专利名称：聚合物改性多元醇、它们用于制造聚氨酯产品的用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造聚氨酯产品的聚合物改性多元醇的领域。
颗粒物质在高分子量多元醇中的稳定分散是已知的。这些产品被称作聚合物改性多元醇或聚合物多元醇。一类这样的聚合物多元醇已知为多异氰酸酯加聚多元醇(或PIPA多元醇)。它们是多异氰酸酯和低分子量多元醇的反应产物在高分子量多元醇中的分散体。
GB-A-2 102 822公开了此类PIPA产品，其中该低分子量多元醇是链烷醇胺，尤其三乙醇胺(TELA)。尽管这些产品可用于生产软泡沫塑料，但它们仍然存在一些缺陷。第一个缺陷是与TELA有关的成本，因为它是昂贵的产品。第二缺点是以下事实最终产物没有显示足够的承载性能，因为并不是TELA的全部羟基与异氰酸酯起反应。
对于其它链烷醇胺如二乙醇胺(DELA)也会遇到类似的问题。
二甘醇(和其它乙二醇衍生物)也已知为用于制备PIPA多元醇的低分子量多元醇，如在EP-A-0 072 096中所公开的那样。然而，它也存在一些缺陷。缺点是DEG更高程度可溶于高分子量多元醇中，得到溶液而不是分散体。结果，这常常导致得到固体PIPA产品，尽管加热但仍保持固体状态。
已经令人惊奇地发现，能够从液体形式(在室温下)的聚合物改性多元醇获得具有改进的承载能力的软泡沫塑料，和其中该低分子量多元醇是例如TELA或DELA与DEG的混合物。
因此，本发明提供属于高分子量多元醇的聚合物改性多元醇，它包含分散在其中的多异氰酸酯和低分子量多元醇的反应产物，其中该低分子量多元醇是链烷醇胺与分子量低于600的聚乙二醇的混合物。
本发明还提供通过使用本发明的聚合物改性多元醇来制造软泡沫塑料的方法，所获得的泡沫塑料，和包括该聚合物改性多元醇的反应体系。
在本发明的上下文中，下面的术语，如果和不论何时使用它们，具有下面的意义
1)异氰酸酯指数或NCO指数在配制剂中存在的NCO-基团与异氰酸酯反应活性氢原子的比率，以百分数给出 换句话说，该NCO-指数表达了在配方中实际使用的异氰酸酯相对于理论上为了与该制剂中使用的所述量的异氰酸酯反应活性氢反应所需要的异氰酸酯的量而言的百分数。
可以观察到，这里使用的该异氰酸酯指数是从牵涉到异氰酸酯成分和异氰酸酯反应活性成分的实际发泡方法来考虑的。在生产改性多异氰酸酯(包括在现有技术中称作准-或半-预聚物和预聚物的此类异氰酸酯衍生物)的预备步骤中消耗的任何异氰酸酯基或与异氰酸酯反应产生改性多元醇或多胺的任何活性氢都可以在异氰酸酯指数的计算中不考虑。只有在实际发泡阶段中存在的游离异氰酸酯基和游离异氰酸酯-反应活性氢(包括水的那些氢，如果使用的话)需要考虑。
2)这里为了计算异氰酸酯指数而使用的表达短语“异氰酸酯-反应活性氢原子”是指在反应活性组合物中以多元醇、多胺和/水形式存在的羟基和胺活性氢原子的总和；这意味着为了计算在实际发泡过程中的异氰酸酯指数，一个羟基被认为包括一个反应活性氢，一个伯胺基或仲胺基被认为包括一个反应活性氢和一个水分子被认为包括两个反应活性氢。
3)反应体系两种组分的并用，其中多异氰酸酯组分被装在与异氰酸酯-反应活性组分分开的容器中。
4)这里使用的表达短语“聚氨酯泡沫塑料”一般是指使用发泡剂由多异氰酸酯与含有异氰酸酯-反应活性氢原子的化合物反应所获得的多孔产品，和尤其包括用水作为反应活性发泡剂(涉及到水与异氰酸酯基反应得到脲键和二氧化碳并产生聚脲-氨酯泡沫塑料)所获得的多孔产品。
5)该术语“平均标称羟基官能度”在这里用来表示多元醇组合物的平均官能度(每分子的羟基数)，假设它是在多元醇的制备中使用的引发剂的平均官能度(每分子的活性氢原子的数目)，虽然在实践中它常常多少有些偏低，因为存在一些末端不饱和键。
6)术语“平均”用于表示数均值。
术语“聚合物改性多元醇”是指含有分散其中的附加聚合物材料的多元醇。这一术语能够由所属领域中的技术人员所理解，并在例如EP-A-0 072 096中已经使用。
用于本发明中的该高分子量多元醇可以是用于制造聚氨酯类的、具有至少500的平均羟基当量的多元醇中的任何一种或它们的混合物。这些多元醇能够是聚醚多元醇，聚酯多元醇，聚酯酰胺多元醇，聚硫醚多元醇，聚碳酸酯多元醇，聚缩醛类多元醇，聚烯烃多元醇等等。
可使用的聚醚多醇包括由环状氧化物(cyclic oxide)例如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷或四氢呋喃在多官能引发剂存在下的聚合反应所获得的产物。合适的引发剂化合物含有多个活性氢原子并包括水，丁二醇，乙二醇，丙二醇，二甘醇，三甘醇，二丙二醇，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，甲苯二胺，二乙基甲苯二胺，苯基二胺，甲苯二胺，苯基二胺，二苯甲烷二胺，乙二胺，环己烷二胺，环己烷二甲醇，间苯二酚，双酚A，甘油，三羟甲基丙烷，1，2，6-己烷三醇，季戊四醇，山梨糖醇和蔗糖。引发剂和/或环状氧化物的混合物也可使用。
尤其有用的聚醚多醇包括聚氧化丙烯二醇和三醇以及通过环氧乙烷和环氧丙烷同时或顺序加成到二-或三官能引发剂上所获得的聚(氧化乙烯-氧化丙烯)二醇和三醇，这已经充分描述在现有技术中。基于氧化稀单元的总重量，具有10-90％的氧化乙烯含量的无规共聚物，具有多达50％的氧化乙烯含量的嵌段共聚物和具有多达90％的氧化乙烯含量的无规/嵌段共聚物，尤其可提及在聚合物链端具有至少一部分的氧化乙烯基团的那些。该二醇和三醇的混合物是特别有用的。其它特别有用的聚醚多醇包括由四氢呋喃的聚合反应所获得的聚丁二醇。
优选的多元醇是具有EO作为端EO的且EO含量是5-30％、优选10-25％的聚(氧化乙烯氧化丙烯)多元醇，基于全部氧化烯基团的重量。另一种优选的多元醇是具有EO作为无规EO的且EO含量是2-40％、优选5-30％的聚(氧化乙烯-氧化丙烯)多元醇，基于全部氧化烯基团的重量。再一种优选的多元醇是具有EO作为无规和末端EO的聚(氧化乙烯-氧化丙烯)多元醇，其中无规EO含量是5-30％，优选5-20％，和末端EO含量是5-30％，优选10-25％，基于全部氧化烯基的重量。
可使用的聚酯多元醇包括由多元醇如乙二醇、丙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、环己烷二甲醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇或聚醚多元醇或此类多元醇的混合物与多元羧酸、尤其二羧酸类或它们的成酯衍生物例如琥珀酸、戊二酸和己二酸或它们的二甲酯、癸二酸、邻苯二甲酸酐、四氯邻苯二甲酸酐或对苯二甲酸二甲酯或它们的混合物而形成的羟基终端反应产物。通过内酯例如己内酯与多元醇的聚合反应，或通过羟基羧酸如羟基己酸的聚合反应所获得的聚酯也可使用。
通过在聚酯化混合物中包含氨基醇如乙醇胺可获得聚酯酰胺多元醇。
可使用的聚硫醚多元醇包括由硫二甘醇单独的缩合反应或它与其它二醇、烯化氧、二羧酸、甲醛、氨基醇或氨基羧酸的缩合反应所获得的产物。
可使用的聚碳酸酯多元醇包括由二醇类如1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、二甘醇或四甘醇与二芳基碳酸酯例如碳酸二苯基酯反应，或与光气反应所获得的产物。
可使用的聚缩醛多元醇包括由二醇如二甘醇、三甘醇或己二醇与甲醛反应所制备的那些产物。合适的聚缩醛也可通过聚合环状缩醛来制备。
合适的聚烯烃多元醇包括羟基终端的丁二烯均聚物和共聚物和合适的聚硅氧烷多元醇包括聚二甲基硅氧烷二醇和三醇。
高分子量多元醇的数均分子量能够在宽范围内变化，例如1100-11200，优选1350-9350，最优选1680-8415；平均标称官能度优选是2-6和最优选2-4；该羟值优选在宽范围内变化，例如15-150，优选18-125，最优选20-100mg KOH/g。
有机多异氰酸酯可以选自脂肪族、环脂族和芳脂族多异氰酸酯，尤其二异氰酸酯，如六亚甲基二异氰酸酯，异氟尔酮二异氰酸酯，环己烷-1，4-二异氰酸酯，4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和m-和p-四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯，和尤其芳族多异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯(TDI)，二异氰酸亚苯基酯，和最优选二苯基甲烷二异氰酸酯，任选包括其具有3或3以上的异氰酸酯官能度的类似物(包括这些类似物的该二异氰酸酯类已知是粗MDI或聚合MDI或该粗或聚合MDI与MDI的混合物)以及它们的改性变体。
所使用的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)可以选自4，4’-MDI，2，4’-MDI，4，4’-MDI和2，4’-MDI和小于10wt％的2，2’-MDI的异构体混合物，以及它们的含有碳二亚胺、脲酮亚胺(uretonimine)、异氰脲酸酯、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、脲和/或缩二脲基团的改性变体。优选的是4，4’-MDI，4，4’-MDI和2，4’-MDI和小于10wt％的2，2’-MDI的异构体混合物，具有至少20wt％和优选至少25wt％的NCO含量的脲酮亚胺和/或碳二亚胺改性MDI，以及由过量MDI和具有至多1000的分子量的多元醇反应所获得的并具有至少20wt％和优选至少25wt％的NCO含量的氨基甲酸酯改性MDI。
包括具有3或3以上的异氰酸酯官能度的同系物的二苯基甲烷二异氰酸酯是所谓的聚合或粗MDI。
聚合或粗MDI是现有技术领域中众所周知的。它们能够通过由苯胺和甲醛的酸催化缩合反应所获得的多胺的混合物的光气化来制备。
多胺混合物和多异氰酸酯混合物的制造是大家所熟知。在强酸如盐酸存在下苯胺与甲醛的缩合反应可得到含有二氨基二苯甲烷和更高官能度的多亚甲基多亚苯基多胺的反应产物，精确的组成已知取决于苯胺/甲醛比率。该多异氰酸酯是通过多胺混合物的光气化制得，各种比例的二胺、三胺和更高官能度多胺可获得相关比例的二异氰酸酯、三异氰酸酯和更高官能度的多异氰酸酯。在该粗或聚合MDI组合物中二异氰酸酯、三异氰酸酯和更高官能度多异氰酸酯的相对比例确定了组合物的平均官能度，它是每分子异氰酸酯基的平均数。通过改变起始原料的比例，多异氰酸酯组合物的平均官能度能够从只是2至3或甚至更高来变化。然而，实际上平均异氰酸酯官能度优选是在2.3-2.8范围内。这些聚合或粗MDI的NCO值是至少30wt％.该聚合或粗MDI含有二苯基甲烷二异氰酸酯，其余是官能度大于2的多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯以及在利用多胺的光气化制造该多异氰酸酯的过程中所形成的副产物。同样可以使用此类粗或聚合MDI的进一步改性变体，它包含碳二亚胺、脲酮亚胺、异氰脲酸酯、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、脲和/或缩二脲基团；尤其上述脲酮亚胺和/或碳二亚胺改性的产物和该氨基甲酸酯改性的产物是优选的。多异氰酸酯的混合物也可以使用。
与异氰酸酯反应形成分散体的低分子量多元醇是链烷醇胺和分子量小于600的聚乙二醇的混合物。
该链烷醇胺例如选自单乙醇胺、二乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-乙基乙醇胺、N-丁基乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N-丁基二乙醇胺、单异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、N-甲基异丙醇胺、N-乙基异丙醇胺、N-丙基异丙醇胺和它们的混合物。特别有用的链烷醇胺是二-和三-链烷醇胺。DELA和TELA，尤其TELA，是优选的。
分子量低于600的聚乙二醇(以下表示为PEG)包括单乙二醇(MEG)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)、四甘醇(TREG)。DEG是优选的。分子量优选是小于300。各自具有至多600的分子量但平均分子量低于300的这些PEG的未纯化低聚物混合物也能够使用。
各单一组分(链烷醇胺或PEG)能够含有至多25％的另一低分子量链烷醇胺或PEG。它还可以含有至多5％(基于低分子量多元醇来计算)的水。
优选的混合物是TELA/DEG和DELA/DEG，尤其TELA/DEG。
优选地，在链烷醇胺混合物中PEG的量应使得该链烷醇胺∶PEG重量比是10∶90至70∶30，最优选20∶80至50∶50。
调节链烷醇胺与聚乙二醇的比率，以使最终的聚合物改性多元醇在25℃下基本上是液体。“液体”希望明显覆盖25℃下测量的粘度低于40000cps、优选低于35000cps的那些聚合物改性多元醇。
制备聚合物改性多元醇的方法包括在高分子量多元醇存在下由多异氰酸酯与低分子量多元醇反应的步骤，该低分子量多元醇是链烷醇胺和聚乙二醇的混合物。
在进行制备方法时，多异氰酸酯和低分子量多元醇在例如40-100、优选45-95、最优选50-80的异氰酸酯指数下反应。
聚合物改性多元醇包括颗粒的分散体，其中该颗粒具有在宽范围内变化的粒度。优选，该分散的聚合物颗粒显示出小于50微米、优选低于10微米的粒度。该粒度能够通过选择混合装置和工艺操作条件来调节。
如果需要，加聚产物的分子量可通过引入作为链终止剂的单官能反应活性化合物来改变。此类化合物包括单官能异氰酸酯，和一元醇。它们能够以相当于低分子量多元醇的至多25mol％的量使用。
反应能够利用通常用于形成聚氨酯的那些类型和用量的催化剂来催化，例如，有机金属化合物如辛酸亚锡和二月桂酸二丁锡或胺类如三亚乙基二胺。
加聚产物在聚合物改性多元醇中的浓度可在一定范围内变化，但是对于大多数目的来说，固体含量是在10-80wt％之间，优选在30-72wt％之间和最优选在40-70wt％之间，基于聚合物改性多元醇的总重量。已经证明比较理想的是制备高固含量的聚合物改性多元醇，比如60％，和在进一步使用之前用更多的高分子量多元醇将其稀释至5-45％(这一稀释多元醇能够与第一种高分子量多元醇相同，或不同)。在其它情况下，高固含量的聚合物改性多元醇已经证明是非常有用的，并且无需进一步稀释就可使用。
调节这些组分的各自量，以使得在聚合物改性多元醇中获得所需固体含量。
还认识到在本发明的一些聚合物改性多元醇中，加聚产物不仅仅从低分子量多元醇形成，而且可引入从高分子量多元醇衍生的单元。然而，可以相信，在大多数情况下，这些单元不形成超过在加聚产物中的全部单元的较小比例的比例，这些组分通常经过选择达到这一情形，例如在两种多元醇上的羟基的相对反应活性将被相应地选择，即低分子量多元醇比高分子量多元醇更具反应活性。
用作起始原料的高分子量多元醇能够本身早已包括分散的颗粒物质(有时称为种子)。在这种情况下，获得了双模态(bimodal)聚合物多元醇。早已包括分散的物质的这一多元醇能够从已稀释至所需浓度的本发明的聚合物改性多元醇形成。这些技术已充分公开于EP-A-687279(Shell)和EP-A-418039(Dow)中，所属技术领域中的技术人员可以再现。
聚合物改性多元醇所用组分的选择将取决于为形成分散体而不形成溶液的需要。作为第一个指导，低分子量多元醇在高分子量多元醇中可溶性越小，则越好。作为第二个指导，与高分子量多元醇相比，低分子量多元醇的反应活性应该高得多。
本发明的聚合物改性多元醇可通过间歇方法形成，其中低分子量多元醇或多异氰酸酯(后者不是优选的)被溶解或分散在高分子量多元醇中，随后在搅拌下添加另外的。如果反应物更高效地进行混合，则分散体一般具有更细的粒度。另外，聚合物改性多元醇可通过连续的在线掺混方法来形成。在这一方法中多异氰酸酯和两种多元醇是以受控制的速率进行泵送，并可以同时混合，或者低分子量多元醇或多异氰酸酯与高分子量多元醇混合，随后添加和混合另一种。
另外，高分子量多元醇，链烷醇胺和聚乙二醇能够按任何顺序进行混合，然后将异氰酸酯加入到前述混合物中。这后一实施方案是优选的。
正常情况下，在室温下足以添加组分，利用放热反应和高速剪切混合(如果使用的话)让温度升高至150℃。该反应是放热的，通常，需要形成的加聚产物的浓度越高，放热量越大。同时，异氰酸酯指数越高，放热量越大。
如果需要，可以使用催化剂和其它添加剂。
本发明的聚合物改性多元醇可用于制造聚氨酯产品，尤其聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯产品可通过多异氰酸酯与多元醇反应来制备。本发明的聚合物改性多元醇可用作多元醇组分来生产，特别是，软聚氨酯泡沫产品。泡沫塑料的性质取决于作为其中分散了加聚产物的高分子量多元醇所选择的具体多元醇，和取决于多异氰酸酯和通常用于制造聚氨酯泡沫塑料的其它成分。它们能够按已知方式选择以生产所需类型的泡沫塑料。
可用于制造聚氨酯产品的多异氰酸酯已在前文中对于制备聚合物改性多元醇进行了综述。所使用的具体多异氰酸酯可与用于制备聚合物改性多元醇的多异氰酸酯相同或不同。
本发明的聚合物改性多元醇在制造用于缓冲材料和类似应用的高回弹性软泡沫塑料的这一方面具有特别的价值。这些类型的泡沫塑料和它们的制造方法是聚氨酯泡沫工业中熟知的。从本发明的聚合物改性多元醇制得的此类泡沫塑料在提高的硬度和较小的收缩性两方面具备优点。对于这一类型的泡沫塑料，理想的是聚合物改性多元醇从聚氧化烯多元醇、尤其有氧化乙烯末端的聚氧化丙烯多元醇制备，并且与以上对于多异氰酸酯所描述的、用于制备聚合物改性多元醇的纯、粗或改性的MDI或TDI，或与MDI的混合物或MDI预聚物以及前面这些化合物与TDI的混合物进行反应。
本发明的聚合物改性多元醇可在它们制备好之后直接使用，或贮存起来。如果它们是通过连续管道混合方法制备，如有必要，则在混合装置和聚氨酯混合头之间使用中间贮存容器，以便在多异氰酸酯和低分子量多元醇之间的反应进行得缓慢时让该反应进行得完全。聚合物改性多元醇分散体具有良好的贮存稳定性和能够在使用之前贮存。
在泡沫塑料中颗粒物的典型用量是在1-30wt％之间，基于全部异氰酸酯反应活性化合物。
其它常规成分可用于制造聚氨酯泡沫塑料。这些包括催化剂，例如，叔胺和有机锡化合物，表面活性剂，交联剂或扩链剂，例如，低分子量二醇、三醇和二胺类，阻燃剂，例如卤化烷基磷酸酯，填料和颜料。用于形成聚氨酯泡沫塑料的发泡剂包括水，它与多异氰酸酯反应形成二氧化碳，和包括惰性低沸点液体或气体组分如二氧化碳和氮气以及卤代烃，卤代烃的例子是三氯氟甲烷和二氯二氟甲烷。泡沫稳定剂，例如聚硅氧烷-聚氧化烯嵌段共聚物，可用来稳定或调整泡沫塑料的泡孔。
这些次要成分和发泡剂的量取决于所需产物的性质和可以在聚氨酯泡沫塑料技术领域中熟知的范围内变化。对于高回弹性的水发泡的软泡沫塑料，适宜使用1.0-20wt％、优选1.5-10wt％的水，基于全部多元醇组分的重量，其中水任选与二氧化碳并用。惰性低沸点液体可用作附加的发泡剂，如果希望减少该泡沫塑料密度的话。
一般而言，泡沫塑料形成用的反应混合物的组成应使得异氰酸酯基与活性氢原子的比率使异氰酸酯指数为40-130、优选60-110。
一步法、预聚物方法或准预聚物方法都可以使用，只要适合于所要制造的聚氨酯的具体类型就行。
聚氨酯形成用的反应混合物的各组分能够以任何方便的方式混合在一起。各组分可以预混，以便减少需要在最终混合步骤中合并在一起的组分料流的数目。通常比较合适的是具有两个料流体系，其中一股料流包括多异氰酸酯或预聚物和第二股料流包括该反应混合物的所有其它组分。
本发明通过下面的实施例来说明，其中所有的份数和百分数是按重量计，除非另有说明。
在所有的实施例(用于PIPA多元醇的制备)中，高分子量多元醇是含有15wt％环氧乙烷(作为末端段)、具有28mg KOH/g的OH值和2,000的平均羟基当量的一种甘油起始的三醇。
在这些实施例中，所使用的第一种多异氰酸酯是脲酮亚胺(uretonimine)改性MDI，从Huntsman Polyurethanes购得的Suprasec 2020，具有29，5％的NCO值。所使用的第二种多异氰酸酯是纯MDI，从Huntsman Polyurethanes购得的Suprasec MPR，具有33.6％的NCO值和大约40℃的熔点(Suprasec是Huntsman ICIChemicals LLC的商标)。
预先制备低分子量多元醇，然后加入到该高分子量多元醇中(将一罐倾倒在另一罐中)。在5分钟的时间中进行强烈搅拌。然后在强烈搅拌下经过15分钟的时间滴加异氰酸酯。在异氰酸酯添加完之后，分散体的搅拌继续进行另外15分钟。然后让该分散体冷却到室温。
调节各组分的量，以便获得具有50wt％固体含量的最终聚合物改性多元醇分散体。
下面的表给出了全部实施例的各自量(按重量份)∶(比率是比率TELA/DEG或DELA/DEG)。
各粘度(用cps表达，于25℃下测量)如下
从以上聚合物改性多元醇开始来制备泡沫塑料制备多元醇组合物，它包括以下组分82份的多元醇A，18份的以上实施例1-5的PIPA多元醇，2.7份的多元醇B，0.27份的Niax Al(Union Carbide的催化剂)，0.54份的D8154(Air Products的胺催化剂)，0.9份的B4113(Goldschmidt的表面活性剂)，和4.7份的水。多元醇A与以上所用的高分子量多元醇相同。多元醇B是具有官能度为3、76wt％的无规形式EO和42mg KOH/g的OH值的多元醇。
多异氰酸酯是MDI(从Huntsman Polyurethanes购得的Suprasec2565并具有28.7％的NCO含量)和TDI按照72.5/27.5的重量比的混合物。
异氰酸酯指数是100。多元醇组合物与异氰酸酯的重量比是100∶65.2。
多元醇组合物和异氰酸酯被恒温在20℃。通过称取284.5g的多元醇组合物和185.5g的异氰酸酯来制备泡沫塑料。将其彻底混合10秒和倾倒在恒温于60℃的9.1L模具中。在5分钟后，打开模具，将泡沫塑料脱模和破碎。
结果总结在下面的附表中。
权利要求
1.高分子量多元醇，它包含分散在其中的多异氰酸酯与低分子量多元醇的反应产物，其中该低分子量多元醇是链烷醇胺与分子量低于600的聚乙二醇的混合物。
2.权利要求1的多元醇，其中链烷醇胺∶聚乙二醇的重量比是10∶90至70∶30，优选20∶80至50∶50。
3.权利要求1或2的多元醇，其中聚乙二醇的分子量小于300和其中它选自单乙二醇(MEG)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)和四甘醇(TREG)。
4.权利要求1-3中任何一项的多元醇，其中该链烷醇胺是TELA或DELA。
5.权利要求1-4中任何一项的多元醇，其中该链烷醇胺是TELA和该聚乙二醇是二甘醇(DEG)，重量比为20∶80至50∶50。
6.权利要求1-5中任何一项的多元醇，其中固体含量为10-80％，优选30-72％和最优选40-70wt％，基于所述多元醇的总重量。
7.权利要求1-6中任何一项的多元醇，其中多异氰酸酯是MDI。
8.通过使用发泡剂由多异氰酸酯和多元醇反应制造聚氨酯泡沫塑料的方法，其中多元醇包括权利要求1-7中任何一项的多元醇。
9.权利要求8的方法，其用于制造软聚氨酯泡沫塑料。
10.由权利要求8的方法获得的泡沫塑料。
全文摘要
本发明提供高分子量多元醇,它包含分散在其中的多异氰酸酯和低分子量多元醇的反应产物,其中该低分子量多元醇是链烷醇胺与分子量低于600的聚乙二醇的混合物。本发明还提供通过使用发泡剂由多异氰酸酯和多元醇反应制造聚氨酯泡沫塑料的方法,其中该多元醇包括本发明的多元醇。本发明还涉及由本发明的方法获得的该泡沫塑料,尤其软泡沫塑料。
文档编号C08G101/00GK1353727SQ00808214
公开日2002年6月12日 申请日期2000年5月2日 优先权日1999年5月31日
发明者D·R·L·拉梅尔 申请人:亨茨曼国际有限公司