专利名称：一种eva发泡减震材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种EVA发泡减震材料及其制备方法。
背景技术：
目前国内外已开发出多种以EVA、天然橡胶为基础材料，添加各种助剂的减震发泡材料，但是现有的这些材料其橡胶粘性大、耐油性差、工艺操作困难，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及耐屈挠疲劳性能等差,成本费用较高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有优良减震性能并且生产工艺较为简易的EVA发泡减震材料及其制备方法。本发明采用如下的技术方案一种EVA发泡减震材料，由如下重量份数的组分制成EVA 10-30份；NBR 10-30份；PVC 30-50份；环氧大豆油10-20份；碳酸钙10-20份；发泡剂1-3份；交联剂O. 5-1份；硬脂酸钡O. 5-1份；氧化锌1-3份；增塑剂10-15份；促进剂O. 5-1份。优选地,所述发泡剂为AC发泡剂，也可以是H发泡剂。优选地，所述交联剂为DCP交联剂，也可以是BIBP交联剂。优选地，所述促进剂为DM促进剂，也可以是M促进剂。前述EVA发泡减震材料的制备方法，包括如下步骤步骤一，将EVA、NBR, PVC、环氧大豆油、碳酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、增塑剂和促进剂投入密炼机中，启动密炼机进行搅拌，待物料结块时下压重锤进行混炼，密炼温度每上升2°C翻料一次，127±2°C时倒料；步骤二，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm，物料在两个滚轮之间通过三遍，然后分料到第二台开炼机打薄包；然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙，剩余的材料在第一台开炼机上打薄包；步骤三，将物料再次投入密炼机混炼，密炼温度115±2°C时升起重锤投放发泡剂和交联剂，密炼温度125±2°C时倒料；步骤四，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm，物料在两个滚轮之间通过两遍，然后分料到第二台开炼机打薄包三遍；步骤五，称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍，在第三台开炼机上放大如模具规格长度，在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上，硫化气压6-8KG，时间为25-35min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种EVA发泡减震材料及其制备方法以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)为基础材料，加入环氧大豆油、交联剂、发泡剂、促进剂等。其中丁腈橡胶耐油性高，工艺操作容易，弹性小，使产品减震性能好。聚氯乙烯具有不易燃、高强度、耐气候性好及优良的几何稳定性，赋予产品优良的耐老化性能。添加环氧大豆油除了作为润滑剂减小物料粘度，提高物料流动性减低工艺操作难度系数外，还是一种广泛使用的橡胶软化剂，赋予产品优良的柔软性，更是一种PVC环保增塑剂兼稳定剂，提高产品的稳定性。
具体实施例方式实施例一
步骤一，将如下重量份的组分EVA 10份、NBR 10份、PVC 30份、环氧大豆油10份、碳酸钙10份、硬脂酸钡O. 5份、氧化锌I份、增塑剂10份和促进剂O. 5份投入密炼机中，启动密炼机进行搅拌，待物料结块时下压重锤进行混炼，密炼温度每上升2°C翻料一次，127±2°C时倒料；步骤二，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8_，物料在两个滚轮之间通过三遍，然后分料到第二台开炼机打薄包；然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙，剩余的材料在第一台开炼机上打薄包；步骤三，将物料再次投入密炼机混炼，密炼温度115±2°C时升起重锤投放发泡剂I重量份和交联剂O. 5重量份，密炼温度125±2°C时倒料；步骤四，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm，物料在两个滚轮之间通过两遍，然后分料到第二台开炼机打薄包三遍；步骤五，称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍，在第三台开炼机上放大如模具规格长度，在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上，硫化气压6. 8KG,时间为3Imin。制得的产品技术指标如下
项目技术指标
硬度RA-C 45
回弹率(％)14
压缩永久变形(％)20
拉伸强度(Mpa)Γ0
断裂伸长率(％)150
热收缩(％) 实施例二步骤一，将如下重量份的组分EVA 30份、NBR 30份、PVC 50份、环氧大豆油20份、碳酸钙20份、硬脂酸钡I份、氧化锌3份、增塑剂15份和促进剂I份投入密炼机中，启动密炼机进行搅拌，待物料结块时下压重锤进行混炼，密炼温度每上升2°C翻料一次，127±2°C时倒料；步骤二，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8_，物料在两个滚轮之间通过三遍，然后分料到第二台开炼机打薄包；然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙，剩余的材料在第一台开炼机上打薄包；步骤三，将物料再次投入密炼机混炼，密炼温度115±2°C时升起重锤投放发泡剂3重量份和交联剂I重量份，密炼温度125±2°C时倒料；步骤四，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm，物料在两个滚轮之间通过两遍，然后分料到第二台开炼机打薄包三遍；步骤五，称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍，在第三台开炼机上放大如模具规格长度，在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上，硫化气压7. 2KG,时间为33min。制得的产品技术指标如下
权利要求
1.一种EVA发泡减震材料，其特征在于由如下重量份数的组分制成EVA 10-30份；NBR 10-30份；PVC 30-50份；环氧大豆油10-20份；碳酸钙10-20份；发泡剂1_3份；交联剂O. 5-1份；硬脂酸钡O. 5-1份；氧化锌1-3份；增塑剂10-15份；促进剂O. 5-1份。
2.如权利要求I所述的一种EVA发泡减震材料，其特征在于所述发泡剂为AC发泡剂。
3.如权利要求I所述的一种EVA发泡减震材料，其特征在于所述交联剂为DCP交联剂。
4.如权利要求I所述的一种EVA发泡减震材料，其特征在于所述促进剂为DM促进剂。
5.权利要求I所述EVA发泡减震材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一，将EVA、NBR、PVC、环氧大豆油、碳酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、增塑剂和促进剂投入密炼机中，启动密炼机进行搅拌，待物料结块时下压重锤进行混炼，密炼温度每上升2°C翻料一次，127±2°C时倒料； 步骤二，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm，物料在两个滚轮之间通过三遍，然后分料到第二台开炼机打薄包；然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙，剩余的材料在第一台开炼机上打薄包； 步骤三，将物料再次投入密炼机混炼，密炼温度115 ±2°C时升起重锤投放发泡剂和交联剂，密炼温度125±2°C时倒料； 步骤四，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm，物料在两个滚轮之间通过两遍，然后分料到第二台开炼机打薄包三遍； 步骤五，称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍，在第三台开炼机上放大如模具规格长度，在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上，硫化气压 6-8KG，时间为 25-35min。
全文摘要
一种EVA发泡减震材料及其制备方法，由如下重量份数的组分制成EVA 10-30份；NBR 10-30份；PVC 30-50份；环氧大豆油10-20份；碳酸钙10-20份；发泡剂1-3份；交联剂0.5-1份；硬脂酸钡0.5-1份；氧化锌1-3份；增塑剂10-15份；促进剂0.5-1份。与现有技术相比，本发明配方中加入的丁腈橡胶耐油性高，工艺操作容易，弹性小，使产品减震性能好。聚氯乙烯具有不易燃、高强度、耐气候性好及优良的几何稳定性，赋予产品优良的耐老化性能。添加环氧大豆油除了作为润滑剂减小物料粘度，提高物料流动性减低工艺操作难度系数外，还是一种广泛使用的橡胶软化剂，赋予产品优良的柔软性，更是一种PVC环保增塑剂兼稳定剂，提高产品的稳定性。
文档编号C08K13/02GK102702642SQ20121017063
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者林承业 申请人:晋江市诚长鞋材有限公司