8.根据权利要求17中任一项所述的方法，其中，所迷氯化剂是气态氯化氢与氯化氢水溶液的组合，或是氯化氢水溶液。9.根据权利要求18中任一项所述的方法，其中，所迷有机酸是存在于所述多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物中的杂质。10.根据权利要求19中任一项所述的方法，其中，所述有机酸用作所述氯化反应的催化剂。11.根据权利要求310中任一项所述的方法，其中，所述多羟基脂肪烃的酯、所述氯醇的酯和所述多羟基脂肪烃的氯化低聚物的酯是由所述有机酸与所迷多羟基脂肪烃、所述氯醇和所述多羟基脂肪烃的氯化低聚物反应产生的。12.根据权利要求111中任一项所述的方法，其中，所迷多羟基脂肪烃选自乙二醇、丙二醇、氯丙二醇、甘油及其至少两种的混合物。13.根据权利要求112中任一项所述的方法，其中，所述氯醇选自氯乙醇、氯丙醇、氯丙二醇、二氯丙醇及其至少两种的混合物。14.才艮据斗又利要求12或13所述的方法，其中，所述多羟基脂肪烃是甘油，所述氯醇是氯丙二醇和/或二氯丙醇。15.根据权利要求14所述的方法，随后，通过二氯丙醇的脱氯化氢而制备表氯醇。16.4艮据4又利要求15所述的方法，其中，所述表氯醇用于环氧桐—脂的生产。17.液体组合物，含有氯醇、氯醇酯、多羟基脂肪烃、多羟基脂肪经的酯、多羟基脂肪烃的氯化低聚物和多羟基脂肪烃氯化低聚物的酯，其中(a)在液体组合物的有^^部分中，以多羟基脂肪烃的摩尔数表示，所述多羟基脂肪烃和所述多羟基脂肪烃的酯的含量总和大于1.1mol。/。而小于或等于30mol%。(b)在液体组合物的有机部分中，以氯醇的摩尔数表示，所述氯醇和所述氯醇酯的含量总和大于10moP/o且小于或等于98mol%。(c)在液体组合物的有才几部分中，以多羟基脂肪烃的摩尔数表示，所述多羟基脂肪烃的氯化低聚物和多羟基脂肪烃的氯化低聚物的酯的含量总和大于或等于0.1mol。/。且小于或等于20mol%。18.含有1，3-二氯丙-2-醇和2,3-二氯丙-1-醇的组合物，其中，1,3-二氯丙-2-醇和2,3-二氯丙-1-醇的总含量基于有机部分大于或等于800g/kg。19.根据权利要求18所述的组合物，含有水和氯化氢。20.根据权利要求18或19所述的组合物，其中，2,3-二氯丙-1-醇的含量，基于1,3-二氯丙-2-醇和2，3-二氯丙-1-醇的总含量，以重量计小于或等于20%。全文摘要本发明涉及生产氯醇的连续方法，其中多羟基脂肪烃、多羟基脂肪烃的酯或其混合物与氯化剂和有机酸在液体反应介质中进行反应，该反应介质的稳定状态组成包含的多羟基脂肪烃和多羟基脂肪烃的酯的含量总和以多羟基脂肪烃的摩尔数表示，大于1.1mol％且小于或等于30mol％，百分比基于液体反应介质的有机部分。文档编号C07C69/62GK101107208SQ200680000550公开日2008年1月16日申请日期2006年5月19日优先权日2005年5月20日发明者帕特里克·吉尔博申请人:索尔维公司