一套加氢还原装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一套加氢还原装置，所述装置包括第一不锈钢反应釜、第二不锈钢反应釜、第三不锈钢反应釜、第一搪玻璃反应釜、第二搪玻璃反应釜和搪瓷反应釜，所述第一不锈钢反应釜顶部与甲醇计量槽连通，第一不锈钢反应釜底部通过压滤机与第二不锈钢反应釜顶部连通，所述第一不锈钢反应釜顶部还分别与第一氮气管、第二不锈钢反应釜底部连通；所述第二不锈钢反应釜底部与第三不锈钢反应釜顶部连通。本实用新型通过催化剂计量槽，可以将催化剂直接从催化剂槽流入反应釜，避免了与空气接触，提高了安全性和操作灵活性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种化工机械设备，尤其是涉及一套加氢还原装置。 一套加氢还原装置
【背景技术】
[0002] 加氢是指氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的， 加氢反应属还原的范畴。
[0003] 加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外，还广泛用于加氢精制，以脱除油 品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。在 煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料，在有机化工中则用于制备各种有机产品，例如一 氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘 和十氢萘(用作溶剂)、硝基苯加氢还原制苯胺等。此外，加氢过程还作为化学工业的一种精 制手段，用于除去有机原料或产品中所含少量有害而不易分离的杂质，例如乙烯精制时使 其中杂质乙炔加氢而成乙烯；丙烯精制时使其中杂质丙炔和丙二烯加氢而成丙烯。
[0004] 现有技术中，加氢还原工段整套装置由于设计不合理，所需的设备涉及较多种，设 备之间的管道连接繁琐，能耗大，成本高，所制得的产品收率低，质量也差强人意。 实用新型内容
[0005] 为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了 一套加氢还原装置。
[0006] 一套加氢还原装置，所述装置包括第一不锈钢反应釜、第二不锈钢反应釜、第三不 锈钢反应釜、第一搪玻璃反应釜、第二搪玻璃反应釜和搪瓷反应釜，所述第一不锈钢反应釜 顶部与甲醇计量槽连通，第一不锈钢反应釜底部通过压滤机与第二不锈钢反应釜顶部连 通，所述第一不锈钢反应釜顶部还分别与第一氮气管、第二不锈钢反应釜底部连通；所述第 二不锈钢反应釜底部与第三不锈钢反应釜顶部连通；所述第三不锈钢反应釜顶部分别与甲 醇计量槽、催化剂计量槽、第二氮气管、放空吸收装置、氢气管连通，所述放空吸收装置包括 相互连通的安全罐和水封槽，所述第三不锈钢反应釜底部通过过滤器与第一搪玻璃反应釜 连通，所述过滤器还分别与第三氮气管、催化剂回收槽连通；所述第一搪玻璃反应釜顺次通 过第一储料罐、第二储料罐与第二搪玻璃反应釜顶部连通；所述第二搪玻璃反应釜顶部还 分别与蒸发器、第四氮气管连通，第二搪玻璃反应釜底部经由第三储料罐与第四储料罐一 端连通，所述第四储料罐另一端与第二搪玻璃反应釜顶部连通；所述蒸发器与搪瓷反应釜 顶部连通，所述搪瓷反应釜顶部还与真空泵相连通。
[0007] 优选地，所述第一不锈钢反应釜、第二不锈钢反应釜、第三不锈钢反应釜、第一搪 玻璃反应釜、第二搪玻璃反应釜和搪瓷反应釜内均设有搅拌装置。
[0008] 优选地，所述安全罐顶端设有第一进气口和第一出气口，所述水封槽顶端设有第 二进气口和第二出气口，水封槽侧部设有进水口，所述第一进气口通过第一管道与第三不 锈钢反应釜相连通，第一出气口与第二进气口之间通过第二管道相连通，所述第二管道延 伸至水封槽底部，第二出气口与放空管相连通，所述水封槽上部一侧还设有溢流口，所述溢 流口与溢流管相连。溢流口及溢流管的设置，以便液位超过时，多余的液体能迅速溢流排 出。
[0009] 优选地，所述安全罐底部一侧设有排污口，所述排污口与第一排污管相连，所述溢 流口设置在水封槽的3/4高度处。第一排污管可以用于排放由于倒吸而流进安全罐内的 水。
[0010] 优选地，所述催化剂回收槽与第二排污管相连通。
[0011] 优选地，所述压滤机采用暗流压滤机。
[0012] 本实用新型通过催化剂计量槽，可以将催化剂直接从催化剂槽流入反应釜，避免 了与空气接触，提高了安全性和操作灵活性；利用氢气易溶于水的原理，将一个盛水的水封 槽和防止倒吸的安全罐通过合理的管道连接而组成的一套放空吸收装置，具有简单、方便、 实用、1?效、安全等特点。
[0013] 本实用新型结构简单，设计合理，具有安全性好、操作方便、灵活性能好、能耗低、 制得的产品收率高，质量好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范 围并不限于此。
[0016] 参照图1，一套加氢还原装置，所述装置包括第一不锈钢反应釜1、第二不锈钢反 应釜2、第三不锈钢反应釜3、第一搪玻璃反应釜4、第二搪玻璃反应釜5和搪瓷反应釜6,所 述第一不锈钢反应釜1顶部与甲醇计量槽7连通，第一不锈钢反应釜1底部通过压滤机8 与第二不锈钢反应釜2顶部连通，所述压滤机采用暗流压滤机。所述第一不锈钢反应釜1 顶部还分别与第一氮气管9、第二不锈钢反应釜2底部连通；所述第二不锈钢反应釜2底部 与第三不锈钢反应釜3顶部连通；所述第三不锈钢反应釜3顶部分别与甲醇计量槽7、催化 剂计量槽10、第二氮气管11、放空吸收装置、氢气管12连通，所述放空吸收装置包括相互连 通的安全罐15和水封槽16,所述安全罐15顶端设有第一进气口 27和第一出气口 28,所述 水封槽16顶端设有第二进气口 29和第二出气口 30,水封槽16侧部设有进水口 31，所述第 一进气口 27通过第一管道34与第三不锈钢反应釜3相连通，第一出气口 28与第二进气口 29之间通过第二管道35相连通，所述第二管道35延伸至水封槽16底部，第二出气口 30与 放空管36相连通，所述水封槽16上部一侧还设有溢流口 32,所述溢流口 32与溢流管37相 连。溢流口及溢流管的设置，以便液位超过时，多余的液体能迅速溢流排出。所述安全罐15 底部一侧设有排污口 33,所述排污口 33与第一排污管38相连，所述溢流口 32设置在水封 槽的3/4高度处。第一排污管可以用于排放由于倒吸而流进安全罐内的水。
[0017] 所述第三不锈钢反应釜3底部通过过滤器14与第一搪玻璃反应釜4连通，所述过 滤器14还分别与第三氮气管13、催化剂回收槽18连通；所述催化剂回收槽18与第二排污 管26相连通。所述第一搪玻璃反应釜4顺次通过第一储料罐19、第二储料罐20与第二搪 玻璃反应釜5顶部连通；所述第二搪玻璃反应釜5顶部还分别与蒸发器21、第四氮气管23 连通，第二搪玻璃反应釜5底部经由第三储料罐24与第四储料罐25 -端连通，所述第四储 料罐25另一端与第二搪玻璃反应釜5顶部连通；所述蒸发器21与搪瓷反应釜6顶部连通， 所述搪瓷反应釜6顶部还与真空泵22相连通。
[0018] 所述第一不锈钢反应釜、第二不锈钢反应釜、第三不锈钢反应釜、第一搪玻璃反应 釜、第二搪玻璃反应釜和搪瓷反应釜内均设有搅拌装置。
【权利要求】
1. 一套加氢还原装置，其特征在于：所述装置包括第一不锈钢反应釜、第二不锈钢反 应釜、第三不锈钢反应釜、第一搪玻璃反应釜、第二搪玻璃反应釜和搪瓷反应釜，所述第一 不锈钢反应釜顶部与甲醇计量槽连通，第一不锈钢反应釜底部通过压滤机与第二不锈钢反 应釜顶部连通，所述第一不锈钢反应釜顶部还分别与第一氮气管、第二不锈钢反应釜底部 连通；所述第二不锈钢反应釜底部与第三不锈钢反应釜顶部连通；所述第三不锈钢反应釜 顶部分别与甲醇计量槽、催化剂计量槽、第二氮气管、放空吸收装置、氢气管连通，所述放空 吸收装置包括相互连通的安全罐和水封槽，所述第三不锈钢反应釜底部通过过滤器与第一 搪玻璃反应釜连通，所述过滤器还分别与第三氮气管、催化剂回收槽连通；所述第一搪玻璃 反应釜顺次通过第一储料罐、第二储料罐与第二搪玻璃反应釜顶部连通；所述第二搪玻璃 反应釜顶部还分别与蒸发器、第四氮气管连通，第二搪玻璃反应釜底部经由第三储料罐与 第四储料罐一端连通，所述第四储料罐另一端与第二搪玻璃反应釜顶部连通；所述蒸发器 与搪瓷反应釜顶部连通，所述搪瓷反应釜顶部还与真空泵相连通。
2. 根据权利要求1所述的加氢还原装置，其特征在于：所述第一不锈钢反应釜、第二不 锈钢反应釜、第三不锈钢反应釜、第一搪玻璃反应釜、第二搪玻璃反应釜和搪瓷反应釜内均 设有搅拌装置。
3. 根据权利要求1所述的加氢还原装置，其特征在于：所述安全罐顶端设有第一进气 口和第一出气口，所述水封槽顶端设有第二进气口和第二出气口，水封槽侧部设有进水口， 所述第一进气口通过第一管道与第三不锈钢反应釜相连通，第一出气口与第二进气口之间 通过第二管道相连通，所述第二管道延伸至水封槽底部，第二出气口与放空管相连通，所述 水封槽上部一侧还设有溢流口，所述溢流口与溢流管相连。
4. 根据权利要求3所述的加氢还原装置，其特征在于：所述安全罐底部一侧设有排污 口，所述排污口与第一排污管相连，所述溢流口设置在水封槽的3/4高度处。
5. 根据权利要求1所述的加氢还原装置，其特征在于：所述催化剂回收槽与第二排污 管相连通。
6. 根据权利要求1所述的加氢还原装置，其特征在于：所述压滤机采用暗流压滤机。
【文档编号】C07B35/02GK203866226SQ201420218424
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】杜政伟, 费江良, 金丹明, 冯忠良, 刘文峰 申请人:浙江鼎龙化工有限公司