1.一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料，其特征在于，该复合材料是由按质量百分比为30～70％的预浸料用环氧树脂基体加工成的胶膜与30～70％纤维增强材料用热熔法复合成的复合材料；
所述预浸料用环氧树脂基体由A组份与B组份按质量比为100:35～100:70组成；其中，所述A组份包括：20～50质量份双酚A型环氧树脂、5～10质量份多官能团环氧树脂、10～30质量份含磷环氧树脂和8～25质量份橡胶类增韧剂；B组份包括：10～30质量份双酚A型环氧树脂、3～10质量份固化剂、3～10质量份固化促进剂、20～50质量份复合阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料，其特征在于，所述A组份中，所述双酚A型环氧是环氧值为0.42～0.56的双酚A型环氧树脂中的一种或几种；所述多官能团环氧是环氧值为0.70～0.90的环氧树脂中的一种或几种；所述含磷环氧树脂是磷含量为3％～8％的环氧树脂中的一种或几种；
所述橡胶类增韧剂为端羧基丁氰橡胶、含羧基丙烯酸树脂、端羟基丁氰橡胶以及核壳聚合物中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料，其特征在于，所述核壳聚合物是以聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶或聚甲基硅氧烷为软核，以聚甲基丙烯酸甲酯为硬壳的聚合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料，其特征在于，所述B组份中，所述双酚A型环氧是环氧值为0.42～0.56的双酚A型环氧树脂中的一种或几种；所述多官能团环氧是环氧值为0.70～0.90的环氧树脂中的一种或几种；所述含磷环氧树脂是磷含量为3％～8％的环氧树脂中的一种或几种；
所述固化剂为双氰胺、咪唑类化合物、咪唑-金属盐类络合物或脲类化合物中的至少一种；
所述促进剂为咪唑类、咪唑-金属盐类络合物或脲类促进剂中的至少一种；
所述复合阻燃剂由聚磷酸铵、金属钼系抑烟剂或阻燃成炭剂按质量比为2：1：1或1：1：1组成。
5.根据权利要求1或2所述的一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料，其特征在于，所述A组份由以下方式制得：
在反应釜内依次加入20～50质量份双酚A型环氧树脂、5～10质量份多官能团环氧树脂、10～30质量份含磷环氧树脂和8～25质量份增韧剂，然后在120～200℃下充分预聚50～120min，即制得A组份。
6.根据权利要求1或2所述的一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料，其特征在于，所述B组份由以下方式制得：
用高速分散机将10～30质量份双酚A型环氧树脂、3～10质量份双氰胺固化剂、3～10质量份固化促进剂、20～50质量份复合阻燃剂充分混合后在三辊研磨机中研磨2～5遍，即制得B组份。
7.一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至6任一项所述的复合材料，包括：
步骤1：制备预浸料用环氧树脂基体，按预浸料用环氧树脂基体的A、B组份的配方取各原料；
步骤11：制备A组份：在反应釜内依次加入A组份原料的20～50质量份双酚A型环氧树脂、5～10质量份多官能团环氧树脂、10～30质量份含磷环氧树脂和8～25质量份增韧剂，然后在120～200℃下充分预聚50～120min，制得A组份；
步骤12：制备B组份：用高速分散机将B组份原料的10～30质量份双酚A型环氧树脂、3～10质量份双氰胺固化剂、3～10质量份固化促进剂、20～50质量份复合阻燃剂充分混合后在三辊研磨机中研磨2～5遍，制得B组份；
步骤13：制备预浸料用环氧树脂基体：将上述制得的A组份和B组份预热后加入到捏合机内，温度控制为60～100℃，充分混匀后即得到预浸料用环氧树脂基体；
步骤2：制备复合材料：按质量百分比，上述制得的预浸料用环氧树脂基体为30～70％，纤维增强材料为30～70％，将所述预浸料用环氧树脂基体通过涂膜机加工成胶膜，然后，将所述胶膜和纤维增强材料采用热熔法复合成复合材料即为自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料。
8.根据权利要求7所述的自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中胶膜的宽度和厚度通过纤维增强材料的幅宽和预浸料用环氧树脂基体含量计算而得。
9.根据权利要求7或8所述的自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中所用的纤维增强材料为玻璃纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布中的任一种。