专利名称：一种eva复合发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及鞋材领域，具体涉及一种EVA复合发泡材料及其制备方法。
背景技术：
随着世界人口的增加，人类生活水平的提高，鞋类的需求也日益增长，与此同时，人类的制鞋技术也发展的越来越精细，因此对运动鞋的适脚性、穿用舒适性及外观品质等提出了更高的要求。影响运动鞋穿着舒适度的因素有很多，如鞋材功能。EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物)复合发泡材料具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。目前市场上常见的发泡EVA鞋底材料，回弹性不好、压缩歪变形率较大、曲折防皱不佳、质感差等缺陷，限制了其应用范围；特别是EVA发泡产品经过合贴流水线压机，EVA产品很容易打皱，影响了产品的外观品质。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种EVA复合发泡材料，具备橡胶质感、弹性、低压缩歪、曲折防皱等优点，可提升消费者穿着时的舒适性并延长产品使用期限。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为—种EVA复合发泡材料，包括以下质量分数的成分热塑性弹性体50 % -95 %，乙烯-醋酸乙烯共聚物0% -45%，聚乙烯0%-30%，填充剂0%-20%，表面活性剂O. 5%-2%，交联剂0.5%-2%，发泡剂1%_4%，其它助剂1%_5%。作为优选，所述热塑弹性体的型号为P0W-070。作为优选，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为型号EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。作为优选，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯共聚物中的一种或几种。作为优选，所述填充剂为碳酸碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种或几种。作为优选，所述表面活性剂为硬脂酸、低分子聚乙烯中的一种或两种。作为优选，所述交联剂为过氧化二异丙苯。作为优选，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、DPT发泡剂中的一种或几种。
作为优选，所述其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，其中氧化锌占所述EVA复合发泡材料总量的O. 5% _4%，硬脂酸锌占所述EVA复合发泡材料总量的O. 5% -2%。一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤a)按质量分数称取以下成分热塑性弹性体50% -95%，乙烯-醋酸乙烯共聚物0% -45%，聚乙烯0%-30%，填充剂0%-20%，表面活性剂0· 5% _2%， 交联剂0.5%_2%，发泡剂1%_4%，其它助剂b)将以上成分倒入密炼机里进行混炼；c)向混炼后的物料中加入过氧化物二异丙苯进行混炼；将得到的混合物倒入造粒机里面造粒，然后进行发泡，得到EVA复合发泡材料。作为优选，所述b)中混炼的时间为7分钟-9分钟，温度为110°C _115°C。作为优选，所述c)中混炼的时间为3分钟-5分钟，温度为115°C _120°C。本发明提供的一种EVA复合发泡材料由热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯共混，并添加填充剂、表面活性剂、交联剂、发泡剂以及其它助剂，通过特定工艺流程制成，是结合橡胶与塑胶特性研发出的功能性复合材料，具备橡胶质感、弹性、曲折防皱的优点，并还持有优越的低压缩歪和高反弹功能，可提升消费者穿着时的舒适性及延长产品使用期限，符合国家相关物理性能标准。
具体实施例方式为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明提供一种EVA复合发泡材料，采用热塑性弹性体作为主体材料，与乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯进行加工改性，包括以下质量分数的成分热塑性弹性体50% -95%，乙烯-醋酸乙烯共聚物0% -45%，聚乙烯0% -30%，填充剂0% -20%，表面活性剂0. 5% _2%，交联剂0. 5% -2%，发泡剂1% _4%，其它助剂1% _5%。热塑性弹性体的型号可选用P0W-070，其为安踏公司生产的复合材料，配方中加入该复合原料，可获得具有理想的橡胶质感、回弹性能以及曲折防皱的复合发泡材料。乙烯-醋酸乙烯共聚物加入配方中，可调整产品硬度及物理性能，可使用如下型号EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W 中的一种或几种。聚乙烯可采用为低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯共聚物的一种或几种，加入后可调整产品硬度与物理性能。填充剂可采用碳酸碳酸钙、滑石粉或高岭土的一种或几种，加入后可提升产品发泡均匀度、平滑度、光泽度，还可降低成本。
表面活性剂为硬脂酸、低分子聚乙烯一种或两种的混合，加入后可起到润滑剂的作用，改善发泡产品之脱模效果。交联剂优选使用过氧化二异丙苯，利用化学发泡方法，用过氧化物二异丙苯引发交联，提升产品硬度与物理性能。发泡剂可采用偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、DPT发泡剂一种或几种，利用化学发泡方法，加入发泡剂可制作出均匀的密闭式气孔结构。其它助剂可为氧化锌和硬脂酸锌，其中氧化锌占复合发泡材料总量O. 5% -4%;硬脂酸锌占复合发泡材料总量O. 5% -2%。本发明还提供该EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤 a)按质量分数称取以下成分热塑性弹性体50% -95%，乙烯-醋酸乙烯共聚物0% -45%，聚乙烯0%-30%，填充剂0%-20%，表面活性剂0· 5% -2%，交联剂0.5%-2%，发泡剂1%_4%，其它助剂b)将以上成分倒入密炼机里进行混炼，优选混炼的时间为7分钟-9分钟，温度为IlO0C -115°c ；c)向混炼后的物料中加入过氧化物二异丙苯进行混炼，优选混炼的时间为3分钟-5分钟，温度为115°C -120°C ;将得到的混合物倒入造粒机里面造粒，然后进行发泡，可采用模压发泡或射出发泡，得到EVA复合发泡材料。整个生产过程只需将各种组分按顺序装入混炼机进行混炼，时间短，操作条件适宜，得到的发泡材料具有橡胶质感、弹性、低压缩歪、曲折防皱等优越的性能。在得到的发泡材料冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型或射出发泡，即可得到鞋底成品。实施例I 3①、按表I中的原料成分组成称取各原料重量表I 一种EVA复合发泡材料共混配方(％ )
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\. 聚乙填充父联发泡其它\名称性弹酸乙烯共活性
LI 二烯剂I 剂剂助剂
实施例\性体聚物________实施例 I 60O 22.5 10 I I 2.5 3实施例 2 70O 12.5 10 I I 2.5 3实施例 3 80O 2 5 10 I I 25 3
②、按表I中的原料，先将填充剂、表面活剂、交联剂、其它助剂先加入到密炼机中，再分别投入热塑性弹性体以及乙烯-醋酸乙烯共聚物等混合原料进行混炼，混炼时间7分钟，温度110 115。。。③、向步骤②混炼好后，加入过氧化物二异丙苯进行混炼，时间3分钟，温度115 120°C ;倒入造粒机里面造粒，然后模压发泡或一次射出发泡，得运动鞋底用发泡材料。待步骤③得到的运动鞋底用发泡材料冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型,而得到鞋底成品。其中热塑性弹性体的型号为P0W-070复合材料，为安踏公司生产；聚乙烯为乙烯共聚物P0E8150，为DOW公司生产；填充剂的型号为滑石粉BH-1250C ;表面活性剂为硬脂酸；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠的比例为2 I ;其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，氧化锌和硬脂酸锌的比例为2 I。实施例4 6按表2中的原料成分组成取各原料重量，加工步骤与工艺参数同实施例1，制得一种EVA复合发泡材料，为乙烯-软质弹性体发泡材料。表2 —种EVA复合发泡材料共混配方(％ )
权利要求
1.ー种EVA复合发泡材料，其特征在于，包括以下质量分数的成分 热塑性弾性体50% -95%， こ烯-醋酸こ烯共聚物0^-45%, 聚こ烯0% -30%, 填充剂0% -20%, 表面活性剂0. 5% -2%， 交联剂0. 5% -2%， 发泡剂1% -4%, 其它助剂1% _5%。
2.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述热塑弾性体的型号为P0W-070。
3.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述こ烯-醋酸こ烯共聚物为型号 EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W 中的ー种或几种。
4.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述聚こ烯为低密度聚こ烯、线形低密度聚こ烯、超高分子量聚こ烯、こ烯共聚物中的ー种或几种。
5.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述填充剂为碳酸碳酸钙、滑石粉或高岭土中的ー种或几种。
6.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述表面活性剂为硬脂酸、低分子聚こ烯中的ー种或两种。
7.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化ニ异丙苯。
8.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮ニ甲酰胺、碳酸氢钠、DPT发泡剂中的ー种或几种。
9.根据权利要求I所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，其中氧化锌占所述EVA复合发泡材料总量的0. 5% _4%，硬脂酸锌占所述EVA复合发泡材料总量的0. 5% -2%。
10.ー种EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 a)按质量分数称取以下成分 热塑性弾性体50% -95%， こ烯-醋酸こ烯共聚物0^-45%, 聚こ烯0% -30%, 填充剂0% -20%, 表面活性剂0. 5% -2%， 交联剂0. 5% -2%， 发泡剂1% _4%， 其它助剂1% -5% ； b)将以上成分倒入密炼机里进行混炼； c)向混炼后的物料中加入过氧化物ニ异丙苯进行混炼；将得到的混合物倒入造粒机里面造粒，然后进行发泡，得到EVA复合发泡材料。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述b)中混炼的时间为7分钟-9分钟，温度为IlO0C -115°C。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述c)中混炼的时间为3分钟-5分钟，温度为115。。-120。。。
全文摘要
本发明提供了一种EVA复合发泡材料，包括以下质量分数的成分热塑性弹性体50％-95％，乙烯-醋酸乙烯共聚物0％-45％，聚乙烯0％-30％，填充剂0％-20％，表面活性剂0.5％-2％，交联剂0.5％-2％，发泡剂1％-4％，其它助剂1％-5％。本发明提供的EVA复合发泡材料是结合橡胶与塑胶特性研发出的功能性复合材料，具备橡胶质感、弹性、曲折防皱的优点，并还持有优越的低压缩歪和高反弹功能，可提升消费者穿着时的舒适性及延长产品使用期限，符合国家相关物理性能标准。
文档编号C08J9/12GK102660129SQ20121017063
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者刘成, 张奇隆, 成升良, 柯育发 申请人:安踏(中国)有限公司