一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种轴承上使用的有机-无机复合材料，属于高分子材料【技术领域】。包括如下步骤：在反应器中加入氯丁橡胶、丁苯橡胶、ABS、聚碳酸酯、聚四氟乙烯，混合均匀，真空脱水；然后将反应体系温度升至90～130℃，加入环氧树脂乳液，混合均匀，得到混合物I；混合物I加热并搅拌条件下，加入氮化硅、碳化硅、二硫化钼、玻璃纤维、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、酚醛树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、硫酸钙、重质碳酸钙、防老剂、增塑剂，混合后模压硫化，脱模后再硫化，得到产品。本发明制备得到的轴承用的有机-无机复合材料，机械强度好，拉伸强度可以达到38MPa以上，断裂伸长率可以达到420%以上，硬度可以达到70D以上。
【专利说明】一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明提供了一种轴承上使用的复合材料，特别是指有机-无机复合材料，属于高分子材料【技术领域】。
[0003]
【背景技术】
[0004]轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损，并承受载荷。轴承一般可以分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。轴承材料需要具有的性能包括有:较高的接触疲劳强度、良好的耐磨性、较高的弹性极限、适宜的硬度、一定的韧性、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能、良好的工艺加工性能。
[0005]目前，国内使用的滑动轴承主要是加拿大的塞龙轴承，还有一些以橡胶材料为主的轴承。进口产品存在着价格高的问题，而橡胶为材料的轴承，存在着，其弹性模量低、承载能力差、不易加工、使用寿命不够长等缺点。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是:提供一种机械强度好的轴承用的有机-无机复合材料，技术方案是:
一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，包括如下步骤:
第I步、按重量份计在反应器中加入氯丁橡胶60~70份、丁苯橡胶10~20份、ABSlO~15份、聚碳酸酯5~8份、聚四氟乙烯3~6份,混合均匀,在50~80°C条件下,真空脱水I~3小时；然后将反应体系温度升至90~130°C，加入环氧树脂乳液15~20份，混合均匀，保持I~3小时，得到混合物I ;
第2步、将混合物I在160~20(TC加热并搅拌条件下，按重量份计，加入氮化硅2~3份、碳化娃3~5份、二硫化钥I~2份、玻璃纤维7~13份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5~10份、酚醛树脂3~6份、氢氧化镁4~8份、氢氧化铝3~6份、硫酸钙2~4份、重质碳酸钙I~3份、防老剂2~4份、增塑剂3~5份，混合后在150~170°C模压硫化120~150min，脱模，降温至120~150°C后硫化5~IOh后得到产品。
[0008]作为优选，所述的环氧树脂乳液是乙酸乙酯溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为0.~ο.3 μ m，固含量为50%~60%。
[0009]作为优选，所述的防老剂是2，5- 二特丁基对苯二酚。
[0010]作为优选，所述的增塑剂是偏苯三酸三辛酯或者癸二酸二辛酯。
[0011]作为优选，第2步中，硫化的压力是10~15MPa。[0012]有益效果
本发明制备得到的轴承用的有机-无机复合材料，机械强度好，拉伸强度可以达到38MPa以上，断裂伸长率可以达到420%以上，硬度可以达到70D以上。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]实施例1
一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，包括如下步骤:
第I步、在反应器中加入氯丁橡胶60Kg、丁苯橡胶10Kg、ABS10Kg、聚碳酸酯5Kg、聚四氟乙烯3Kg，混合均匀，在50~80°C条件下，真空脱水I小时；然后将反应体系温度升至90°C，加入环氧树脂乳液15Kg，混合均匀，保持I小时，得到混合物I ;
第2步、将混合物I在160°C加热并搅拌条件下，加入氮化硅2Kg、碳化硅3Kg、二硫化钥lKg、玻璃纤维7Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5Kg、酚醛树脂3Kg、氢氧化镁4Kg、氢氧化铝3Kg、硫酸钙2Kg、重质碳酸钙lKg、防老剂2Kg、增塑剂3Kg，混合后在150°C模压硫化120min,脱模，降温至120°C后硫化5h后得到产品。
[0015]所述的环氧树脂乳液是乙酸乙酯溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为
0.1ym,固含量为50%。所述的防老剂是2，5- 二特丁基对苯二酚。所述的增塑剂是偏苯三酸三辛酯。硫化的压力是lOMPa。
[0016] 实施例2
一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，包括如下步骤:
第I步、在反应器中加入氯丁橡胶70Kg、丁苯橡胶20Kg、ABS15Kg、聚碳酸酯8Kg、聚四氟乙烯6Kg，混合均匀，在80°C条件下，真空脱水3小时；然后将反应体系温度升至130°C，加入环氧树脂乳液20Kg，混合均匀，保持3小时，得到混合物I ;
第2步、将混合物I在20(TC加热并搅拌条件下，加入氮化硅3Kg、碳化硅5Kg、二硫化钥2Kg、玻璃纤维13Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂10Kg、酚醛树脂6Kg、氢氧化镁8Kg、氢氧化铝6Kg、硫酸钙4Kg、重质碳酸钙3Kg、防老剂4Kg、增塑剂5Kg，混合后在170°C模压硫化150min,脱模，降温至150°C后硫化IOh后得到产品。
[0017]所述的环氧树脂乳液是乙酸乙酯溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为
0.3 μ m，固含量为60%。所述的防老剂是2，5- 二特丁基对苯二酚。所述的增塑剂是癸二酸二辛酯。硫化的压力是15MPa。
[0018]实施例3
一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，包括如下步骤:
第I步、在反应器中加入氯丁橡胶65Kg、丁苯橡胶15Kg、ABS12Kg、聚碳酸酯7Kg、聚四氟乙烯5Kg，混合均匀，在70°C条件下，真空脱水2小时；然后将反应体系温度升至110°C，加入环氧树脂乳液18Kg，混合均匀，保持2小时，得到混合物I ;
第2步、将混合物I在180°C加热并搅拌条件下，加入氮化硅2Kg、碳化硅4Kg、二硫化钥lKg、玻璃纤维10Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂7Kg、酚醛树脂5Kg、氢氧化镁7Kg、氢氧化铝5Kg、硫酸钙3Kg、重质碳酸钙2Kg、防老剂3Kg、增塑剂4Kg，混合后在160°C模压硫化130min,脱t旲，降温至140 C后硫化6h后得到广品。[0019]所述的环氧树脂乳液是乙酸乙酯溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为2 μ m,固含量为55%。所述的防老剂是2，5- 二特丁基对苯二酚。所述的增塑剂是偏苯三酸三辛酯。硫化的压力是12MPa。
[0020]性能试验
对实施例1~实施例3所制备得到的复合材料进行性能试验，并以专利CN1699474中公开的轴承用材料作为对照。
【权利要求】
1.一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第I步、按重量份计在反应器中加入氯丁橡胶60~70份、丁苯橡胶10~20份、ABSlO~15份、聚碳酸酯5~8份、聚四氟乙烯3~6份,混合均匀,在50~80°C条件下,真空脱水I~3小时；然后将反应体系温度升至90~130°C，加入环氧树脂乳液15~20份，混合均匀，保持I~3小时，得到混合物I ; 第2步、将混合物I在160~20(TC加热并搅拌条件下，按重量份计，加入氮化硅2~3份、碳化娃3~5份、二硫化钥I~2份、玻璃纤维7~13份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5~10份、酚醛树脂3~6份、氢氧化镁4~8份、氢氧化铝3~6份、硫酸钙2~4份、重质碳酸钙I~3份、防老剂2~4份、增塑剂3~5份，混合后在150~170°C模压硫化120~150min，脱模，降温至120~150°C后硫化5~IOh后得到产品。
2.根据权利要求1所述的轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，其特征在于:所述的环氧树脂乳液是乙酸乙酯溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为0.1~0.3 μ m,固含量为50%~60%。
3.根据权利要求1所述的轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，其特征在于:所述的防老剂是2，5- 二特丁基对苯二酚。
4.根据权利要求1所述的轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，其特征在于:所述的增塑剂是偏苯三酸三辛酯或者癸二酸二辛酯。
5.根据权利要求1所述的轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，其特征在于:所述的第2步中，硫化的压力是10~15MPa。
【文档编号】C08K5/12GK103724737SQ201310603666
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】袁宏亮 申请人:沃太能源南通有限公司