技术领域：
本发明涉及酯-官能的聚硅氧烷和由其制成的共聚物。
背景技术：
：聚碳酸酯树脂是长期一直用在要求耐冲击性的多种应用中的广为人知的热塑性树脂。在低温、通常低于20℃下，聚碳酸酯变脆且其效用因此受到此缺点的限制。已知，通过将有机硅(硅酮，silicone)嵌段引入(通过共聚)到碳酸酯结构中可改善聚碳酸酯的低温冲击强度。注意到美国专利No.3,189,662；3,419,634；4,123,588；4,569,970；4,920,183和5,068,302公开了相关的共聚物。相关的共聚物已经按照美国专利No.4,994,532中所公开的熔融共混工艺制备。该工艺需要将芳族聚碳酸酯树脂和具有至少一个官能羧酸基团的聚二有机基硅氧烷熔融共混。在本上下文中还相关的是美国专利No3,189,662，其公开了聚碳酸酯硅氧烷共聚单体的制备方法，其中双酚部分结合到聚二甲基硅氧烷的两端。然而，由于连接Si原子和反应性部分的不稳定的硅-氧键的存在而在聚合之后可能发生硅氧烷单体的水解。水解不稳定的Si-O-C键的存在导致所述共聚物差的耐气候性和差的机械性质。尽管前述有机硅共聚物因其羟基位于苯基的对位上而容易参与到改性反应中，但是所制造的聚碳酸酯树脂由于在聚合物链中存在Si-O-C键而是不稳定的且易遭遇水解。通过开发提供改善的耐水解性的包括Si-C键的硅氧烷单体已经成功地解决了这样的问题。已经开发出具有改善的热稳定性和耐水解性的含有硅-烷基键(siliconalkylbond)的单体。以下一般结构的线型羟基芳氧基封端的硅氧烷的三种常规途径在现有技术中是已知的：(A)美国专利No.3,189,662描述了氯封端的聚硅氧烷和双酚化合物的反应，除去作为副产物的氢氯酸；(B)美国专利No.4,732,949描述了双酚化合物和α,ω-二酰氧基聚二有机基硅氧烷在溶剂中的反应，以及(C)美国专利No.6,258,968描述了双酚化合物例如对苯二酚和环状二烷基硅氧烷例如八甲基环四硅氧烷在溶剂中的反应，其中使用酸催化剂且通过蒸馏从反应混合物中除去水。作为羟基芳氧基封端的硅氧烷的替代品，还已经使用碳酸酯封端的硅氧烷来制备聚硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物。例如，美国专利No.5,504,177描述了使用如下通式的不含Si—O—C的碳酸酯封端的硅氧烷制备聚二有机基硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物的无溶剂熔融工艺：然而，该途径具有如下缺点：其需要使用昂贵的对烯丙基苯酚前体用于基团R3，和使用铂催化剂，这增加了该工艺的成本。美国专利No.4,895,965描述了如下通式的用于制造聚碳酸酯-聚硅氧烷和聚酯-硅氧烷共聚物的羧基芳基封端的有机硅氧烷例如1,1,3,3-四甲基-1,3-二硅氧烷二烯丙基双(苯甲酸)的制备方法：美国专利No.4,879,378公开了由通式MDxD’yM表示的包括空间位阻酚部分的聚硅氧烷，其中空间位阻的酚基经由含羰基氧的键连接到硅原子。这种类型的材料用作聚合物的稳定剂。美国专利No.5,292,850公开了具有聚硅氧烷结构的聚合物稳定剂包含空间位阻的酚基和能够使自身键合到待稳定的聚合物结构的反应性基团。这些聚合物稳定剂尤其适用于由于溶剂事实(fact)或脂肪酸盐(soap)而需要添加剂的不可萃取性的应用。美国专利No.8,426,532描述了聚碳酸酯接枝共聚物的形成方法。聚碳酸酯聚合物或包含烯丙基的共聚物提供该接枝共聚物的骨架，且侧链通过烯丙基连接到所述共聚物。然而，现有技术中公开的聚碳酸酯-聚硅氧烷具有这样的缺点：前体酯官能聚有机基硅氧烷拥有不适用于界面聚合的反应性端基。另外，现有技术的酯官能聚硅氧烷的制造需要使用昂贵的前体。因此，存在对于具有含有对于界面共聚适合的末端反应性基团的酯官能的聚硅氧烷前体的成本有效的新颖的聚硅氧烷共聚物组合物和聚硅氧烷聚合物共混物的需求。存在对于具有改善的热稳定性和水解稳定性的酯官能的羟基烷基封端的硅氧烷组合物的需求。本发明提供了用于制造酯官能的聚硅氧烷的成本有效的方法。这些酯官能的聚硅氧烷当用在共聚物或聚合物共混物中时增强了所述共聚物或聚合物共混物的抗低温冲击性、阻燃性、水解和热老化性质。技术实现要素：本文公开了具有如下式I结构的聚硅氧烷：其中R1、R2和R3独立地为烃基、不饱和基团、烷氧基、芳基或烯氧基。R4独立地为直接键或任选地被氧和氮所取代的烃基，R5独立地为氢、卤素、具有1-6个碳原子的脂族基团、具有6-8个碳原子的芳族基团、具有1-6个碳原子的烷氧基、或芳氧基，R6独立地为羟基、胺基、酰氯基或磺酰卤基。x为1-300；y为0-50和z为0-50。提供了包含具有如下式II单元的至少一种聚有机基硅氧烷的共聚物组合物：其中R1、R2和R3独立地为烃基、不饱和基团、烷氧基、芳基或烯氧基；R4独立地为直接键或任选地被氧和氮所取代的二价烃基(dirhydrocarbonradical)；R5独立地为氢、卤素、具有1-6个碳原子的脂族基团、具有6-8个碳原子的芳族基团、具有1-6个碳原子的烷氧基、或芳氧基；其中x在1-300的范围内；y在0-50的范围内；和z在0-50的范围内。本文公开了聚硅氧烷共聚物的制备方法，其包括使由如下式I表示的聚有机基硅氧烷与由如下表示的化合物在碳酸酯前体的存在下进行聚合以提供聚硅氧烷共聚物：其中R1、R2和R3独立地为烃基、不饱和基团、烷氧基、芳基或烯氧基；R4独立地为直接键或任选地被氧和氮所取代的烃基；R5独立地为氢、卤素、具有1-6个碳原子的脂族基团、具有6-8个碳原子的芳族基团、具有1-6个碳原子的烷氧基、或芳氧基；和R6独立地为羟基、胺基、酰氯基或磺酰卤基；其中x在1-300的范围内；y在0-50的范围内；z在0-50的范围内；其中R8独立地为氢、卤素、具有1-6个碳原子的脂族基团、具有6-8个碳原子的芳族基团、具有1-6个碳原子的烷氧基、或芳氧基；和R9独立地为羟基、胺基、酰氯基或磺酰卤基；和V选自：其中R10、R11独立地为氢、卤素、具有1-18个碳原子的烷基、具有3-14个碳原子的芳基、具有6-10个碳原子的芳氧基、具有7-20个碳原子的芳烷基、具有1-10个碳原子的烷氧基、具有6-20个碳原子的环烷基、具有6-20个碳原子的环烷氧基、具有2-10个碳原子的烯基、芳烷氧基、硝基、醛基、氰基或羧基。具体实施方式本文公开了酯官能的聚硅氧烷、由其制备的聚硅氧烷-共聚物和聚硅氧烷聚合物共混物。这些共聚物和聚合物共混物呈现出有利的性质，例如改善的低温性质、改善的在模塑期间的流变学性质、改善的耐化学和擦伤性、改善的电绝缘性、改善的抗热老化和水解性。在一种实施方式中，本文的发明涉及具有以下结构的聚硅氧烷：其中R1、R2和R3独立地为烃基、不饱和基团、烷氧基、芳基或烯氧基，R4独立地为直接键或任选地被氧和氮所取代的烃基，R5独立地为氢、卤素、具有1-6个碳原子的脂族基团、具有6-8个碳原子的芳族基团、具有1-6个碳原子的烷氧基、或芳氧基，R6独立地为羟基、胺基、酰氯基或磺酰卤基，x为1-300；y为0-50和z为0-50。本公开还涉及包括以上所述的聚硅氧烷的聚合物共混物。描述了以上所示结构的聚硅氧烷化合物的制备方法。该方法包括由环状低聚物例如环状硅氧烷获得氢封端的硅氧烷。该氢封端的硅氧烷可通过环状硅氧烷和二硅氧烷氢化物在酸性和/或碱性催化剂的存在下进行开环聚合而获得。由如下式所表示的氢封端的硅氧烷与烯丙基-4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯甲酸酯或烯丙基2-(4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯基)醋酸酯或类似化合物和其衍生物在约80-200℃、优选地100-150℃和更优选地80-100℃的有效温度下进行反应以形成酚保护的硅氧烷：其中R1、R2和R3独立地为烃基、不饱和基团、烷氧基、芳基或烯氧基；其中x为1-300；y为0-50；和z为0-50。烯丙基-4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯甲酸酯或烯丙基-2-(4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯基)醋酸酯和类似化合物及其衍生物是“酚保护的”。四氢吡喃基(THP)醚是用于酚保护的基团。烯丙基-4-羟基苯甲酸酯、烯丙基-4-羟基苯基醋酸酯或类似化合物及其衍生物在强碱、Grignard试剂、氢化物、氧化还原试剂、烷基化和酰化试剂和加氢催化剂存在下使用四氢吡喃基(THP)醚获得酚保护。烯丙基-4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯甲酸酯或烯丙基2-(4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯基)醋酸酯和类似化合物及其衍生物是四氢吡喃基化的且因此是“酚保护的”。酚保护的硅氧烷化合物通过使用极性溶剂和无机酸的混合物例如THF/HCl进行“脱去保护”，从而获得脱去酚保护的硅氧烷。作为目前未预见或未预期的替代、修改、变型或改进的酚保护和脱去保护的多种其它方法可由本领域技术人员随后做出，也被本发明的权利要求书所涵盖。对脱去保护的硅氧烷进行纯化以除去有机物。该纯化在减压下在约150-300℃的温度下进行以获得纯的聚硅氧烷化合物。发明还涉及具有这样的单元的共聚物组合物，其包括表示成如下式I的酯官能的聚硅氧烷：其中R1、R2和R3独立地为烃基、不饱和基团、烷氧基、芳基或烯氧基；R4独立地为直接键或任选地被氧和氮所取代的烃基；R5独立地为氢、卤素、具有1-6个碳原子的脂族基团、具有6-8个碳原子的芳族基团、具有1-6个碳原子的烷氧基、或芳氧基；其中x在1-300的范围内；y在0-50的范围内；和z在0-50的范围内。在实施方式中，式I和聚碳酸酯均聚物、聚碳酸酯共聚物、聚碳酸酯-聚酯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺或其组合物进行组合而形成共聚物组合物或聚合物共混物。在实施方式中，发明还涉及组合物，其包括式I的聚硅氧烷或包含以下式II和式III单元的共聚物。其中R7各自为具有1-60个碳原子的烃基、二价烃基或衍生自所述结构单元的基团；其中R8独立地为氢、卤素、具有1-6个碳原子的脂族基团、具有6-8个碳原子的芳族基团、具有1-6个碳原子的烷氧基、或芳氧基；和R9独立地为羟基、胺基、酰氯基或磺酰卤基；和V选自：其中R10和R11独立地为氢、卤素、具有1-18个碳原子的烷基、具有3-14个碳原子的芳基、具有6-10个碳原子的芳氧基、具有7-20个碳原子的芳烷基、具有1-10个碳原子的烷氧基、具有6-20个碳原子的环烷基、具有6-20个碳原子的环烷氧基、具有2-10个碳原子的烯基、芳烷氧基、硝基、醛基、氰基或羧基。在以上公开的共聚物的实施方式中，R9为羟基和R10为1-6个碳原子的烷基。本发明的共聚物可通过使二羟基苯化合物和双官能化的聚有机基硅氧烷化合物在碳酸酯前体例如光气的存在下进行聚合而制备。在一种实施方式中，该二羟基苯化合物为双酚A，和式I的双官能化的聚二有机基硅氧烷化合物。在本文公开的共聚物的聚合方法的实施方式中，碳酸酯前体选自光气、双光气和碳酸二芳基酯、二(甲基水杨基)碳酸酯或其组合。在实施方式中，聚合反应为在溶剂和任选的一种或多种催化剂的存在下进行的界面聚合过程。在实施方式中，聚合反应为在包括如下的溶剂和任选的一种或多种催化剂存在下进行的界面聚合过程：氯化脂族有机液体、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷、二氯丙烷、1,2-二氯乙烯、氯苯、二氯苯、含氯的芳族溶剂、甲苯、多种氯甲苯等、含水溶剂例如去离子水。在实施方式中，聚合反应是在溶剂、苛性碱和任选的一种或多种催化剂的存在下进行的界面聚合过程。当碳酸酯前体为光气、双光气和碳酸二芳基酯、二(甲基水杨基)碳酸酯或其组合时，适用于界面聚合反应的催化剂包括脂族胺例如叔胺催化剂、三烷基胺；相转移催化剂例如式(A3)4L+B的催化剂，其中A各自独立地为C1-10烷基；L为氮或磷原子；和B为卤素原子或C1-8烷氧基或C6-18芳氧基。这样的催化剂的组合也是有效的。使用发明的共聚物、和特别地使用包括发明的共聚物的聚合物共混物组合物(例如与聚碳酸酯均聚物组合)可进行多种制品的制造。例如，这样的制品包括但不限于手机外壳、冷冻食品服务设备、个人安全应用(其包括头盔、汽车和摩托车挡风板、汽车遮阳篷顶)、其它汽车应用(其包括容许坚固的安全气囊展开而不破碎的仪表盘)、和汽车前灯或电动屏幕应用，其中透明度、阻燃性和抗冲击性是有益的。现在将对具体实施方式进行详细描述。希望这些实施例是说明性的，且不对这些实施方式中阐述的材料、条件、或工艺参数加以限制。全部份数是以固体重量计的百分比，除非另外声明。实施例实施例1氢封端的硅氧烷流体HMD45MH的合成八甲基环四硅氧烷(D4)(500g)和PuroliteCT275(2.298g)的混合物置于装备有磁力搅拌器、回流冷凝器的500mlRB烧瓶中，且在氮气下进行搅拌。向搅拌的混合物中在室温下加入1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(HMMH)(19.68g)。将烧瓶加热并保持在约50℃约1小时，然后以约1小时将温度升高至60℃。接着以约2小时将所述温度升高至70℃，且然后以约4小时升高至约80℃。在反应完成之后，将所述烧瓶冷却至小于30℃，用Celite(硅藻土，0.750g)进行处理和过滤。通过施加130℃/5毫巴的真空除去挥发物以产生480g的透明无色液体。该液体具有如下特性：固体含量为98％，粘度为15-20mPas，氢化物含量为11.68ccH2/g(0.0521wt％)，分子量Mn为4648，和多分散指数(PDI)为1.6。实施例2酚(烯丙基-4-羟基-苯甲酸酯)封端的硅氧烷液AHBMD45MAHB的合成向250mlRB烧瓶加入HMD45MH(75g，如上制备的)和氧化铝负载的铂催化剂(0.350g)，在氮气下进行搅拌且使其到达80℃。将烯丙基-4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯甲酸酯(3,4-二氢-2H-吡喃保护的酚)(9.622g)加入到加料漏斗中并逐滴加入以保持小于约100℃的反应温度。在所述加入之后，以1小时使反应温度到达约80℃，且然后以约2小时将该温度升高至约100℃。氢化硅烷化反应的完成通过质子NMR进行确认。容许反应混合物冷却至小于30℃、用Celite(0.5g)进行处理和过滤。酚的脱去保护使用THF/HCl混合物在30℃进行。所得的液体然后在200℃/5毫巴下进行汽提，产生透明的浅黄色液体。该液体具有以下特性：固体含量为98％，粘度为130-150mPas，分子量Mn为4653和PDI为1.8。实施例3酚(烯丙基-4-羟基苯基醋酸酯)封端的硅氧烷液AHPAMD45MAHPA的合成使用和实施例相同的反应条件，使用烯丙基2-(4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯基)醋酸酯((3,4-二氢-2H-吡喃保护的酚烯丙基-4-羟基苯基醋酸酯)代替烯丙基-4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯甲酸酯(3,4-二氢-2H-吡喃保护的酚)。该液体具有以下特性：固体含量为98％，粘度为127-140mPas，分子量Mn为4703，和PDI为1.7。实施例4包括苯基的硅氧烷液HMD61.87DPh25.99MH的合成向装备有机械搅拌器、温度计和真空蒸馏的1L三口圆底烧瓶中加入352g的硅烷醇封端的甲基苯基硅氧烷液(YF3804)、149g的氢封端的甲基硅氧烷液(M′D18M′)和81.5g的八甲基环四硅氧烷。将该混合物加热至90℃且然后添加用于缩合和重排反应的线型氯化磷腈(LPNC)催化剂。将该混合物抽真空至90mmHg并在约90℃保持20小时。然后向反应混合物中加入15.3g的碳酸氢钠以中和LPNC催化剂。将所述混合物冷却到小于约40℃且用Celite进行过滤。测量各样品的折射率。固体含量为98％。实施例5酚(烯丙基-4-羟基-苯甲酸酯)封端的硅氧烷液AHBMD61.87DPh25.99MAHB的合成向250ml的RB烧瓶中加入HMD61.87DPh25.99MH(50g，如上所制备的)和氧化铝负载的铂催化剂(0.290g)，在氮气下进行搅拌，且使其到达约80℃。将烯丙基-4-((四氢-2H-吡喃-2-基)氧)苯甲酸酯(3,4-二氢-2H-吡喃保护的酚)(2.7g)加入到加料漏斗中并以保持反应温度小于约100℃的速率滴加。在所述加入之后，以1小时使反应温度到达约80℃，且然后以2小时将该温度升高至约100℃。氢化硅烷化反应的完成通过质子NMR进行确认。容许反应混合物冷却至小于30℃、用Celite(0.5g)进行处理和过滤。酚的脱去保护使用THF/HCl混合物在30℃下实现。然后在200℃/5毫巴进行汽提，产生透明的浅黄色液体。该液体具有如下特性：固体含量为98％，粘度为350-360mPas，分子量Mn为4114，和PDI为2.2。实施例6酚(烯丙基-4-羟基-苯甲酸酯)封端的硅氧烷液AHBMDxD乙烯基MAHB的合成向250ml的RB烧瓶中加入AHBMD10MAHB(20g，如上所制备的)、2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷(4.45g)(D4乙烯基)和浓缩的硫酸催化剂(0.022mg)。使反应温度到达约80℃且在氮气下搅拌16小时。在反应完成之后，通过加入固体碳酸钠中和所述反应混合物，且通过Celite进行过滤。然后在190℃/5毫巴将所得的液体进行汽提，产生透明的浅黄色液体。该液体具有98％的固体含量。对比例1酚(丁子香酚)封端的硅氧烷液EuMD45MEu的合成向250ml的RB烧瓶中加入HMD45MH(50g，如上所制备的)和氧化铝负载的铂催化剂(0.290g)，且在氮气下搅拌，并使其到达80℃。将烯丙基-3甲氧基-4-羟基苯甲酸酯(丁子香酚)(9.622g)加入到加料漏斗中并以将反应温度保持在小于约100℃的速率滴加。在加入之后，以1小时使反应温度到达80℃，和然后以2小时将温度升高到100℃。氢化硅烷化反应的完成通过质子NMR进行确认。容许反应混合物冷却到小于30℃，用Celite(0.5g)进行处理和过滤。然后将所得的液体在200℃/5毫巴下进行汽提，产生透明的浅黄色液体。然后将所得的液体在200℃/5毫巴下进行汽提，产生透明的浅黄色液体。该液体具有以下特性：固体含量为98％，粘度为135mPas，分子量Mn为5700，和PDI为2.05。实施例7聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的合成:将10.278g的双酚-A、1.142g的酚封端的硅氧烷液和0.113g的苯三乙基氯化铵(BTAC)加入到包含水和二氯甲烷(DCM)各50mL的四口RB烧瓶中。在氮气气氛下在玻璃小瓶中称取7.42g的三光气并将其溶解在25mL的DCM中和小心地转移到加料漏斗。将25mL的25-30wt％的NaOH溶液转移到固定在反应器中的第二加料漏斗。将三光气和NaOH两者在剧烈搅拌(300-400rpm)的情况下加入到所述反应混合物中。以使得将反应混合物的pH保持在5和6之间的方式小心地进行NaOH的加入。继续搅拌另外20分钟。加入剩余量的NaOH以使pH增大到10-11。将反应混合物搅拌另外5-10分钟，加入0.16g的4-枯基酚(pCP)和54.4mg的三乙基胺(TEA)。继续搅拌另外5-10分钟，和通过加入含水NaOH将pH增大到12。停止反应并使用分液漏斗将有机层与水层分离开。聚合物(有机层)用1N的HCl进行洗涤并在大大过量甲醇中使其沉淀。将最终产物在约60-约70℃的烘箱中干燥过夜。在实施例和对比例中使用不同的酚封端的硅氧烷液重复类似的程序。表1.PC-聚硅氧烷共聚物的组成细节样品Mn，secMw，secPDI共聚物I：PC-硅氧烷(实施例-2)共聚物40965723771.7共聚物II：PC-硅氧烷(实施例-3)共聚物37731577311.5共聚物III：PC-硅氧烷(实施例-5)共聚物27376436121.5共聚物IV：PC-硅氧烷(对比例1)共聚物42974648521.5如以上表1所示，通过使用实施例2、3和5的酯官能的聚硅氧烷制备的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物相比于根据对比例1制造的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(丁子香酚封端的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物)的那些通常显示出相当的数均分子量(Mn)、重均分子量(Mw)和多分散指数(PDI)。这清楚地表明，酯官能的聚硅氧烷和和官能化的酯官能的聚硅氧烷与双酚-A在三光气的存在下的可聚合性和标准的丁子香酚末端的聚硅氧烷十分类似。另外，成本有效的酯官能的聚硅氧烷材料将与其它单体共聚而形成具有显著的性质改善的相应共聚物。聚碳酸酯和聚碳酸酯-聚硅氧烷共混物的制备：高至5wt％的所制造的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物(共聚物I-IV)和大约95wt％的聚碳酸酯在Haake间歇式混合器中在305℃下熔融共混7分钟。组成细节示于下表2中。收集熔融的线料(strand)并用于可燃性试验的样品制备。表2在另一实施方式中，热塑性组合物包括约40-约80wt.％的聚碳酸酯树脂、大于5wt.％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物。任选地，该组合物可包括约2-约15wt.％的抗冲改性剂、2-15wt.％的包含有机磷的阻燃剂例如约8-15wt.％，基于排除任何填料的所述组合物的总加和重量。这些量提供最佳的阻燃性以及在环境温度下的良好的缺口冲击强度、在低温下的良好的缺口冲击强度和/或良好的热变形温度。另外，这些量提供满足UL945VB、V0/V1试验要求的组合物和满足其它标准例如最小滴落时间的组合物，如本文所述的。各组分的相对量和其各自的组成可通过本领域技术人员已知的方法确定。可燃性试验在一项实施方式中，热塑性组合物在制造通过(符合)UL94垂直燃烧试验的阻燃制品上是特别有用的。在UL94垂直燃烧试验中，将火焰施加到放置在棉绒垫上方的垂直固定的试验试样上。按照名称“TestsforFlammabilityofPlasticMaterials，UL94.”的Underwriter'sLaboratoryBulletin94的程序进行可燃性试验。根据该程序，材料可按照以下相关标准基于五种样品获得的试验结果分类为HB、V0、UL94V1、V2、5VA和/或5VB(表3)。表3：可燃性试验结果标准条件：表：4.聚碳酸酯均聚物和聚碳酸酯与聚碳酸酯-聚硅氧烷的共混物的可燃性试验结果如以上表4中所示，分别使用聚碳酸酯-酯-官能的聚硅氧烷共聚物(共聚物I、II、III)制备的共混物组合物(共混物1、2和3)通常具有比聚碳酸酯均聚物好的阻燃性。考察到在点火之后的消焰时间，具有本发明的聚碳酸酯-酯官能的聚硅氧烷共聚物(共聚物I)的共混物组合物(共混物1)显示出极为改善的阻燃性。而且，本发明的掺入共聚物的共混物组合物均没有显示滴落的颗粒和棉花点燃。拉伸试验：哑铃形试样的拉伸试验使用Instron拉伸试验器、使用5KN负荷传感器进行。狗-骨试样的标距为0.97英寸且十字头速度为0.2英寸/分钟。使用BluehillLite软件对数据进行分析。表5描述了从拉伸试验获得的结果。表5：共混物的拉伸试验典型地，拉伸强度测量表明，将本发明的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物掺入到聚碳酸酯均聚物(共混物1)中保持了聚碳酸酯材料的性质而没有任何材料性质的下降，尽管改善了加入时的其它性质。低温冲击强度试验：在另一实施方式中，使用缺口冲击试验评价本发明的试样。试验程序基于ISO180/1A方法。表示在Izod(伊佐德)缺口能量值(KJ/m2)且每单位试样宽度吸收的能量方面报道试验结果且示于表6中。典型地，最终试验结果计算为五个试条(bar)的试验结果的平均值。表6：共混物的缺口试验随着Izod试验温度下降到低于室温，由掺入本发明的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物所吸收的能量显著高于聚碳酸酯均聚物。将认识到，以上公开的内容和其它特征和功能或其替代物的变型可并入到其它系统或应用中。本文中各种目前未预见或未预期的替代物、修改、变型或改进可由本领域技术人员随后做出，也被所附权利要求书所涵盖。当前第1页1 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