红藻多糖的加工方法
【专利摘要】本发明涉及海洋化学工程【技术领域】，特别涉及一种红藻多糖的加工方法，采用洗菜、碱处理、水洗、预处理、酶解、提取、板框过滤、钾化、压滤脱水粉碎、烘干等工艺，减少传统工艺步骤，缩短红藻多糖的生产周期，大大降低红藻生产中的水耗高、能耗高及原辅料用量多的问题，同时海藻多糖的提取率比现有的制备工艺的提取率提高了2-3%。
【专利说明】
红藻多糖的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海洋化学工程【技术领域】，特别涉及一种红藻多糖的加工方法。
【背景技术】
[0002]红藻门(Rhodophyta)藻类，约3，000种。红藻，绝大多数为多细胞体、极少数为单细胞体的藻类。藻体紫红、玫瑰红、暗红等色。红藻绝大部分生长于海洋中，分布广，种类多，据统计有3700余种，其中不少红藻有重要经济价值。除食用外，还是医学、纺织、食品等工业的原料。
[0003]传统红藻多糖加工采用纯化学法生产，存在工艺落后、能耗和水耗大及提取率低等一系列问题，生产过程中耗水量过大成为制约行业发展的主要因素，高昂的污水处理费用困扰着海藻加工企业，已经成为影响行业持续发展的最重要问题。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，采用预处理、酶解、压滤脱水等工艺，减少传统工艺步骤，缩短红藻多糖的生产周期，大大降低红藻生产中的水耗高、能耗高及原辅料用量多的问题，提供一种红藻多糖的加工方法。
[0005]本发明的技术方案是:
一种红藻多糖的加工方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)洗菜:将红藻用10-25倍左右的自来水浸泡洗菜3-8小时；
(2)碱处理:将洗菜后的红藻用碱混合液在50°C下碱处理10-24小时；
(3)水洗:将碱处理后的红藻用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.05-0.3%盐酸调PH值为6 ;
(4)预处理:将水洗后的红藻，粉碎至5毫米大小，加入热水中预加热至50±2°C，10-15分钟后，磨浆；
(5)酶解:添加复合酶制剂，其添加量为所述红藻毛菜重的3%。-7%。，保持温度为550C -600C，酶解0.5-lh，持续搅拌；将胶液升温70-80°C灭酶5-10分钟；
(6)提取:将酶解后的红藻用60-90°C的热水煮胶I小时，煮胶过程中要不断搅拌；
(7)板框过滤:将煮好的粗胶液趁热过滤,过滤后滤渣中含胶量低于0.5% ；
(8)钾化:待过滤后的胶液冷却至30-35°C，将5-6%的氯化钾溶液缓慢加入胶液中絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
(9)压滤脱水:将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在 65-85% ；
(10)粉碎:将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序；
(11)烘干:将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70°C左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分< 12%。
[0006]优选的，所述的红藻包括麒麟菜、角叉菜、杉藻。
[0007]优选的，步骤2中所述的碱混合液为6-8%氢氧化钠和5-7%的氯化钾的混合液。
[0008]其中，步骤5中所述的复合酶制剂按照以下重量百分比组成，蛋白酶40-50%、纤维素酶30-40%、果胶酶10-30%。
[0009]本发明的有益效果是:
1、增加预处理工序，全面提升酶解效率和速度。
[0010]将麒麟菜、角叉菜、杉藻粉碎，原料被粉碎到较小的颗粒，再通过加热至50°C后磨浆，此时原料颗粒度更小，大大增加了原料与酶的接触面积，从而全面提升酶解效率和速度，减少酶的使用量，降低产品成本。
[0011]2、采用复合酶制剂进行酶解，效率高，作用时间短，提取率高
采用纤维素酶、蛋白酶和果胶酶混合而成的复合酶制剂进行酶解，酶解作用增强，较之前仅使用纤维素酶效果明显，细胞壁破碎作用彻底，更有利于胶液的溶出，增加提取率，红藻多糖的提取率能提高2-3%，实现海藻加工的二次革命。
[0012]3、压滤脱水降低胶块水分，实现节能减排。
[0013]在压滤脱水工序将胶块的水分降至65-85%，弃用酒精脱水，降低环境污染，减少蒸汽使用量，实现节能减排，也大大降低产品成本。
【具体实施方式】
[0014]本发明的【具体实施方式】如下:
实施例1:
通过对麒麟菜进行洗菜、碱处理、水洗、预处理、酶解、煮胶提取、板框过滤、钾化、压滤脱水、粉碎、烘干等工艺技术制得红藻多糖。
[0015](I)洗菜:将麒麟菜用18倍左右的自来水浸泡洗菜6小时。
[0016](2)碱处理:将洗菜后的麒麟菜用7%氢氧化钠和6%的氯化钾混合液在50V下碱处理18小时。
[0017](3)水洗:将碱处理后的麒麟菜用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.18%盐酸调pH值为6左右。
[0018](4)预处理
将水洗后的麒麟菜，用刀片式粉碎机粉碎至5毫米大小，打热水预加热至50°C左右，12分钟后，磨浆。
[0019](5)酶解
添加复合酶制剂(蛋白酶45%纤维素酶35%果胶酶20%混合)，其添加量为毛菜重的5%。，保持温度为58°C，酶解0.8h，注意温度不宜过高，过高会使酶失活，酶解过程开启搅拌。胶液升温70-80°C灭酶5-10分钟。
[0020](6)提取:将酶解后的麒麟菜用82°C左右的热水煮胶I小时，煮胶过程中要不断搅拌。
[0021](7)板框过滤:将煮好的粗胶液趁热用微孔的板框过滤机过滤，并将胶液尽量过滤彻底,过滤后滤渣中含胶量低于0.5%。
[0022](8)钾化:待过滤后的胶液通过换热冷却至32°C，将配制好的6%的氯化钾溶液缓慢加入胶液中，将红藻多糖絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟左右老化。
[0023](9)压滤脱水:将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在65-85%。
[0024]( 10)粉碎:将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序。
[0025](11)烘干:将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70°C左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分< 12%。
[0026]制备的红藻多糖的提取率为92%，比现有技术的纯化学法制备工艺提取率提高了
3% ο
[0027]实施例2:
通过对角叉菜进行洗菜、碱处理、水洗、预处理、酶解、煮胶提取、板框过滤、钾化、压滤脱水、粉碎、烘干等工艺技术制得红藻多糖。
[0028](I)洗菜:将角叉菜用10倍左右的自来水浸泡洗菜8小时。
[0029](2)碱处理:将洗菜后的角叉菜用6%氢氧化钠和7%的氯化钾混合液在50°C下碱处理24小时。
[0030](3)水洗:将碱处理后的角叉菜用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.18%盐酸调pH值为6左右。
[0031](4)预处理
将水洗后的角叉菜，用刀片式粉碎机粉碎至5毫米大小，打热水预加热至50°C左右，10-15分钟后，磨浆。
[0032](5)酶解
添加复合酶制剂(蛋白酶50%纤维素酶30%果胶酶20%混合)，其添加量为毛菜重的3%。，保持温度为60°C，酶解lh，注意温度不宜过高，过高会使酶失活，酶解过程开启搅拌。胶液升温80°C灭酶5分钟。
[0033](6)提取:将酶解后的角叉菜用60°C左右的热水煮胶I小时，煮胶过程中要不断搅拌。
[0034](7)板框过滤:将煮好的粗胶液趁热用微孔的板框过滤机过滤，并将胶液尽量过滤彻底,过滤后滤渣中含胶量低于0.5%。
[0035](8)钾化:待过滤后的胶液通过换热冷却至30°C，将配制好的5-6%的氯化钾溶液缓慢加入胶液中，将红藻多糖絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟左右老化。
[0036](9)压滤脱水:将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在65-85%。
[0037](10)粉碎:将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序。
[0038](11)烘干:将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70°C左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分< 12%。
[0039]制备的红藻多糖的提取率为91.2%，比现有技术的纯化学法制备工艺提取率提高了 2.2%。
[0040]实施例3:
通过对杉藻进行洗菜、碱处理、水洗、预处理、酶解、煮胶提取、板框过滤、钾化、压滤脱水、粉碎、烘干等工艺技术制得红藻多糖。
[0041](I)洗菜:将杉藻用25倍左右的自来水浸泡洗菜3小时。
[0042](2)碱处理:将洗菜后的杉藻用8%氢氧化钠和5%的氯化钾混合液在50°C下碱处理10小时。
[0043](3)水洗:将碱处理后的杉藻用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.22%盐酸调pH值为6左右。
[0044](4)预处理
将水洗后的杉藻，用刀片式粉碎机粉碎至5毫米大小，打热水预加热至50°C左右，10-15分钟后，磨浆。
[0045](5)酶解
添加复合酶制剂(蛋白酶40%纤维素酶30%果胶酶30%混合)，其添加量为毛菜重的7%。，保持温度为55°C V，酶解0.5h，注意温度不宜过高，过高会使酶失活，酶解过程开启搅拌。胶液升温70°C灭酶10分钟。
[0046](6)提取:将酶解后的杉藻用60_90°C左右的热水煮胶I小时，煮胶过程中要不断搅拌。
[0047](7)板框过滤:将煮好的粗胶液趁热用微孔的板框过滤机过滤，并将胶液尽量过滤彻底,过滤后滤渣中含胶量低于0.5%。
[0048](8)钾化:待过滤后的胶液通过换热冷却至35°C，将配制好的5%的氯化钾溶液缓慢加入胶液中，将红藻多糖絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟左右老化。
[0049](9)压滤脱水:将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在65-85%。
[0050]( 10)粉碎:将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序。
[0051](11)烘干:将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70°C左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分< 12%。
[0052]制备的红藻多糖的提取率为91%，比现有技术纯化学法的制备工艺提取率提高了2%。
【权利要求】
1.一种红藻多糖的加工方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)洗菜:将红藻用10-25倍的自来水浸泡洗菜3-8小时； (2)碱处理:将洗菜后的红藻用碱混合液在50°C下碱处理10-24小时； (3)水洗:将碱处理后的红藻用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.05-0.3%盐酸调PH值为6 ; (4)预处理:将水洗后的红藻，粉碎至5毫米大小，加入热水中预加热至50±2°C，10-15分钟后，磨浆； (5)酶解:添加复合酶制剂，添加量为所述红藻毛菜重的3%。-7%。，保持温度为550C -600C，酶解0.5-lh，持续搅拌；将胶液升温70-80°C灭酶5-10分钟； (6)提取:将酶解后的红藻用60-90°C的热水煮胶I小时，煮胶过程中要不断搅拌； (7)板框过滤:将煮好的粗胶液趁热过滤,过滤后滤渣中含胶量低于0.5% ； (8)钾化:待过滤后的胶液冷却至30-35°C，将5-6%的氯化钾溶液缓慢加入胶液中絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化； (9)压滤脱水:将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在 65-85% ； (10)粉碎:将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序； (11)烘干:将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70°C左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分< 12%。
2.根据权利要求1所述的红藻多糖的加工方法，其特征在于:所述的红藻包括麒麟菜、角叉菜、杉藻。
3.根据权利要求1所述的红藻多糖的加工方法，其特征在于:步骤2中所述的碱混合液为6-8%氢氧化钠和5-7%的氯化钾的混合液。
4.根据权利要求1所述的红藻多糖的加工方法，其特征在于:步骤5中所述的复合酶制剂按照以下重量百分比组成，蛋白酶40-50%纤维素酶30-40%果胶酶10-30%。
【文档编号】C08B37/00GK104403015SQ201410642608
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴仕鹏, 程跃谟, 冯启忠, 郭华玉, 孙梅, 殷聪 申请人:青岛聚大洋藻业集团有限公司