专利名称：包含烷氧基硅烷封端聚合物的粘合剂或密封复合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及基于硅烷封端预聚物的双组分粘合剂或密封复合剂。
背景技术：
早已知道具有活性烷氧基甲硅烷基的聚合物体系。在接触水或空气水气以后，甚至在室温下这些烷氧基硅烷封端聚合物也能够彼此缩合以消除烷氧基。上述材料的最重要的应用之一是生产粘合剂和密封剂，尤其是弹性粘合剂系统。例如，基于处于固化状态的烷氧基硅烷交联聚合物的粘合剂不仅呈现对各种各样的不同基材的非常好的粘接性能，而且呈现非常好的机械性能，因为它们可以是抗撕裂和高弹性的。相对于许多其它粘合剂和密封剂技术(例如相对于异氰酸酯交联体系)，硅烷交联系统的另一关键优势在于预聚物的毒物学安全性。在许多应用中，优选单组分系统(1K系统)，其仅通过与空气水气的接触进行固化。单组分系统的关键优势尤其在于它的很容易的适用性，因为这里不需要使用者混合不同的粘合剂组分。除省时/省力和可靠避免任何测量误差以外，在单组分系统的情况下甚至不需要在通常很窄的时间窗口内处理粘合剂/密封剂，如同对于双组分体系(I体系) 在已混合两组分以后的情况。然而，IK系统具有系统固有的关键缺点仅在和(空气)水分接触以后才发生固化。在深接合和/或大面积粘附键的情况下，这导致“从外向内”的极其缓慢的固化，考虑到越来越长的扩散途径，固化越向前进展，则其进展变得越慢。在无孔基材(塑料、钢和其它金属合金、涂料表面、玻璃和抛光表面等)的附着粘合的情况下，这是特别真实的，其中甚至通过现有的粘附表面的均勻润湿也不能解决上述问题。结果是较低的初始强度，其甚至可以需要固定待粘着部件，但在任何情况下使得在几天或甚至几周的过程中不能实现在粘附表面上(产生)完全应力。因此，在相应的接合和粘着的情况下，I体系的使用是有利的或者甚至常常是根本不可避免的。在EP 227 936 BUEP 824 574 Bl 和 WO 2008/153392 Al 中已披露了基于硅烧交联预聚物的观粘接体系。相应的体系是基于MS聚合物(来自Kaneka的硅烷封端聚醚)， 如在EP 824 574 B中，或基于SPUR聚合物(基于氨基烷基功能硅烷、二异氰酸酯和聚醚的硅烷封端聚氨酯)，如在EP 227 936 Bl和WO 2008/153392 Al中，以及具有化学式(I)的
端基-(CH2)3-Si(CH3) (OCH3)2(I)用增塑剂、填料、锡催化剂和另外的组分，例如稳定剂，处理MS和/或SPUR聚合物，以产生第一组分。所使用的第二组分是糊状含水混合物，该糊状含水混合物，以及水，通常包含白垩(碳酸钙)、增稠剂，例如纤维素衍生物，以及可选的另外组分。根据现有技术的这些体系的缺点尤其是相应MS或SPUR聚合物对于水分的低反应性，其需要侵蚀性的催化作用。因此，相应混合物通常包含相当数量的毒理学不安全的锡催化剂。如果在I体系的情况下反应性设定为非常缓慢以获得足够长的处理时间，则在固化过程中可以另外存在问题。例如，在这里相对较小的应用错误可以在固化过程中导致明显缺陷。上述侵蚀性(锡)催化作用的另一缺点是这些催化剂对相应复合剂的贮存稳定性的不利影响。例如，这些高活性催化剂可以首先催化硅烷封端聚合物的副反应或降解反应； 其次，随着时间的推移催化活性中间体通常首先积累在配制剂中并仅在长时间以后再次衰减。在第一种情况下，催化剂例如，对相应粘合剂的热稳定性，具有不利影响。典型的降解反应尤其是在预聚物主链中的尿烷和/或脲单元的裂解，其在SPUR聚合物的情况下发生， 以及同样存在于聚合物中的醚键和任何酯键的裂解(虽然它通常进行更慢)。在后一种情况下，I配制剂的固化速率和开放时间在存储过程中将发生变化。因此使用者不能估计处理时间，因为它取决于产品的贮存时间。这尤其不适用于自动化过程。迄今描述的硅烷封端聚合物的另一缺点是在许多情况下链末端的不完全硅烷封端。因此，这些材料包含不起反应的链封端，其因而在固化状态中是非交联的，这可以导致平常的机械性能和残留粘性(甚至在固化以后，其也会保留)。与此对比，氨基硅烷封端“SPUR聚合物”没有更不关键的相对高粘度的缺点，其由在材料中存在的尿烷和脲键引起。经由氢键，它们形成所谓的“聚氨酯刚性嵌段”，和在固化材料中、同样实际上在液体或粘稠预聚物中相比，其当然形成在更早阶段，在有些情况下会急剧增加它的粘度。这种高粘度非常不利于观体系，因为它使两组分的均勻混合复杂化。
发明内容
本发明的一个目的是提供基于硅烷封端聚合物的双组分粘合剂或密封剂，借此可以克服现有技术的缺点。在这里目的不仅是简单而可靠的催化作用，而且是在储存过程中反应性没有任何重大变化的配制剂。此外，两组分是以简单方式可混合的而没有对固化的任何重大影响。本发明提供了双组分粘合剂或密封复合剂(two-component adhesive or sealing compounds) (K)，其包含第一组分(Kl)，该第一组分包含具有通式(II)端基的硅烷封端预聚物(A)-O-CO-NH-(CH2)y-SiR23-X(OR1)x(II)其中R1和R2各自独立地是具有1-18个碳原子的烃基基团或具有总共2-20个碳原子的ω-氧杂烷基烷基基团，χ是2或3，以及y是1至10的数，以及包含水的第二组分(K2)，条件是，所有预聚物分子(A)的至少50%在预聚物链的主链(baclibone)中并没有任何另外的尿烷(urethane)或脲(urea)单元。R1和R2基团优选为具有1至6个碳原子的烃基基团，尤其是具有1至4个碳原子的烷基。R2优选为甲基。R1优选为甲基或乙基。
y优选为1或3。R1和R2的实例是烷基如甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，正戊基，异戊基，新戊基，叔戊基，己基如正己基，庚基如正庚基，辛基如正辛基和异辛基如2，2， 4-三甲基戊基，壬基如正壬基，癸基如正癸基，十二烷基如正十二烷基；链烯基如乙烯基和烯丙基；环烷基如环戊基，环己基，环庚基和甲基环己基；芳基如苯基和萘基；烷芳基如邻、 间、对甲苯基，二甲苯基和乙基苯基；芳烷基如苄基，α-和β-苯乙基。优选所有预聚物分子(A)的至少70%，更优选至少90%在其主链中并不具有任何另外的尿烷或脲单元。更优选地，没有预聚物分子在其主链中包含任何另外的尿烷或脲单兀。预聚物(A)优选包含硅烷封端的聚醚，即，其聚合物主链仅由聚醚构成的分子。预聚物(A)的平均摩尔质量Mn(Mn =数均)优选为3200至22500g/mol，优选平均摩尔质量 8200至20500g/mol并且非常特别优选平均摩尔质量10200至18500g/mol。优选地，预聚物(A)包含通式(III)的端基-O-CO-NH- (CH2) _SiR23_x (OR1) x (III)其中R1、! 2和χ各自如针对化学式(II)的定义。第二组分(以)包含水，优选还有增稠剂(V)。它优选具有浆料(膏糊)或凝胶的形式。本发明的复合剂(K)具有以下优点具有化学式(II)或(III)的端基的硅烷官能化预聚物(A)，尽管相对较低的预聚物粘度，但是固化以产生具有良好机械性能的无粘性复合剂。此外，在双组分体系中，它们呈现比在现有技术中描述的体系快得多的固化。对于具有化学式(III)的端基的预聚物(A)，这是特别真实的，因此还特别优选基于这种预聚物的双组分粘合剂或密封剂(K)。高固化速率不仅使粘合缝或粘合表面可以具有非常早的机械受压能力，其尤其是在工业生产过程中，例如在机动车辆制造业中，允许快速生产和高数量单元/单位时间，而且使得可以省掉毒理学不安全的锡催化剂。此外，已发现，在两组分的贮存以后，固化时间(或适用期(pot lives))几乎没有明显变化。在包括按照迄今的现有技术的聚合物的商业产品中，这种变化经常受到批评。有利和可靠的互混性和催化作用的另一积极效果在于，双组分复合剂的机械性能几乎不同于类似的单组分复合剂的机械性能 (在没有添加水的情况下固化，仅仅借助于空气水气)。因此，本发明的粘合或密封复合剂(K)优选包含这样的少量锡催化剂使得基于复合剂(K)的总重量，锡含量按重量计不大于lOOppm。锡催化剂是否存在于组分(Kl)或(K2) 或两种粘合剂组分中，无关紧要。本发明的粘合剂或密封剂(K)优选完全没有含锡催化剂， 尤其是有机锡化合物。本发明的粘合剂或密封复合剂(K)更优选没有任何含重金属催化齐U。在本文中，催化剂是指能够催化粘合剂或密封复合剂(K)的固化的化合物。在制备聚合物(A)的一种优选方式中，使用的硅烷(Al)选自通式(IV)硅烷OCN- (CH2) -SiR23^x(OR1)x (IV)其中R1、! 2和χ各自如针对化学式(II)的定义。硅烷(Al)优选与低聚或聚合二醇、三醇或四醇m反应，特别优选二醇。所使用的化合物m优选为无支链长链聚醚，其通过羟基加以封端并具有以下通式HO-Z-OH(V) 5
其中Z是聚醚基团，优选化学式为-(R3O)m-的基团，其中R3可以是相同或不同的并且是可选取代的亚烃基，优选亚甲基、亚乙基或1，2_亚丙基，以及m是整数。特别优选无支链长链聚丙二醇。优选使用的这些聚醚(A2~)的平均摩尔质量Mn (Mn 重均)为3500至22000g/mol，优选平均摩尔质量为8000至20000g/mol并且特别优选平均摩尔质量为10000至18000g/mol。特别适宜的聚醇(A2)的实例可以商业上获自Bayer MaterialScience AG，德国，商标为 Acclaim 12200，Acclaim 18200。优选选择反应参与物(Al)和m的化学计量，使得大于85%的所有链末端，优选大于90%并且更优选大于95%的所有链末端由硅烷官能团封端。与基于常规MS聚合物并描述在EP 824 574 Bl中的组合物相比，链末端的这种完全或几乎完全的封端惊人地导致基于这些材料的固化复合剂(K)的机械性能的明显改善。聚醚m优选为在聚合物主链中没有任何另外尿烷和/或脲单元的长链聚丙二醇。因此，其与硅烷(Al)的反应并不产生任何硅烷封端聚氨酯，而是仅包含刚好两个尿烷单元/分子的预聚物(a)。因为优选使用具有上述高摩尔质量的聚丙二醇m导致非常高分子量的预聚物(A)，所以每分子这两个尿烷单元对相应材料的粘度几乎没有影响。在WO 2008/153392 Al中描述的SPUR聚合物中发生的聚氨酯刚性嵌段的形成在这里并不发生。 因此，获得的本发明的预聚物(A)在相同分子量的情况下具有低得多的粘度。与此对比，本发明的固化密封剂或粘合剂(K)，尽管缺乏上述聚氨酯刚性嵌段，但具有出奇良好和可比的机械性能。因此，优选地，所使用的硅烷封端的预聚物(A)是具有以下通式的硅烷封端的聚醚(R1O) xR23_xSi- (CH2) -NH-C0-0-Z-0-C0-NH- (CH2) _SiR23_x (OR1) x (VI)其中R1、! 2和χ各自如针对化学式(II)的定义以及Z是聚醚基团并且优选如针对化学式(V)的定义。本发明的预聚物(A)优选具有(在未经稀释的状态)在25°C下不大于50Pas的粘度，优选在25°C下不大于35I^as以及优选平均分子质量Mn为15000至20000g/mol，更优选在25°C下不大于25Pas的粘度，尤其是在25°C下不大于15I^as，以及优选地平均分子质量Mn 为10000至15000g/mol。使用在现有技术中描述的具有可比摩尔质量的SPUR聚合物不能获得上述低粘度。在预聚物(A)的制备中，在所有反应步骤中涉及的所有异氰酸酯基的浓度和所有异氰酸酯反应性基团的浓度、和反应条件，优选加以选择，使得在聚合物合成过程中所有异氰酸酯基团均起反应。因此，成品聚合物(A)优选无异氰酸酯。还可以通过相对于聚醇(A2) 使用过量的异氰酸酯基硅烷(Al)来实现免除异氰酸酯，但是，在硅烷封端以后，通过添加另外的异氰酸酯反应性组分，例如醇如甲醇或乙醇，来清除过量的异氰酸酯基团。优选在有催化剂存在的条件下制备预聚物(A)。可以连续或间歇地进行制备。例如，在DE 10 2005 029 169 Al和US 2005/0119436 A中描述了用于制备预聚物(A)的适宜的催化剂、工艺和反应条件。在本发明的双组分粘合剂和密封复合剂(K)中，组分(Kl)包含硅烷封端预聚物 (A)，优选还有缩合催化剂(KK)、去水剂(water scavengers)和硅烷交联剂(S)、填料(F)、 增塑剂(W)、粘合促进剂(H)、流变助剂(R)和稳定剂(St)，另外还可选地包含颜料和其他的常规助剂和添加剂。所使用的缩合催化剂(KK)，例如，可以是钛酸酯如钛酸四丁酯、钛酸四丙酯、钛酸四异丙酯、四乙酰丙酮酸钛酸酯(tetraacetylacetonate titanate)；锡化合物如二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、乙酰丙酮酸二丁基锡、二丁基氧化锡、或二辛基锡的相应化合物；碱性催化剂，例如氨基硅烷如氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(2_氨乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2_氨乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2_氨乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷、 N-(2-氨乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-环己基氨基甲基三乙氧基硅烷、N-环己基氨基甲基甲基二乙氧基硅烷、N-环己基氨基甲基三甲氧基硅烷、N-环己基氨基甲基甲基二甲氧基硅烷，和其它有机胺如三乙胺、三丁胺、1，4_ 二氮杂双环[2. 2. 2]辛烷、N，N-二(N， N-二甲基-2-氨乙基)甲胺、N，N-二甲基环己胺、N，N-二甲基苯胺、N-乙基吗啉等；或酸性催化剂如磷酸或磷酸酯、甲苯磺酸、无机酸，优选无重金属催化剂。在每种情况下基于组分(Kl)的总重量，缩合催化剂(KK)的优选使用浓度按重量计为0. 01-10%，更优选0. 1-2%。可以以纯形式或以混合物的形式使用不同的催化剂。所使用的去水剂和硅烷交联剂(S)，例如，可以是乙烯基硅烷如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、0-甲基胺甲酰基甲基甲基二甲氧基硅烷 (0-methylcarbamatomethyl methyldimethoxysilane) > 0_ 甲基胺甲酉先基甲基三甲氧基娃烷(O-methylcarbamatomethyltrimethoxysilane)、0-乙基胺甲酰基甲基甲基二乙氧基硅烷、0-乙基胺甲酰基甲基三乙氧基硅烷、一般的烷基烷氧基硅烷，或其他有机官能硅烷。在这里当然也可以使用相同氨基硅烷，如已针对缩合催化剂(KK)所描述的。这些硅烷经常呈现双重功能作为催化剂和交联剂硅烷。所有硅烷交联剂(S)，尤其是具有氨基或缩水甘油氧基官能团的所有硅烷，还可以另外作为粘合促进剂。在每种情况下基于组分(Kl)的总重量，去水剂和硅烷交联剂(S)的优选使用浓度按重量计为0. 1-10 %，优选0. 5-2 %。所使用的填料(F)，例如，可以是碳酸钙(以以下形式天然重质碳酸钙、重质和涂渍碳酸钙(ground and coated chalks)、沉淀碳酸钙、沉淀和涂渍碳酸钙(precipitated and coated chalks))，粘土矿物，膨润土，高岭土，滑石，二氧化钛，氧化铝，三水合铝，氧化镁，氢氧化镁，炭黑，沉淀或气相法、亲水性或疏水性二氧化硅。作为填料(F)，优选使用碳酸钙和沉淀或气相法、亲水性或疏水性二氧化硅，更优选气相法、亲水性或疏水性二氧化硅，尤其是气相法、疏水性二氧化硅。在每种情况下基于组分(Kl)的总重量，填料(F)的优选使用浓度按重量计为 10-70%，优选 30-60%。所使用的增塑剂(W)，例如，可以是邻苯二甲酸酯如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二(十一烷基)酯，己二酸酯如己二酸二辛酯，苯甲酸酯，二醇酯， 磷酸酯，磺酸酯，聚酯，聚醚如聚乙二醇和聚丙二醇，聚苯乙烯，聚丁二烯，聚异丁烯，石蜡烃，更高的支链烃等。基于组分(Kl)的总重量，增塑剂(W)的优选使用浓度按重量计为0至40%。所使用的流变助剂(R)，例如，可以是触变剂。在这里，实例包括亲水性气相法二氧化硅、涂渍疏水性气相法二氧化硅、沉淀二氧化硅、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、硬脂酸盐或沉淀碳酸钙。上述填料还可以用来调节流动特性。基于组分(Kl)的总重量，触变剂的优选使用浓度按重量计为1_5%。所使用的稳定剂(St)，例如，可以是抗氧化剂或光稳定剂，如所谓的HALS稳定剂、 位阻酚、硫醚或苯并三唑衍生物。此外，组分(Kl)还可以包含杀真菌剂、杀生物剂(biocide)、阻燃剂、颜料等。在每种情况下基于组分(Kl)的总重量，在组分(Kl)中烷氧基硅烷封端预聚物(A) 的比例按重量计优选为10-70%，更优选15-50%，尤其优选20-40%。在本发明的另一实施方式中，组分(Kl)包含本发明的具有通式(III)端基的预聚物(A)、还有具有通式(VII)端基的预聚物-O-CO-NH- (CH2) 3_SiR23_x (OR1) x (VII)其中所有变量R1、R2和χ是如针对化学式(II)所定义。在每种情况下基于重量， 在两种上述预聚物类型之间的混合比优选为1 10至10 1，更优选1 3至3 1。本发明的双组分粘合和密封复合剂的组分(以)优选包含水、增塑剂和填料。基于组分(以)的总重量，增塑剂(W)(如上所述)的优选使用浓度按重量计为 0-98%，更优选 30-90%。另外，组分(K2)还可以包含填料(F)(如上所述)，在每种情况下基于组分(K2)的总重量，浓度按重量计优选为10-70%，更优选按重量计30-60%。另外，组分(以)可以包含增稠剂(V)。它们优选为水溶性或水可膨胀聚合物、或无机增稠剂。有机增稠剂(V)的实例包括淀粉，糊精，低聚糖，纤维素，纤维素衍生物如羧甲基纤维素、纤维素醚、甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基纤维素，琼脂，藻酸盐，果胶，明胶， 角叉菜，黄蓍胶，阿拉伯树胶，酪蛋白，聚丙烯酰胺，聚(甲基)丙烯酸衍生物，聚乙烯醚，聚乙烯醇，聚酰胺或聚亚胺。无机增稠剂的实例是聚二氧化硅(polysilicas)、气相法二氧化硅、铝硅酸盐或粘土矿物。基于组分(以)的总重量，增稠剂的优选用量按重量计为0-10%。此外，可以添加另外的流变助剂(R)(如上所述)。基于组分(K2)的总重量，触变剂的优选添加浓度按重量计为0-5%。在每种情况下基于组分(以)的总重量，存在于组分(以)中的水的量按重量计优选为0. 1-25 %，更优选0. 5-5 %。此外，组分(K2)可以原则上还包含缩合催化剂(KK)、去水剂和硅烷交联剂⑶、粘合促进剂(H)、稳定剂( )、颜料和另外的添加剂。它们优选为上文已描述的作为组分(Kl) 的添加剂的相同材料。在本发明的一种优选实施方式中，以优选1 30至30 1的重量比混合组分(Kl) 和(K2)，优选1 2至20 1，并且更优选1 1.1至11 1。本发明的粘合剂和密封剂组分适用于许多不同的基材，例如矿物基材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、涂漆面等。本发明的复合剂优选用于生产密封件或用于粘着不同基材。因此本发明提供了可以通过以下步骤来制备的模塑物混合根据权利要求1至8 中任一项所述的组分(Kl)和(K2)，将混合物施加于基材或两个或更多基材之间，然后使混合物可以固化。模塑物是密封件或不同基材之间的结合物(bond)。在以上化学式中的所有上述符号是彼此独立地加以定义。在所有化学式中，硅原子是四价。
具体实施例方式在以下实施例中，除非另有说明，所有量和百分比均基于重量。实施例比较实验1:单组分配制剂，包含具有氨基甲酸二甲氧基甲基甲硅烷基甲基酯端基的硅烷封端聚醚(GENIOSIL STP-E10)在来自PC-Laborsystem、装备有两个横臂混合器的实验室行星式混合器中，在约 25°C和 200rpm 下，混合 202. 5g 硅烷封端聚醚(GENIOSIL STP-E10，来自 Wacker Chemie AG)、200g聚丙二醇2000(来自Dow Chemical)和20g乙烯基三甲氧基硅烷(GENIOSIL XL10,来自WackerChemie AG) 2分钟。其后，搅拌30g疏水性二氧化硅HDK H18 (ffacker Chemie AG)直到它被均勻分布。随后，引入MOg的Carbital CllO重质碳酸钙(来自 Imerys)并浸渍(digest)填料，同时在600rpm下搅拌1分钟。在加入碳酸钙以后，在200rpm 下在1分钟的过程中分散7. 5g氨基丙基三甲氧基硅烷(GENIOSIL GF96-Wacker Chemie AG)，并在部分真空(大约100毫巴)和600rpm下均化混合物2分钟并在200rpm下均化1 分钟，然后搅拌以除去气泡。将配制剂分装到310ml PE筒中并在25°C下贮存1天。如在实施例1中描述的来测定结皮时间(适用期)。同样如在实施例1中描述的，按照DIN 53504(拉伸试验)和DIN 53505 (肖氏A硬度)来测定机械性能。结果列在表1中。表 1
权利要求
1.一种双组分粘合剂或密封复合剂(K)，包含第一组分(Kl)，所述第一组分包含具有以下通式(II)端基的硅烷封端预聚物(A)-O-CO-NH- (CH2) y_Si R23_x (OR1) x (II) 其中R1和R2各自独立地是具有1-18个碳原子的烃基基团或具有总共2-20个碳原子的 ω-氧杂烷基烷基基团， χ是2或3，以及 y是1至10的数， 以及包含水的第二组分(K2)，条件是，所有预聚物分子(A)的至少50%在预聚物链的主链中不具有任何另外的尿烷或脲单元。
2.根据权利要求1所述的双组分粘合剂或密封复合剂(K)，特征在于，所述预聚物(A) 是具有根据权利要求1所述的化学式(II)端基的无支链聚醚。
3.根据权利要求1或2所述的双组分粘合剂或密封复合剂(K)，特征在于，在化学式 (II)中的y具有数值1。
4.根据权利要求1、2或3所述的双组分粘合剂或密封复合剂(K)，特征在于，所述第一组分(Kl)包含另外的成分，其中所述另外的成分选自下组缩合催化剂(KK)、去水剂和硅烷交联剂( 、填料(F)、增塑剂(W)、粘合促进剂(H)、流变助剂(R)和稳定剂(St)、颜料、其他常规助剂和添加剂、以及它们的混合物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的双组分粘合剂或密封复合剂(K)，特征在于，所述复合剂没有含重金属的催化剂(KK)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的双组分粘合剂或密封复合剂(K)，特征在于，所述复合剂没有锡催化剂(KK)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的双组分粘合剂或密封复合剂(K)，特征在于，所述第二组分(以)包含增塑剂(W)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的双组分粘合剂或密封复合剂(K)，特征在于，所述第二组分(以)包含填料(F)。
9.一种可以通过混合根据权利要求1至8中任一项所述的组分(Kl)和(以)来制备的模塑物，将混合物施加于基材或者两个或更多基材之间，以及使得所述混合物固化。
全文摘要
双组分粘合剂或密封复合剂(K)，包含第一组分(K1)，该第一组分包含硅烷封端预聚物(A)，其具有通式(II)-O-CO-NH-(CH2)y-SiR23-x(OR1)x(II)的端基，其中R1和R2各自独立地是具有1-18个碳原子的烃基团或具有总共2-20个碳原子的ω-氧杂烷基-烷基，x是2或3，以及y是1至10的数，以及包含水的第二组分(K2)，条件是，所有预聚物分子(A)的至少50％在预聚物链的主链中并不具有任何另外的尿烷或脲单元。
文档编号C08F8/30GK102471399SQ201080029714
公开日2012年5月23日 申请日期2010年6月22日 优先权日2009年6月30日
发明者沃尔弗拉姆·申德勒, 福尔克尔·斯坦耶克 申请人:瓦克化学股份公司