提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法

文档序号:3478457阅读:157来源:国知局
提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,主要解决现有技术中存在的催化剂在使用中易磨损的问题。本发明通过采用提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,包括以下步骤:A)将商用新鲜钯炭催化剂在80~120℃惰性气体保护下烘干;B)将相对于干燥新鲜催化剂质量百分比为0.005%~1.0%以聚二甲基硅氧烷为母体的改性有机硅喷涂到干燥新鲜催化剂上,然后在惰性气体保护下干燥;所述的改性有机硅为氨改性有机硅、环氧改性有机硅或聚醚改性有机硅至少一种的技术方案,较好地解决了该问题,可用于粗对苯二甲酸加氢精制的工业生产中。
【专利说明】提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法。
【背景技术】
[0002]粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂一般钯质量百分比含量为0.50%,在温度为270~290°C、压力为7.0~8.5Mpa下将粗对苯二甲酸中的主要杂质对醛基苯甲酸(俗称
4- CBA)转化为对甲基苯甲酸后通过结晶、离心分离脱除。众所周知,在工业应用中,钯炭催化剂中活性组分钯分布在载体表面,因为反应物的冲刷而导致钯流失使催化剂活性下降是常见现象,从工业装置卸下的费催化剂一般钯含量不到0.40%,如何对减缓钯的流失是一个难题。美国专利 US 5, 723, 659 (标题为 Process for The Purification of AromaticPolycarboxylic Acid)采用道康宁公司的娃树脂,同时添加硬化剂负载在钮炭催化剂上,以减少了催化剂的落粉和磨耗,但所述该方法得到的催化剂落粉和磨耗仍然较高。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的催化剂耐磨性能差的问题,提供一种新的提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂耐磨性能的有效方法,该方法得到的催化剂具有落粉少和磨耗低的特点。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,包括以下步骤:
A)将商用新鲜钯炭催化剂在80~120°C惰性气体保护下烘干;
B)将相对于干燥新鲜催化剂质量百分比为0.005%~1.0%以聚二甲基硅氧烷为母体的改性有机硅喷涂到干燥新鲜催化剂上,然后在惰性气体保护下干燥;所述的改性有机硅为氨改性有机硅、环氧改性有机硅或聚醚改性有机硅至少一种。
[0005]上述技术方案中所述氨改性有机硅优选含有如式(I)所示的结构单元;所述环氧改性有机硅优选含有如式(II)的结构单元;所述聚醚改性有机硅优选含有如式(III)的结构单元;
【权利要求】
1.一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,包括以下步骤: A)将商用新鲜钯炭催化剂在80~120°C惰性气体保护下烘干; B)将相对于干燥新鲜催化剂质量百分比为0.005%~1.0%以聚二甲基硅氧烷为母体的改性有机硅喷涂到干燥新鲜催化剂上,然后在惰性气体保护下干燥;所述的改性有机硅为氨改性有机硅、环氧改性有机硅或聚醚改性有机硅至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于氨改性有机硅含有如式(I)的结构单元:
3.根据权利要求1所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于环氧改性有机硅含有如式(II)的结构单元:
4.根据权利要求1所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于聚醚改性有机硅含有如式(III)的结构单元:
5.根据权利要求1所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于聚二甲基硅氧烷为母体的改性有机硅的数均分子量为5000-20000。
6.根据权利要求1所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于氨改性有机硅的总氨值为0.3^1.2。
7.根据权利要求1所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于环氧改性有机硅中环氧值为0.05、.10。
8.根据权利要求4所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于聚醚改性有机硅的皂化值为50-80。
9.根据权 利要求1所述的一种提高粗对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的耐磨性能的方法,其特征在于惰性气体为氩气、氦气或氮气。
【文档编号】C07C63/26GK103769210SQ201210412531
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】肖忠斌, 畅延青 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
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