本发明涉及一种改性丙烯酸酯乳液，具体涉及一种硅改性丙烯酸酯乳液及其制备方法。
背景技术：
随着环保意识的不断提高，人们日益关注一类新型的“绿色”印刷材料—水性油墨，这是由于其污染性低、挥发性低、无毒或者毒性低、无异味或者异味低且不易燃。目前，水性油墨的连接料主要是采用丙烯酸树脂，其稳定性好、光泽度高、耐候性好、流变性能佳，但是其成膜温度高，抗回粘性能、耐水性和附着力都不理想。因而，对丙烯酸树脂进行改性以获得理想的综合性能是人们的共同目标。硅改性丙烯酸树脂具备良好的耐水性能、耐热性能和耐候性能，在油墨、涂料、粘合剂等行业应用广泛。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种硅改性丙烯酸酯乳液及其制备方法。本发明用硅改性剂对丙烯酸酯乳液进行改性，制得的硅改性丙烯酸酯乳液在耐水性、耐热性和附着力等性能方面均有所提高，综合性能优良。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种硅改性丙烯酸酯乳液，包括以下重量份计的组分：
优选地，所述硅改性丙烯酸酯乳液，包括以下重量份计的组分：
优选地，所述硅改性剂是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合。
优选地，所述乳化剂是se-10。
优选地，所述ph缓冲剂是碳酸氢钠。
优选地，所述引发剂是过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和亚硫酸氢钠中的一种或多种混合。
优选地，所述ph调节剂是2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
上述硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乳化剂、ph缓冲剂与13.7-20.5份水加入反应容器中，搅拌升温至60-65℃；
(2)加入1/10体积的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体和3/10体积由0.1-0.4份引发剂与20.6-30.8份水制得的引发剂水溶液，待体系出现蓝相后，继续保温25-35min；
(3)将剩余的混合单体与硅改性剂混合均匀形成a组分，将a组分与剩余的引发剂水溶液同时均匀的滴加到反应容器中；
(4)待步骤(3)完成后，将反应物的温度升高至68-70℃，熟化反应；
(5)将步骤(4)处理的反应物降至室温，然后加入正硅酸乙酯，继续反应10-14h；
(6)加入ph调节剂调节ph为7-8，用200目的滤网过滤后，即得硅改性丙烯酸酯乳液。
优选地，步骤(3)中所述a组分与剩余的引发剂水溶液在2.5-3h滴完。
优选地，步骤(4)中熟化反应的时间为1.3-1.7h。
本发明的有益效果：
本发明用硅改性剂对对丙烯酸酯乳液进行改性，制备的硅改性丙烯酸酯乳液在耐水性、耐热性和附着力等性能方面均有所提高，综合性能优良。
具体实施方式
以下结合实施例来详细说阐明本发明，但这些实施例绝非用来限定本发明。
实施例1
一种硅改性丙烯酸酯乳液，包括以下重量份计的组分：
上述硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将se-10、碳酸氢钠与18份水加入反应容器中，搅拌升温至63℃；
(2)将过硫酸钾、亚硫酸钠和26.45份水混合，配制成引发剂水溶液，向反应容器中加入1/10体积甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体和3/10体积的引发剂水溶液，待体系出现蓝相后，继续保温30min；
(3)将剩余的混合单体与γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷混合均匀形成a组分，将a组分与剩余的过硫酸钾水溶液同时均匀的滴加到反应容器中，控制在2.5-3h滴完；
(4)待步骤(3)完成后，将反应物的温度升高至68℃，熟化反应1.5h；
(5)将步骤(4)处理的反应物降至室温，加入正硅酸乙酯，继续反应12h；
(6)加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节ph为7-8，用200目的滤网过滤出料，即得硅改性丙烯酸酯乳液。
实施例2
一种硅改性丙烯酸酯乳液，包括以下重量份计的组分：
上述硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将se-10、碳酸氢钠与15份水加入反应容器中，搅拌升温至63℃；
(2)将过硫酸钾、亚硫酸钠和21.4份水混合，配制成引发剂水溶液，向反应容器中加入1/10体积甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体和3/10体积的引发剂水溶液，待体系出现蓝相后，继续保温30min；
(3)将剩余的混合单体与γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷混合均匀形成a组分，将a组分与剩余的过硫酸钾水溶液同时均匀的滴加到反应容器中，控制在2.5-3h滴完；
(4)待步骤(3)完成后，将反应物的温度升高至68℃，熟化反应1.5h；
(5)将步骤(4)处理的反应物降至室温，加入正硅酸乙酯，继续反应12h；
(6)加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节ph为7-8，用200目的滤网过滤出料，即得硅改性丙烯酸酯乳液。
实施例3
一种硅改性丙烯酸酯乳液，包括以下重量份计的组分：
上述硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将se-10、碳酸氢钠与19份水加入反应容器中，搅拌升温至63℃；
(2)将过硫酸钾、亚硫酸钠和28.35份水混合，配制成引发剂水溶液，相反应容器中加入1/10体积甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体和3/10体积的引发剂水溶液，待体系出现蓝相后，继续保温30min；
(3)将剩余的混合单体与乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀形成a组分，将a组分与剩余的过硫酸钾水溶液同时均匀的滴加到反应容器中，控制在2.5-3h滴完；
(4)待步骤(3)完成后，将反应物的温度升高至68℃，熟化反应1.5h；
(5)将步骤(4)处理的反应物降至室温，加入正硅酸乙酯，继续反应12h；
(6)加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节ph为7-8，用200目的滤网过滤出料，即得硅改性丙烯酸酯乳液。
对比例1
将实施例制得的硅改性丙烯酸酯乳液与未改性的丙烯酸酯乳液进行对比，结果列在表1中。
表1硅改性丙烯酸酯乳液与未改性的丙烯酸酯乳液性能比较
由表1可以看出，通过有机硅改性后，丙烯酸酯乳液成膜后的附着力等级由2级提升到0-1级，接触角由66°提升到75°，表明硅改性后的丙烯酸酯乳液性能得到提升。