本发明属于高分子合成领域，尤其涉及一种聚二醇的合成方法。
背景技术：
现有技术中一般使用常规反应釜和普瑞斯反应器生产高分子聚合物，普瑞斯外循环乙氧基化设备具有高效、安全、节能、反应速率快等优点，广泛用于气液态化学品的反应，但是普瑞斯外循环乙氧基化设备仅适用于中低分子量产品的合成，在生产搅拌高粘度物料，分子量大的产品时，循环泵负荷加大，容易出现骤停的情况，而物料在釜中继续反应存在较大的安全风险。
聚乙二醇是由重复的氧乙烯基组成的线性链状结构，两端各有1个羟基，其结构式为h—(och2ch2)n—oh或hoch2—(ch2och2)n—ch2oh，随着n值增大，即随着相对分子质量的增加，聚乙二醇由无色无臭的粘稠液体逐渐变为蜡状固体，随着相对分子质量的增加，物质的粘稠性也逐渐增大，所以在利用现有技术生产聚乙二醇的过程中循环泵负荷加大，容易导致骤停，而物料在釜中继续反应存在较大的安全风险，而且还会导致平均分子量分布不均匀。
技术实现要素：
本发明提供一种聚二醇的合成方法，能够减少用循环式反应带来的物质粘稠导致循环泵负荷加大，导致骤停的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种聚二醇合成方法，以环氧乙/丙烷与乙二醇为原料，在一定的温度下催化合成而得。具体包括以下步骤：
（1）反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；
（2）加热至100℃-120℃，真空脱水；
（3）将质量分数为25%-40%环氧乙/丙烷加入反应器，环氧乙/丙烷呈气态充满反应器上端；
（4）将质量分数为5%-10%的乙二醇和质量分数为0.2%的催化剂通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；
（5）反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；
（6）当反应温度达到140℃-150℃，压力达到0.2mpa-0.4mpa，加入余量的环氧乙/丙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；
（7）继续反应40-50分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
以上步骤中前段反应采用雾喷反应，后段采用搅拌式反应，前段反应中环氧乙烷的加入量优选30%-35%，所述催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种聚二醇的合成工艺，前段反应采用雾喷反应，液相物料经雾化与气相环氧乙/丙烷接触反应，极大的提高了传质效率，提高了反应速率，而且分子量分布均匀，副产物少，产品质量高，后段采用搅拌式反应，在大量环氧乙烷参与反应时，随着分子量的增大，物料粘度逐渐增大，用搅拌器进行搅拌，可以使环氧乙/丙烷和已反应的物料充分融合反应，加快反应的同时避免了因为物质粘稠增加循环泵的工作压力，导致骤停的危险，实现了安全高效的反应。
具体实施例
实施例1
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为30%环氧乙烷加入反应器，环氧乙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为5%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到140℃，压力达到0.2mpa，加入余量的环氧乙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应40分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
实施例2
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为30%环氧丙烷加入反应器，环氧丙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为5%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到140℃，压力达到0.2mpa，加入余量的环氧丙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应40分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
实施例3
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为35%环氧乙烷加入反应器，环氧乙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为8%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到140℃，压力达到0.2mpa，加入余量的环氧乙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应40分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
实施例4
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为35%环氧丙烷加入反应器，环氧丙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为6%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到150℃，压力达到0.2mpa，加入余量的环氧丙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应50分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
实施例5
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为38%环氧乙烷加入反应器，环氧乙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为8%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到150℃，压力达到0.4mpa，加入余量的环氧乙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应40分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
实施例6
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为25%环氧丙烷加入反应器，环氧丙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为10%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到150℃，压力达到0.4mpa，加入余量的环氧乙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应50分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
实施例7
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为25%环氧乙烷加入反应器，环氧乙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为5%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到140℃，压力达到0.2mpa，加入余量的环氧乙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应40分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。
实施例8
反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100℃，真空脱水；将质量分数为40%环氧乙烷加入反应器，环氧乙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为5%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到140℃，压力达到0.2mpa，加入余量的环氧乙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应40分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。