一种胶水及其制备方法
【专利摘要】一种胶水包括以下质量份数的组份：去离子水35-40份，聚合促进剂0.3-0.5份，阴-非离子表面活性剂0.01-0.10份，阴离子乳化剂0.20-1.00，丙烯酸丁酯20-30份，苯乙烯10-20份，甲基丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸5-20份，丙烯酸羟乙酯5-20份，甲基丙烯酸缩水甘油脂5-20份，PH值调节剂0.01-0.03份，还原剂0.03-0.05份，引发剂0.05-0.1份。本发明还公开了所述胶水的制备方法。本发明所述的胶水，对大多数材料粘接力强，耐老化、耐高低温、耐水洗、抗酸碱，安全环保可广泛用于静电植绒、涂料添加剂、室内外防水工程。
【专利说明】一种胶水及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶水领域，特别是指一种胶水及其制备方法。
【背景技术】
[0002]胶水主要用于连接两种材料。现有胶水一般只能选择性粘接某种或者某类材料，如橡胶、纸、塑料、木材等，而对其他材料粘结力差。而且对使用环境、工作条件有一定限制。如中国发明专利⑶101191044提出了一种胶水，由热熔胶和溶剂组成，可用于粘合防水鞋面，通过加热使胶水活化并填充针孔和接缝，达到密封和防水的目的。中国发明专利⑶103805125八公开了一种建筑胶水，对水泥砂浆、混凝土基体、木材、陶瓷、玻璃等建筑材料具有很好的粘结性、渗透性。中国发明专利⑶102876265八公开了一种胶水，可用于油漆或涂料中，具有耐酸碱性、耐高温等特点。上述胶水类型，具有很强的针对性，只能在特定的环境、工作条件下使用，无法实现胶水在静电植绒、涂料添加剂、室内外防水工程中的综合应用。且现有胶水大多添加有机溶剂或其他有害物质，具有刺激性气味，安全环保性差。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种胶水及其制备方法，能广泛用于大多数材料的粘接，粘接力强，安全环保。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种胶水，包括以下质量份数的组份:去离子水35-40份，聚合促进剂0.3-0.5份，阴-非离子表面活性剂0.01-0.10份，阴离子乳化剂0.20-1.00份，丙烯酸丁酯20-30份，苯乙烯10-20份，甲基丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸5-20份，丙烯酸羟乙酯5-20份，甲基丙烯酸缩水甘油脂5-20份，？只值调节剂0.01-0.03份，还原剂0.03-0.05份，引发剂0.05-0.10份。
[0006]进一步，所述聚合促进剂为过硫酸钾。
[0007]进一步，所述阴-非离子表面活性剂为乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐。
[0008]进一步，所述阴离子乳化剂为反应型阴离子乳化剂。
[0009]进一步，所述阴离子乳化剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯
[10]醚硫酸铵。
[0010]进一步，所述值调节剂为碳酸氢钠、氢氧化钠或氨水。
[0011]进一步，所述还原剂为亚铁盐。
[0012]进一步，所述弓|发剂为叔丁基过氧化氢或过氧化氢。
[0013]一种胶水的制备方法，包括以下步骤:
[0014](1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、阴-非离子表面活性剂、
值调节剂，充入氮气保护，升温至75-801 ；
[0015](2) 50-7017^111搅拌下加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30-！！后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5 ；
[0016](3)20-40-=后加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30-！！后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5 ；
[0017](4)参照步骤(3)的方法，将剩余的阴离子表面活性剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、聚合促进剂分3次加入；
[0018](5)升温至 83-90 V，50-701-/111111 搅拌 50-70111111 ；
[0019](6)降温至65-751，加入还原剂和引发剂，保持温度不变使各原料进行反应；
[0020](7)反应50-700111后冷却至20-301，即成本发明所述的一种胶水。
[0021]本发明的有益效果:
[0022]本发明所述的胶水，对大多数材料粘接力强，耐老化、耐高低温、耐水洗、抗酸碱，安全环保，可广泛用于静电植绒、涂料添加剂、室内外防水工程等。
[0023]阴离子表面活性剂面活性高、耐温性能好，但耐盐性差；非离子表面活性剂耐盐、耐多价阳离子(硬度)的性能好，但耐高温。而合成的阴-非离子表面活性剂综合了阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的优点，具有良好的洗涤、乳化、分散、湿润和增容、耐盐、耐高温等性能。
[0024]阴离子乳化剂在水中溶解后，其活性部分倾向离解成负电离子的表面活性物质，其特征表现为具有一个大的有机阴离子，能与碱作用生成盐，对弱碱、弱酸稳定。
[0025]本发明中将阴离子型表面活性剂和阴离子乳化剂添加到胶水中，使胶水更容易与接触面粘合，对大多数材料均具有粘合力，同时改善了成型后胶水的耐高温、耐酸碱、湿润和增容性能，扩大了胶水的应用范围，安全环保。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]一种胶水，包括以下质量的组份:去离子水175匕，过硫酸钾1.5匕，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.05^, 1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵1.0匕，丙烯酸丁酯1001?，苯乙烯501^，甲基丙烯酸甲酯251?，丙烯酸251?，丙烯酸轻乙酯251^，甲基丙烯酸缩水甘油脂251?，碳酸氢钠0.051?，硫酸亚铁0.151?，叔丁基过氧化氢0.25匕8。
[0029]一种胶水的制备方法，包括以下步骤:
[0030](1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、碳酸氢钠，充入氮气保护，升温至751 ；
[0031](2)5017^111搅拌下加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10111111后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5 ；
[0032](3) 20111111后加入1-稀丙氧基-3-(4-壬基苯酌')-2-丙醇聚氧乙稀(10)酿硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油月旨，10111111后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5 ；
[0033](4)参照步骤⑶的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
[0034](5)升温至 83，501-/111111 搅拌 50111111 ；
[0035](6)降温至651，加入硫酸亚铁和叔丁基过氧化氢，保持温度651使各原料进行反应；
[0036](7)反应60-11后冷却至201，即成本发明所述的一种胶水。
[0037]实施例2
[0038]一种胶水，包括以下质量的组份:去离子水185匕，过硫酸钾2.0匕，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.25^, 1-烯丙氧基-3- (4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵3.51?，丙烯酸丁酯1251?，苯乙烯751^，甲基丙烯酸甲酯651?，丙烯酸651?，丙烯酸羟乙酯651^，甲基丙烯酸缩水甘油脂651?，氢氧化钠0.1匕，氯化亚铁0.2匕，叔丁基过氧化氢0.35匕8。
[0039]一种胶水的制备方法，包括以下步骤:
[0040](1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氢氧化钠，充入氮气保护，升温至781 ；
[0041](2)转速60170111搅拌下加入烯丙氧基-3-(4-壬基苯酹)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20111111后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5 ；
[0042](3) 30111111后加入1-稀丙氧基-3-(4-壬基苯酌')-2-丙醇聚氧乙稀(10)酿硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20111111后加入过硫酸钾，以上原料加入量均为配方量的1/5 ；
[0043](4)参照步骤⑶的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
[0044](5)升温至 86，转速搅拌；
[0045](6)降温至701，加入氯化亚铁和叔丁基过氧化氢，保持温度701使各原料进行反应；
[0046](7)反应60-11后冷却至251，即成本发明所述的一种胶水。
[0047]实施例3
[0048]一种胶水，包括以下质量的组份:去离子水200匕，过硫酸钾2.5匕，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.5匕，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵5匕，丙烯酸丁酯1501?，苯乙烯100匕，甲基丙烯酸甲酯100匕，丙烯酸100匕，丙烯酸轻乙酯100匕，甲基丙烯酸缩水甘油脂1001?，碳酸氢钠0.151?，氯化亚铁0.251?，叔丁基过氧化氢0.51?。
[0049]一种胶水的制备方法，包括以下步骤:
[0050](1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、碳酸氢钠，充入氮气保护，升温至801 ；
[0051](2)转速7017^111搅拌下加入1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20111111后加入过硫酸钾，以上原料加入量为配方量的1/5 ；
[0052](3) 40111111后加入1-稀丙氧基-3-(4-壬基苯酌')-2-丙醇聚氧乙稀(10)酿硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，30111111后加入过硫酸钾，以上原料加入量为配方量的1/5 ；
[0053](4)参照步骤⑶的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
[0054](5)升温至 881，转速 70170111 搅拌 70111111 ；
[0055](6)降温至751，加入氯化亚铁和叔丁基过氧化氢，保持温度751使各原料进行反应；
[0056](7)反应70-11后冷却至301，即成本发明所述的一种胶水。
[0057]实施例4
[0058]一种胶水，包括以下质量的组份:去离子水175匕，过硫酸钾2.5匕，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐2.5匕，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵1.01?，丙烯酸丁酯1001?，苯乙烯100匕，甲基丙烯酸甲酯651?，丙烯酸651?，丙烯酸羟乙酯100匕，甲基丙烯酸缩水甘油脂251?，氢氧化钠0.151?，硫酸亚铁0.2匕，过氧化氢
0.25匕尽。
[0059]一种胶水的制备方法，包括以下步骤:
[0060](1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氢氧化钠，充入氮气保护，升温至751 ；
[0061〕 (2)转速6017^111搅拌下加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3- (4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20-=后加入配方量1/5的过硫酸钾；
[0062](3) 30111111后加入配方量1/5的1-稀丙氧基-3-(4-壬基苯酌')-2-丙醇聚氧乙稀(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20.111！！后加入1/5份的过硫酸钾；
[0063](4)参照步骤⑶的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
[0064](5)升温至搅拌 60111111 ；
[0065](6)降温至751，加入硫酸亚铁和过氧化氢，保持温度751使各原料进行反应；
[0066](7)反应60-11后冷却至301，即成本发明所述的一种胶水。
[0067]实施例5
[0068]一种胶水，包括以下质量的组份:去离子水185匕，过硫酸钾1.5匕，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.5匕，1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵3.51?，丙烯酸丁酯1501?，苯乙烯751^，甲基丙烯酸甲酯251?，丙烯酸1001?，丙烯酸羟乙酯251^，甲基丙烯酸缩水甘油脂651?，氢氧化钠0.051?，硫酸亚铁0.251?，过氧化氢0.5仏。
[0069]一种胶水的制备方法，包括以下步骤:
[0070](1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氢氧化钠，充入氮气保护，升温至781 ；
[0071〕 (2)搅拌下加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3- (4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20-=后加入配方量1/5的过硫酸钾；
[0072](3) 30111111后加入配方量1/5的1-稀丙氧基-3-(4-壬基苯酌')-2-丙醇聚氧乙稀(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20-=后加入1/5份的过硫酸钾；
[0073](4)参照步骤⑶的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
[0074](5)升温至 901^，501-/111111 搅拌 60111111 ；
[0075](6)降温至701，加入硫酸亚铁和过氧化氢，保持温度701使各原料进行反应；
[0076](7)反应60-11后冷却至201，即成本发明所述的一种胶水。
[0077]实施例6
[0078]一种胶水，包括以下质量的组份:去离子水200匕，过硫酸钾2匕，乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.051^,1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵5匕，丙烯酸丁酯1251?，苯乙烯501^，甲基丙烯酸甲酯1001?，丙烯酸251?，丙烯酸轻乙酯65匕8，甲基丙烯酸缩水甘油脂1001?，氨水0.11?，氯化亚铁0.151?，过氧化氢0.35匕8。
[0079]一种胶水的制备方法，包括以下步骤:
[0080](1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、氨水，充入氮气保护，升温至801 ；
[0081〕 (2)拌下加入配方量1/5的1-烯丙氧基-3- (4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20-=后加入配方量1/5的过硫酸钾；
[0082](3) 30111111后加入配方量1/5的1-稀丙氧基-3-(4-壬基苯酌')-2-丙醇聚氧乙稀
(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，20-=后加入1/5份的过硫酸钾；
[0083](4)参照步骤⑶的方法，将剩余的1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、过硫酸钾分3次加入；
[0084](5)升温至 86，701-/111111 搅拌 60111111 ；
[0085](6)降温至651，加入氯化亚铁和过氧化氢，保持温度651使各原料进行反应；
[0086](7)反应60-11后冷却至251，即成本发明所述的一种胶水。
[0087]本发明所述的胶水性能测试
[0088]耐高低温测试
[0089]取本发明6个实施例所述的胶水，分别置于不同温度条件下测试其对高低温的耐受性，测试温度从-101到1001，每隔51设置一个测试温度，将本发明6个实施例所得的胶水置于相应的测试温度下，并保持2处后测试胶水状态。
[0090]测试结果显示，处理2处之后，在-5-801范围内6个实施例均具有粘性，胶层没有开裂出现，未出现软化现象；温度低于-51或者高于801胶水会出现不同程度的开裂或者软化现象。因此，本发明所述的胶水的高低温耐受范围为-51-801。这一高低温耐受范围可满足日常生活、多数建筑业和一般的生产制造业对胶水性能的要求。
[0091]本发明所述的胶水防水测试
[0092]将本发明6个实施例所得胶水分别于251、1001水中使用，保持水温，48卜后检测胶水的粘合力。
[0093]测定结果显示，本发明6个实施例所得的胶水在251、1001水中使用4811后具有良好的粘合力，并无异常情况出现。说明6个实施例所得的胶水均有较好的防水效果。同时在1001水中使用481！后，胶层保持良好，未出现开裂或者软化现象，说明本发明所述的胶水也具有一定的耐老化作用。
[0094]本发明所述胶水耐酸碱测试
[0095]去本发明6个实施例所得胶水，分别置于四值1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12的溶液中，4811后检测|父水的粘合力。
[0096]测定结果显示，置于值4-9之间的溶液中的胶水，48卜后仍具有较好的粘合力，而置于四值1-3和10-12溶液中的胶水均有不同程度的开裂或软化现象，粘合力部分或全部丧失。此实验结果说明本发明所述的胶水可耐受的四值范围为4-9。与单一的耐酸性或耐碱性胶水相比，本发明所述的胶水对酸、碱均有一定的耐受性，扩大了胶水的应用范围，尤其对于某些酸碱性变化较大的使用环境，本发明所述的胶水具有显著的优势。
[0097]本发明所述的胶水应用实例
[0098]本发明所述的胶水在静电植绒上的应用
[0099]本发明所述的胶水用作静电植绒胶，经过验证，对塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布等基材均有良好的粘合效果，制成的植绒产品纤维粉末和基材粘合牢固，经过高温、酸碱等处理后，仍可保持较好的粘合效果，并未出现明显的落绒现象，能够有效延长制成品的使用寿命，与普通的静电植绒胶相比，本发明所述的胶水在静电植绒上具有更强的实用性。
[0100]本发明所述的胶水作为涂料添加剂的应用
[0101]本发明所述的胶水作为添加剂添加到涂料中，涂布于物体表面后，涂料的粘附性增强，耐洗刷次数大大增加，耐热、耐酸碱侵蚀能力也有所提高，可以广泛用于内墙涂料、夕卜墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆等家用涂料，以及其他多种工业用涂料的制备中。本发明所述的胶水不会产生刺激性气味，添加到家用涂料中更符合安全、环保的标准。
[0102]本发明所述的胶水在室内外防水工程上的应用
[0103]室内外的防水工程的质量是衡量建筑质量的重要因素之一，防水施工一般采用涂膜防水材料。本发明所述的胶水作为添加剂添加到涂膜材料中，可以增加涂膜材料和建筑材料的粘合性和耐洗刷性，对于厨房、浴室等对防水要求较高的室内部位可以提高涂膜材料的寿命，延长建筑的使用寿命。而对于室外的防水工程，由于经常会受到风吹雨打太阳曝晒，损耗严重，对防水材料除了具有防水性能外，还需要具有耐侵蚀、耐老化等特点。本发明所述的胶水由于对多种材料具有良好的粘合性，可以有效填充已经产生的裂缝，提高防水效果。同时由于具有耐老化、耐高低温、耐水洗、抗酸碱等特点，本发明所述的胶水在室外防水工程上应用后，防水工程在紫外线、高低温和风雨的侵蚀下仍具有良好的防水效果，延缓防水工程的老化，延长防水工程的寿命。
[0104]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种胶水，其特征在于，包括以下质量份数的组份:去离子水35-40份，聚合促进剂0.3-0.5份，阴-非离子表面活性剂0.01-0.10份，阴离子乳化剂0.20-1.00，丙烯酸丁酯20-30份，苯乙烯10-20份，甲基丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸5_20份，丙烯酸羟乙酯5_20份，甲基丙烯酸缩水甘油脂5-20份，PH值调节剂0.01-0.03份，还原剂0.03-0.05份，引发剂 0.05-0.1 份。
2.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于:所述聚合促进剂为过硫酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于:所述阴-非离子表面活性剂为乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐。
4.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于:所述阴离子乳化剂为反应型阴离子乳化剂。
5.根据权利要求4所述的一种胶水，其特征在于:所述阴离子乳化剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵。
6.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于:所述PH值调节剂为碳酸氢钠、氢氧化钠或氨水。
7.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于:所述还原剂为亚铁盐。
8.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于:所述引发剂为叔丁基过氧化氢或过氧化氢。
9.根据权利要求1所述的一种胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在带有搅拌器的反应釜中加入配方量的去离子水、阴-非离子表面活性剂、PH值调节剂，充入氮气保护，升温至75-80°C ； (2)50-70r/min搅拌下加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30min后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5 ； (3)20-40min后加入阴离子乳化剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂，10-30min后加入聚合促进剂，以上原料加入量均为配方量的1/5 ； (4)参照步骤(3)的方法，将剩余的阴离子表面活性剂、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油脂、聚合促进剂分3次加入； (5)升温至83-90°C，50-70r/min 搅拌 50_70min ； (6)降温至65-75°C，加入还原剂和引发剂，混匀； (7)反应50-70min后冷却至20_30°C，即成本发明所述的一种胶水。
【文档编号】C08F2/26GK104312499SQ201410515860
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】吴艳军 申请人:中山市宝泰化工有限公司