专利名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法
技术领域：
本发明涉及塑料回收料制备物流箱的方法，具体的说是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯热收缩薄膜回收料制备塑料物流箱的方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)热收缩薄膜具有透光率高、坚挺度佳、不易破损、无毒无味、防雨、防潮、防锈等特点，用作物品包装后贴体透明，体现商品形象，紧束包装物， 防散性好；广泛用于酒类、化妆品、纺织品、机械零件、电子电器、金属制品等包装。由于PET 热收缩薄膜多为一次性使用，随着PET热收缩薄膜使用后的大量丢弃，由此造成的资源浪费和白色污染问题日益严重。如何有效地利用废弃PET热收缩薄膜这一资源，将废弃PET 热收缩薄膜进行回收改性，制备高性能、低成本的塑料制品，已引起材料工程领域研究人员的关注和重视。PET热收缩薄膜回收料加工过程中存在结晶速度缓慢、成型周期长、制品成品率低、脆性大等问题。因此，如何有效地提高PET热收缩薄膜回收料的结晶速度，缩短加工成型周期，提高制品成品率和抗冲击性能，是回收废弃PET热收缩薄膜制备塑料制品的关键。近年来，国内外一些研究人员采用增容改性或成核剂改性技术提高回收PET的抗冲击强度、结晶速度和加工性能，如采用PET瓶回收料为基体材料，茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)为增韧材料，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-辛烯共聚物(POE)为相容剂，氧化镧为成核剂，制备塑料管件；又如，以PET瓶回收料为基本原料，添加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBQ、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS-g-MAH)、碳酸钠、抗氧剂1010，制备排水管；再如，以PET瓶回收料为基本原料，热塑性三元乙丙动态硫化橡胶(TPV)为增韧材料，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)为相容剂，制备塑料模板。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文，尚未见采用PET热收缩薄膜回收料为基本原料，添加中密度聚乙烯(MDPE)、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、 三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中色素炭黑，通过粉碎、干燥、混合、挤出、注射工艺制备塑料物流箱的报道。
发明内容
为了克服PET热收缩薄膜回收料加工过程中存在结晶速度缓慢、成型周期长、制品成品率低、脆性大等缺陷，本发明提供了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯热收缩薄膜回收料制备塑料物流箱的方法。本方法以PET热收缩薄膜回收料为基本原料，添加中密度聚乙烯 (MDPE)、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中色素炭黑，通过粉碎、干燥、混合、挤出、注射工艺加工而成。该方法制备的塑料物流箱，具有抗冲击性能好、耐压强度高、耐化学腐蚀、可高层堆叠等特点，适用于工厂物流中产品及配件的运输、配送、储存、流通加工等环节。为了实现本发明目的所采用的技术方案是材料与配方
PET热收缩薄膜回收料68 79重量份，添加中密度聚乙烯(MDPE) 15 21重量份， 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH) 4 8重量份，三(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 5 0. 9重量份，中色素炭黑1. 5 2. 1重量份。制备方法
将废弃PET热收缩薄膜清除杂质后，置于破碎机中，粉碎成薄膜碎片；将薄膜碎片放入电热鼓风干燥箱中，控制电热鼓风干燥箱温度135 士 1 °C，干燥证；将干燥后的PET热收缩薄膜回收料碎片称量置于高速搅拌机中，依次加入计量后的MDPE、EPDM-g-MAH、三 (2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中色素炭黑，控制高速搅拌机搅拌转速250r/min、碎片温度112士 1°C，搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为I区182 188°C、II区203 210°C、III区220 、 IV区2；35 242°C、V区250 256°C、VI区260 265°C，模头温度为256 260°C，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于注射成型机中，控制注射成型机料筒温度为I区194 199°C、II 区 205 212°C、III区 223 230°C、IV区 242 248°C、V区 257 262°C，喷嘴温度 255 258 °C，注射成塑料物流箱。本发明所述的MDPE，其密度为0. 935 g/cm3、熔体质量流动速率为1. 8g/10min。本发明所述的EPDM-g-MAH中马来酸酐接枝率为EPDM-g-MAH质量份的0. 87%。本发明的有益效果是①采用MDPE为增韧材料，对PET热收缩薄膜回收料进行共混改性，使得PET热收缩薄膜回收料成型加工过程中结晶速度明显加快，柔韧性提高，成型周期缩短；②采用EPDM-g-MAH为相容剂，对PET热收缩薄膜回收料与MDPE共混体系进行界面改性，改善了 PET与MDPE两相间的相容性，提高了 PET热收缩薄膜回收料与MDPE的界面粘结力，大幅度提高PET/MDPE共混材料的抗冲击强度和断裂伸长率；③采用本方法制备的塑料物流箱，具有抗冲击性能好、耐压强度高、耐化学腐蚀、可高层堆叠等特点，适用于工厂物流中产品及配件的运输、配送、储存、流通加工等环节。
具体实施例方式实施例1
将废弃PET热收缩薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成薄膜碎片；将薄膜碎片放入电热鼓风干燥箱中，控制电热鼓风干燥箱温度135°C，干燥证；称取干燥后的PET 热收缩薄膜回收料碎片74Kg置于高速搅拌机中，依次加入密度为0.935 g/cm3、熔体质量流动速率为1. 8g/10min的MDPE 18Kg、马来酸酐接枝率为EPDM-g-MAH质量份0. 87%的 EPDM-g-MAH 6 Kg、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 75Kg、中色素炭黑1. 8 Kg，控制高速搅拌机转速250r/min、温度112°C、搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为I区185°C、II区207°C、III区 225°C、IV区238°C、V区253°C、VI区263°C，模头温度为258°C，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于注射成型机中，控制注射成型机料筒温度为I区197°C、II区208°C、III区227°C、IV 区、V区260°C，喷嘴温度257 V，注射成塑料物流箱。实施例2
将废弃PET热收缩薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成薄膜碎片；将薄膜碎片放入电热鼓风干燥箱中，控制电热鼓风干燥箱温度134°C，干燥证；称取干燥后的PET 热收缩薄膜回收料碎片68Kg置于高速搅拌机中，依次加入密度为0. 935 g/cm3、熔体质量流动速率为1. 8g/10min的MDPE 21Kg、马来酸酐接枝率为EPDM-g-MAH质量份0. 87%的 EPDM-g-MAH 8 Kg、三(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 5^(g、中色素炭黑1. 5 Kg，控制高速搅拌机转速250r/min、温度111°C、搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为I区182°C、II区210°C、III区 2^°C、IV区235°C、V区250°C、VI区260°C，模头温度为256°C，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于注射成型机中，控制注射成型机料筒温度为I区199°C、II区212°C、III区230°C、IV 区、V区257 V，喷嘴温度255 °C，注射成塑料物流箱。实施例3
将废弃PET热收缩薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成薄膜碎片；将薄膜碎片放入电热鼓风干燥箱中，控制电热鼓风干燥箱温度136°C，干燥证；称取干燥后的PET 热收缩薄膜回收料碎片79Kg置于高速搅拌机中，依次加入密度为0.935 g/cm3、熔体质量流动速率为1. 8g/10min的MDPE 15Kg,马来酸酐接枝率为EPDM-g-MAH质量份0. 87%的 EPDM-g-MAH 4Kg、三(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 9Kg、中色素炭黑2. 1 Kg,控制高速搅拌机转速250r/min、温度113°C、搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为I区188°C、II区203°C、III区 220°C、IV区242°C、V区256°C、VI区265°C，模头温度为260°C，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于注射成型机中，控制注射成型机料筒温度为I区194°C、II区212°C、III区223°C、IV 区、V区262 °C，喷嘴温度258 °C，注射成塑料物流箱。实施例4
将废弃PET热收缩薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成薄膜碎片；将薄膜碎片放入电热鼓风干燥箱中，控制电热鼓风干燥箱温度134°C，干燥证；称取干燥后的PET 热收缩薄膜回收料碎片79Kg置于高速搅拌机中，依次加入密度为0.935 g/cm3、熔体质量流动速率为1. 8g/10min的MDPE 21Kg、马来酸酐接枝率为EPDM-g-MAH质量份0. 87%的 EPDM-g-MAH 8 Kg、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0. 9Kg、中色素炭黑2. 1 Kg，控制高速搅拌机转速250r/min、温度113°C、搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为I区188°C、II区203°C、III区 2^°C、IV区235°C、V区250°C、VI区260°C，模头温度为256°C，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于注射成型机中，控制注射成型机料筒温度为I区199°C、II区212°C、III区230°C、IV 区、V区257 V，喷嘴温度255 °C，注射成塑料物流箱。实施例5
将废弃PET热收缩薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成薄膜碎片；将薄膜碎片放入电热鼓风干燥箱中，控制电热鼓风干燥箱温度136°C，干燥证；称取干燥后的PET 热收缩薄膜回收料碎片68Kg置于高速搅拌机中，依次加入密度为0. 935 g/cm3、熔体质量流动速率为1. 8g/10min的MDPE 15Kg,马来酸酐接枝率为EPDM-g-MAH质量份0. 87%的 EPDM-g-MAH 4 Kg、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0. ^(g、中色素炭黑1. 5 Kg，控制高速搅拌机转速250r/min、温度113°C、搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为I区182°C、II区210°C、III区220°C、IV区2!35°C、V区256°C、VI区260°C，模头温度为256°C，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于注射成型机中，控制注射成型机料筒温度为I区199°C、II区212°C、III区230°C、IV 区、V区257 V，喷嘴温度255 °C，注射成塑料物流箱。
权利要求
1.聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法，其特征是材料与配方聚对苯二甲酸乙二醇酯热收缩薄膜回收料68 79重量份，中密度聚乙烯15 21重量份，三元乙丙橡胶接枝马来酸酐4 8重量份，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5 0. 9重量份，中色素炭黑1. 5 2. 1重量份；制备方法1)将废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯热收缩薄膜回收料清除杂质后粉碎成碎片，干燥；2)将干燥后的碎片置于高速搅拌机中，依次加入中密度聚乙烯、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中色素炭黑，高速搅拌成混合料；3)将混合料置于锥形同向双螺杆挤出机中，控制料筒温度和模头温度，挤出塑化成颗粒料；4)将颗粒料置于注射成型机中，控制料筒温度和喷嘴温度，注射成塑料物流箱。
2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法， 其特征是所述的中密度聚乙烯的密度为0.935 g/cm3，熔体质量流动速率为l.Sg/lOmin。
3.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法， 其特征是所述的三元乙丙橡胶接枝马来酸酐中马来酸酐接枝率为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐质量份的0. 87%。
4.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法， 其特征是所述的碎片干燥温度为135士 1°C、干燥时间为证。
5.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法， 其特征是所述的高速搅拌机搅拌转速为250r/min、碎片温度112士 1°C、搅拌混合8min。
6.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法， 其特征是所述的锥形同向双螺杆挤出机料筒温度为I区182 188°C、II区203 210°C、 III区 220 228°C、IV区 235 242°C、V 区 250 256°C、VI区 260 265°C，模头温度为 256 沈0°〇。
7.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法， 其特征是所述的注射成型机料筒温度为I区194 199°C、II区205 212°C、III区223 230°C、IV区 242 248°C、V区 257 262°C，喷嘴温度 255 258"C。
全文摘要
本发明涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法，该方法以聚对苯二甲酸乙二醇酯热收缩薄膜回收料为基本原料，经粉碎、干燥后，每68～79重量份回收料添加中密度聚乙烯15～21重量份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐4～8重量份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5～0.9重量份、中色素炭黑1.5～2.1重量份，通过高速搅拌机搅拌、混合，锥形同向双螺杆挤出机挤出塑化成颗粒料，将颗粒料置于注射成型机中注射成塑料物流箱。本发明制备的塑料物流箱，具有抗冲击性能好、耐压强度高、耐化学腐蚀、可高层堆叠等特点，适用于工厂物流中产品及配件的运输、配送、储存、流通加工等环节。
文档编号C08K13/02GK102286194SQ20111017054
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者张华集, 张雯, 陈晓 申请人:福建师范大学