一种软体水桶的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于水桶制备领域，尤其涉及一种软体水桶的加工工艺，该水桶包括桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖以及水桶围体，通过桶底与下桶盖、以及桶芯与上桶盖之间的咬合将水桶围体进行固定，其中桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖所采用的原材料为通过改性尼龙母料通过注塑机注塑成型，所述改性尼龙母料的制备方法为：按照重量百分比，取改性接枝增韧剂10份-15份、尼龙85份-90份混合通过双螺杆挤出机进行熔融接枝改性并造粒。发明软体水桶采用的改性尼龙母料可以有效的提高桶圈的机械强度，耐侯性，耐腐蚀性。这种材料在零下-40℃～100℃都不会发生脆裂和变形。
【专利说明】-种软体水桶的加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于水桶制备领域，尤其涉及一种软体水桶的加工工艺。
【背景技术】
[0002] 饮用水软体盛水设备，比如软体水桶主要应用在民品中，产品主要为钓鱼用具，洗 车用具。现有的饮用水软体盛水设备使用的条件环境温度为-15°C?50°C，所使用的塑料 材质为普通的碳酸钙；防水布料涂层多数为有毒的材料，像氯丁橡胶、有毒PVC等；粘接桶 圈所使用的胶黏剂也是有毒的氯丁橡胶。在高温下，所使用的材料容易分解有毒物质，造成 对环境或人体健康的危害，在低温下，容易使得材质在使用时冻裂，在常温下使用，由于多 次折叠造成断裂，磨损严重，造成使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种机械强度高，耐侯性，耐腐蚀性的软体 水桶。
[0004] 本发明是这样实现的，一种软体水桶的加工工艺，该水桶包括桶底、桶芯、上桶盖、 下桶盖以及水桶围体，通过桶底与下桶盖、以及桶芯与上桶盖之间的咬合将水桶围体进行 固定，其中桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖所采用的原材料为通过改性尼龙母料通过注塑机注 塑成型，所述改性尼龙母料的制备方法为：按照重量百分比，取改性接枝增韧剂10份-15 份、尼龙85份-90份混合造粒。
[0005] 进一步地，所述改性接枝增韧剂为采用马来酸酐对增韧剂乙烯-辛烯共聚物或者 三元乙丙橡胶进行接枝改性，接枝率控制在0. 6% -I. 2MA%。
[0006] 进一步地，所述尼龙为采用食品级的尼龙6或尼龙66。
[0007] 进一步地，水桶围体采用尼龙牛津布作为基底，在尼龙牛津布的一面涂抹胶 液，涂抹的厚度〇. 3mm-0. 5_，所述尼龙牛津布为600D的尼龙牛津布料，然后热合机器压制 成桶的形状。
[0008] 进一步地，所述桶底通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑 成型，工艺为：均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压 时间3±1秒、冷却时间25- 30秒，第一阶段的温度为：240- 250°C，第一阶段的温度为： 220- 240°C，第三阶段的温度为：225- 235°C。
[0009] 进一步地，桶芯通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成 型，工艺为：均分为三个阶段注料，注射压力：107±5 kg /cm2、注射时间
[0010] 7. 5±1秒、保压时间3±1秒、冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶 段的温度为：220°C，第三阶段的温度为 ：210°C。
[0011] 进一步地，上桶盖与下桶盖通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进 行注塑成型，工艺为，均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg/cm2、注射时间7. 5±1秒、 保压时间3±1秒、冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶段的温度为：220°C， 第三阶段的温度为：210°C。
[0012] 进一步地，所述水桶围体按照尺寸裁剪后套入到热合模具中，并按照水桶围体在 模具的重合部分的基准线进行热合，热合温度为：160°c -180°c，热合压力：2kN，热合时间： 1分钟-1. 5分钟。
[0013] 进一步地，水桶围体与桶底和桶芯之间通过胶黏剂胶黏后，分别套上下桶盖与上 桶盖，所采用的胶黏剂为3M弹性胶。
[0014] 本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明软体水桶采用的改性尼龙母料可 以有效的提高桶圈的机械强度，耐侯性，耐腐蚀性。这种材料在零下-40°c?KKTC都不会 发生脆裂和变形。
[0015] 所采用的水桶围体防水布料确保水桶中的水无毒，600D的尼龙牛津布料在涂布机 器上刮涂一定厚度的食品级别的PU胶液。并通过热合机器压制成桶的形状，可以直接饮 用。
[0016] 软体水桶粘接时所使用的胶黏剂为环保级别，符合美国FDA认证，无毒无害。采用 本发明制备的软体水桶具有经久耐用，不易变形等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本发明实施例提供的软体水桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1所示,该水桶包括桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖以及水桶围体,通过桶底与下 桶盖、以及桶芯与上桶盖之间的咬合将水桶围体进行固定，其中桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖 所采用的原材料为通过改性尼龙母料通过注塑机注塑成型，所述改性尼龙母料的制备方法 为：按照重量百分比，取改性接枝增韧剂10份、尼龙90份混合通过双螺杆挤出机进行熔融 接枝改性并造粒。
[0021] 本实施例中改性接枝增韧剂为采用马来酸酐对增韧剂乙烯-辛烯共聚物接枝率 控制在0. 8%，制成马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH)。尼龙为采用食品级的尼 龙6。
[0022] 水桶围体采用尼龙牛津布作为基底，在尼龙牛津布的一面涂抹胶液，涂抹的厚 度0. 3_，尼龙牛津布为600D的尼龙牛津布料，然后热合机器压制成桶的形状。
[0023] 桶底通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为： 均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、 冷却时间25秒，第一阶段的温度为：240°C，第一阶段的温度为：220°C，第三阶段的温度为： 225。。。
[0024] 桶芯通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为： 均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、 冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶段的温度为：220°C，第三阶段的温度为： 21(TC。
[0025] 上桶盖与下桶盖通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成 型，工艺为，均分为三个阶段注料，注射压力：107±5 kg /cm2、注射时间
[0026] 7. 5± 1秒、保压时间3± 1秒、冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶 段的温度为：220°C，第三阶段的温度为：210°C。
[0027] 水桶围体按照尺寸裁剪后套入到热合模具中，并按照水桶围体在模具的重合部分 的基准线进行热合，热合温度为：160°C°C，热合压力：2kN，热合时间：1分钟-1. 5分钟。
[0028] 水桶围体与桶底和桶芯之间通过胶黏剂胶黏后，分别套上下桶盖与上桶盖，所采 用的胶黏剂为3M弹性胶。
[0029] 实施例2
[0030] 该水桶包括桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖以及水桶围体，通过桶底与下桶盖、以及桶 芯与上桶盖之间的咬合将水桶围体进行固定，其中桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖所采用的原 材料为通过改性尼龙母料通过注塑机注塑成型，所述改性尼龙母料的制备方法为：按照重 量百分比，取改性接枝增韧剂15份、尼龙85份份混合通过双螺杆挤出机进行熔融接枝改性 并造粒。
[0031] 改性接枝增韧剂为采用三元乙丙橡胶进行接枝改性，接枝率控制在1. 2%，制成马 来酸酐接枝三元乙丙橡胶（EPDM- g - MAH)。尼龙为采用食品级的尼龙6或尼龙66。
[0032] 水桶围体采用尼龙牛津布作为基底，在尼龙牛津布的一面涂抹胶液，涂抹的厚 度0. 5_，尼龙牛津布为600D的尼龙牛津布料，然后热合机器压制成桶的形状。所采用的 I3U胶液为秦皇岛正美豪工程技术有限公司生产的诺曼克NR-90LVHS聚氨脂喷涂材料。
[0033] 桶底通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为： 均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、冷 却时间25- 30秒，第一阶段的温度为：240- 250°C，第一阶段的温度为：220- 240°C，第三 阶段的温度为：225- 235°C。
[0034] 桶芯通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为： 均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、 冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶段的温度为：220°C，第三阶段的温度为： 21(TC。
[0035] 上桶盖与下桶盖通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成 型，工艺为，均分为三个阶段注料，注射压力：107±5 kg /cm2、注射时间
[0036] 7. 5± 1秒、保压时间3± 1秒、冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶 段的温度为：220°C，第三阶段的温度为：210°C。
[0037] 水桶围体按照尺寸裁剪后套入到热合模具中，并按照水桶围体在模具的重合部分 的基准线进行热合，热合温度为：180°C，热合压力：2kN，热合时间：1. 5分钟。
[0038] 水桶围体与桶底和桶芯之间通过胶黏剂胶黏后，分别套上下桶盖与上桶盖，所采 用的胶黏剂为3M弹性胶。
[0039] 实施例3
[0040] 该水桶包括桶底5、提梁1、桶芯2、上桶盖3、下桶盖6以及水桶围体4,通过桶底与 下桶盖、以及桶芯与上桶盖之间的咬合将水桶围体进行固定，其中桶底、桶芯、上桶盖、下桶 盖所采用的原材料为通过改性尼龙母料通过注塑机注塑成型，所述改性尼龙母料的制备方 法为：按照重量百分比，取改性接枝增韧剂13份、尼龙87份混合通过双螺杆挤出机进行熔 融接枝改性并造粒。
[0041] 改性接枝增韧剂为采用马来酸酐对增韧剂乙烯-辛烯共聚物，接枝率控制在 0? 6%。
[0042] 尼龙为采用食品级的尼龙66。
[0043] 水桶围体采用尼龙牛津布作为基底，在尼龙牛津布的一面涂抹胶液，涂抹的厚 度0. 4_，尼龙牛津布为600D的尼龙牛津布料，然后热合机器压制成桶的形状。
[0044] 桶底通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为： 均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、 冷却时间28秒，第一阶段的温度为：240°C，第一阶段的温度为：230°C，第三阶段的温度为： 230。。。
[0045] 桶芯通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为： 均分为三个阶段注料，注射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、 冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶段的温度为：220°C，第三阶段的温度为： 21(TC。
[0046] 上桶盖与下桶盖通过原材料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成 型，工艺为，均分为三个阶段注料，注射压力：107±5 kg /cm2、注射时间
[0047] 7. 5± 1秒、保压时间3± 1秒、冷却时间25秒，第一阶段的温度为：230°C，第一阶 段的温度为：220°C，第三阶段的温度为：210°C。
[0048] 水桶围体按照尺寸裁剪后套入到热合模具中，并按照水桶围体在模具的重合部分 的基准线进行热合，热合温度为：170°C，热合压力：2kN，热合时间：1分钟。
[0049] 水桶围体与桶底和桶芯之间通过胶黏剂胶黏后，分别套上下桶盖与上桶盖，所采 用的胶黏剂为3M弹性胶。
[0050] 对实施例1、2、3所制备的样品进行物理机械性能的测试，
[0051] 1、拉伸强度、断裂伸长率的试验按按GB/T 1040-1992中II型试样和第五章速度 E的规定。
[0052] 2、耐低温性能试验，将水桶放入低温箱内，调整温度在_40°C ± TC范围内，恒温 20min后取出，观察桶圈是否有断裂现象。
[0053] 3、耐高温性能试验，将水桶放在平台上，然后将桶圈放入刚烧开的沸水中，静置 20min后，将水倒出，观察水桶变形程度。
[0054] 4、坠落性能试验，试样在23°C ±2°C下放置4h后，在内注入20°C ±5°C水4500ml， 在距水泥地面I. 5m高度平稳自然跌落，使脸盆底部撞击水泥地面，连续跌落三次后，检验 盆体有无破损。
[0055] 测试结果如表1所示。
[0056] 表1物理机械性能
[0057]
【权利要求】
1. 一种软体水桶的加工工艺，其特征在于，该水桶包括桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖以 及水桶围体，通过桶底与下桶盖、以及桶芯与上桶盖之间的咬合将水桶围体进行固定，其中 桶底、桶芯、上桶盖、下桶盖所采用的原材料为通过改性尼龙母料通过注塑机注塑成型，所 述改性尼龙母料的制备方法为：按照重量百分比，取改性接枝增韧剂10份-15份、尼龙85 份-90份混合通过双螺杆挤出机进行熔融接枝改性并造粒。
2. 按照权利要求1所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，所述改性接枝增韧剂为 采用马来酸酐对增韧剂乙烯-辛烯共聚物或者三元乙丙橡胶进行接枝改性，接枝率控制在 0· 6% -1. 2MA%。
3. 按照权利要求1所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，所述尼龙为采用食品级 的尼龙6或尼龙66。
4. 如权利要求1所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，水桶围体采用尼龙牛津布 作为基底，在尼龙牛津布的一面涂抹TO胶液，涂抹的厚度0. 3mm-0. 5mm，所述尼龙牛津布为 600D的尼龙牛津布料，然后热合机器压制成桶的形状。
5. 如权利要求1所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，所述桶底通过原材料采用 鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为：均分为三个阶段注料，注射压 力：107±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、冷却时间25-30秒，第一阶段 的温度为：240- 250°C，第一阶段的温度为：220- 240°C，第三阶段的温度为：225- 235°C。
6. 如权利要求1所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，桶芯通过原材料采用鼓 风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为：均分为三个阶段注料，注射压力： 107±5 kg /cm2、注射时间7. 5± 1秒、保压时间3± 1秒、冷却时间25秒，第一阶段的温度为： 230°C，第一阶段的温度为：220°C，第三阶段的温度为：210°C。
7. 如权利要求1所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，上桶盖与下桶盖通过原材 料采用鼓风干燥机进行干燥后使用注塑机进行注塑成型，工艺为，均分为三个阶段注料，注 射压力：1〇7±5 kg /cm2、注射时间7. 5±1秒、保压时间3±1秒、冷却时间25秒，第一阶段 的温度为：230°C，第一阶段的温度为：220°C，第三阶段的温度为 ：210°C。
8. 如权利要求3所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，所述水桶围体按照尺寸裁 剪后套入到热合模具中，并按照水桶围体在模具的重合部分的基准线进行热合，热合温度 为：160°C _180°C，热合压力：2kN，热合时间：1分钟-1. 5分钟。
9. 如权利要求1所述的软体水桶的加工工艺，其特征在于，水桶围体与桶底和桶芯之 间通过胶黏剂胶黏后，分别套上下桶盖与上桶盖，所采用的胶黏剂为3M弹性胶。
【文档编号】C08L51/06GK104292820SQ201410497782
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】崔佳, 张才, 龙钦生, 王宝刚 申请人:沈阳际华三五四七特种装具有限公司