O,-o二乙基-o-(3,5,6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯的制备方法

文档序号:3536865阅读:317来源:国知局
专利名称:O,-o二乙基-o-(3,5,6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯的制备方法
技术领域
本发明涉及O,-O 二乙基-O- (3, 5, 6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯的 制备方法。
背景技术
O,-O二乙基-O- (3, 5, 6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯,俗称毒死蜱, 是一种高效、广谱的有机磷杀虫、杀螨剂,可用于柑橘、棉花、玉米、苹 果、梨、水稻、花生、大豆、小麦及茶树等众多作物防治小绿叶蝉、茶橙 瘿螨、棉蚜、棉红蜘蛛、小麦粘虫、稻飞虱、稻巻叶虫螟等多种害虫,对 地下害虫、家畜体外的寄生虫也有较好的防治效果。
毒死蜱的合成方法,6l内外主要采用的方法是有机溶剂法和双溶剂法, 如美国专利US4016225、 US4814448,中国专利ZL03115270.8所描述,这 些方法合成毒死蜱都能取得较好的结果,收率可以达到94%以上,但是由 于全部或部分采用有机溶剂做为反应溶剂,并要采用缓冲溶液或滴加液碱 控制反应pH值,操作繁琐,使用有机溶剂不仅有危险,蒸馏回收时损耗大, 而且对操作环境与反应设备要求也比较高,还会对环境造成污染。
美国专利US4814451描述了以水为溶剂的合成毒死蜱的方法,该方法用 氢氧化钠与硼酸钠组成的缓冲溶液,加入约占3, 5, 6-三氯吡啶-2-醇钠质 量22%的氯化钠,并加入由环氧乙烷、环氧丙烷和二异丙基苯酚合成的表 面活性剂聚乙二醇PG26-2,用到的辅料多,成本高,大量的氯化钠加入造 成废水处理困难,用该方法合成毒死蜱收率仅94%左右。美国专利 US5120846利用含20。/。3, 5, 6-三氯吡瞎-2-醇钠、6°/。氯化钠、10%氢氧化 钠的溶液为原料,再加入少量氯化钠、己基三甲基氯化铵,用盐酸调节pH 值至10.6,在6CTC30秒内加入O,O-二乙基硫代磷酰氯,然后补加少量4-二甲氨基吡啶,再保温反应46分钟,过滤掉不反应的物质,水洗、干燥,
得到毒死蜱原药,收率95.5%。该方法也加入大量的氯化钠,反应后废水中 氯化钠的含量接近饱和,给废水处理带来困难,另外,由于O,O-二乙基硫 代磷酰氯易发生水解,在30秒内迅速加入O,O-二乙基硫代磷酰氯,然后保 温反应,必然会造成O,O-二乙基硫代磷酰氯水解、二聚,使付产物增加, 原材料损失大。

发明内容
本发明的目的是提供一种O,-O二乙基-O- (3, 5, 6-三氯-2-吡啶基)硫 代磷酸酯的制备方法,以克服现有技术存在的缺陷。 本发明的制备方法,包括如下步骤-
将O, O-二乙基硫代磷酰氯在45 7(TC、催化量的相转移催化剂存在下, 以滴加方式,加入3,5,6-三氯吡啶-2-醇-钠与水溶液的混合溶液中,优选 0.5 2.0小时内滴加完,然后反应1.0 4.0小时,再从反应产物中收集目标产 物毒死蜱;
反应体系的pH值10 12,可采用pH调节剂调节; 反应所用的原料摩尔配比为
3,5,6-三氯吡啶-2-醇-钠与O, 0-二乙基硫代磷酰氯=1 : 1.0-1.2,摩 尔比;
所说的相转移催化剂为一种多元复合相转移催化剂,由4-二甲胺基吡 啶和三烷基苄基卤化铵、四垸基卤化铵、三乙烯二胺或4-甲基吗啉中的一 种以上组成;
其中
4-二甲胺基吡啶20~100%;
三垸基苄基卤化铵、四烷基卤化铵、三乙烯二胺或4-甲基吗啉中的一 种以上0~80%;
所说的三烷基苄基卣化铵的烷基优选甲基、乙基、丙基或丁基,卤化 铵优选氯化铵、溴化铵或碘化铵; 所说的四垸基卤化铵的垸基优选甲基、乙基、丙基或丁基,卤化铵优
选氯化铵、溴化铵或碘化铵;
优选的相转移催化剂用量为3, 5, 6-三氯吡啶-2-醇钠重量的0.5 5.0%; 所说的pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、三甲胺、 三乙胺、异丙胺或吡啶的一种或一种以上;
水用量多少对反应影响不大,但用量少,搅拌困难,用量多则产生的废 水量大,因此,最好为0.5 1.5吨/千摩尔3, 5, 6-三氯吡啶-2-醇钠,可采 用软水、自来水、河水做为本反应的溶剂,对反应结果没有明显影响。 反应方程式如下
<formula>formula see original document page 6</formula>本发明提供的毒死蜱的合成方法中,采用水为溶剂,不使用有机溶剂, 也不用加入氯化钠、表面活性剂、氢氧化钠与硼酸钠组成的缓冲溶液等辅 助材料,省却了有机溶剂回收过程,操作简单、安全,废水量少,易于处
理。o, o-二乙基硫代磷酰氯采用滴加的方式加入,减少了由于o, o-二乙
基硫代磷酰氯水解与二聚带来的负反应,反应收率高,产品纯度高。
具体实施例方式
实施例1
2000ml三口烧瓶中,加入水1000g,重量浓度为85%的3,5,6-三氯吡啶 -2-醇钠300g, 4-二甲氨基吡啶l.Og,四丁基溴化铵1.5g,三乙烯二胺1.0g, 加入重量浓度为30%的氢氧化钠溶液60kg,使pH值达到11.0,加热至45。C , 于0.5小时内滴加重量浓度为98%的O,O-二乙基硫代磷酰氯225g,然后在 45"C保温2.5小时,趁热过滤,滤去固体杂质,冷却至3(TC,过滤,以100ml 水洗涤一次,干燥,得到毒死蜱401kg, HPLC分析含量97.09%,收率96.05%。
实施例2
2000ml三口烧瓶中,加入水lOOOg,重量浓度为85%的3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠300g, 4-二甲氨基吡啶l.Og, 4-甲基吗啉l.Og,三乙基苄基氯化铵1.5g, 加入重量浓度30%的氢氧化钠溶液60g,使pH值达到11.0,加热至45~70°C , 于0.5 2.0小时内滴加98%0, O-二乙基硫代磷酰氯222g,然后在45~70°C 保温3.0小时,趁热过滤,滤去固体杂质,冷却至3(TC,过滤,以100ml 水洗涤一次,干燥,得到毒死蜱398gHPLC分析含量96.91%,收率95.15%。
实施例3
2000ml三口烧瓶中,加入水1000g, 85%3, 5, 6-三氯吡啶-2-醇钠300g, 4-二甲氨基吡啶1.0g,四丁基溴化铵1.0g,三乙基苄基氯化铵1.5g,加入 30%氢氧化钠溶液65g,使pH值达到12.0,加热至7(TC,于2.0小时内滴 加重量浓度98%的O,O-二乙基硫代磷酰氯226g,然后在7(TC保温3.5小时, 趁热过滤,滤去固体杂质;冷却至30'C,过滤,以100ml水洗涤一次,干 燥,得到毒死蜱405g , HPLC分析含量96.58%,收率96.50%。
实施例4
2000ml三口烧瓶中,加入水1000g,重量浓度为85%的3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠300g, 4-二甲氨基吡啶2.0g,加入碳酸钠溶液30g,使pH值达到10.0, 加热至5(TC,于1小时内滴加重量浓度98。/。的0,0-二乙基硫代磷酰氯226g, 然后在50'C保温3.5小时,趁热过滤,滤去固体杂质,冷却至3(TC,过滤, 以100ml水洗涤一次,干燥,得到毒死蜱407g , HPLC分析含量95.58%, 收率95.97%。
权利要求
1.O,-O二乙基-O-(3,5,6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤将O,O-二乙基硫代磷酰氯在、催化量的相转移催化剂存在下,以滴加方式,加入3,5,6-三氯吡啶-2-醇-钠与水溶液的混合溶液中,然后反应,再从反应产物中收集目标产物毒死蜱;反应体系的pH值10~12;所说的相转移催化剂为一种多元复合相转移催化剂,由4-二甲胺基吡啶和三烷基苄基卤化铵、四烷基卤化铵、三乙烯二胺或4-甲基吗啉中的一种以上组成。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应温度为45 70'C,反 应时间为1.0-4.0小时。'
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,O,O-二乙基硫代磷酰氯 滴加时间为0.5 2.0小时。
4. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应体系的pH值采用 pH调节剂调节,所说的pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸 钾、三甲胺、三乙胺、异丙胺或吡啶的一种或一种以上。
5. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,,,5,6-三氯吡啶-2-醇-钠与O, O-二乙基硫代磷酰氯二l : 1.0 1.2,摩尔比。
6. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的相转移催化剂中, 4-二甲胺基吡啶的重量含量为20~100%;三垸基苄基卤化铵、四垸基卤化 铵、三乙烯二胺或4-甲基吗啉中的一种以上为0~80%。
7. 根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所说的三垸基苄基卤化 铵的烷基为甲基、乙基、丙基或丁基,卤化铰为氯化铵、溴化铵或碘化铵;所说的四烷基卤化铵的烷基为甲基、乙基、丙基或丁基,卤化铵为氯 化铵、溴化铵或碘化铵。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,相转移催化剂用量为3, 5, 6-三氯吡啶-2-醇钠重量的0.5 5.0%。
全文摘要
本发明提供了一种O,-O二乙基-O-(3,5,6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯的制备方法,包括如下步骤将O,O-二乙基硫代磷酰氯在45~70℃、催化量的相转移催化剂存在下,以滴加方式,加入3,5,6-三氯吡啶-2-醇-钠与水溶液的混合溶液中,然后反应,再从反应产物中收集目标产物毒死蜱;反应体系的pH值10~12,所说的相转移催化剂为一种多元复合相转移催化剂,由4-二甲胺基吡啶和三烷基苄基卤化铵、四烷基卤化铵、三乙烯二胺或4-甲基吗啉中的一种以上组成。本发明采用水为溶剂,省却了有机溶剂回收过程,操作简单、安全,废水量少,易于处理,反应收率高,产品纯度高。70
文档编号C07F9/00GK101372497SQ20071004521
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者周长结, 梅建明 申请人:上海升联化工有限公司
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