一种咔唑类化合物及其用途的制作方法

本发明涉及一种有机化合物及其用途，具体地说，涉及一种咔唑类化合物及其用途。

背景技术：

伴随着人类工业文明的迅速发展，煤、石油和天然气等矿物资源日益枯竭，由此引发的能源危机和环境污染已成为亟待解决的严重问题。因此人们迫切需要寻找其他新的可替代能源。有机薄膜太阳能电池，特别是染料敏化太阳能电池，因其低成本，具有潜在的实用价值。在上述光伏器件中，有机分子作为敏化染料极大影响着器件的性能。咔唑类化合物由于具有较好的光学性能以及较合适的能级结构，在上述材料中得到广泛应用。但是现有咔唑类化合物仍然存在一个重要缺陷：化合物的吸收光谱范围较窄，导致其作为染料敏化太阳电池的敏化剂光捕获能力较弱，浪费了大量的太阳光能。这个问题直接影响了基于咔唑类化合物的有机分子在上述器件中的性能，很大程度上限制了咔唑类有机分子在上述器件中的应用。因此，如何通过分子工程，调控咔唑类染料分子结构，拓展其吸收光谱范围，提高其光捕获能力，受到科学家们的广泛关注。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种咔唑类化合物，其具有较好平面性以及较高的光捕获能力。

本发明的目的还在于提供该咔唑类化合物的用途。

实现本发明的目的采取的技术方案如下：所说的咔唑类化合物，其结构式如式(i)所示：

式(i)中：r1为c1～c12烃基或c1～c12烷氧基或c4～c20杂环基，其中所说杂环基的杂原子为n或s或o；r2为c1～c12烃基；r3为芳香烃基或杂环芳香烃基。

在本发明的优选技术方案中，r1为c1～c8烷基或c1～c8烷氧基或c4～c10杂环基；r2为c1～c8烃基；r3为苯系芳香烃基。

更优选的r1为c1～c6烷基或c1～c6烷氧基或c5～c6杂环基，其中所说杂环基的杂原子为n；r2为c4～c8烃基；r3为单环苯系芳香烃基。

最佳的技术方案：r1为己氧基；r2为正辛基；r3为苯基。

本发明所说的咔唑类化合物的用途包括但不仅限于作为染料敏化太阳电池的敏化剂。

附图说明

图1为实施例2所制备染料(化合物21)在甲醇溶液中的紫外吸收谱图(3×10^-5mol/l)。

图2为实施例2所制备染料(化合物21)吸附在二氧化钛电极上的紫外吸收谱图。

图3为实施例2所制备染料(化合物21)作为敏化剂的染料敏化太阳电池i-v曲线图。

制备本发明所说的咔唑类化合物，合成路线如下所示：

上述合成路线r1、r2和r3的含义与前文所述相同。

制备本发明所说的咔唑类化合物的方法，包括如下步骤：

(1)将咔唑[式(a)所示化合物]和邻溴苯甲酸甲酯[式(b)所示化合物]在碘化亚铜催化下，在邻二氯苯中回流反应12小时得到式(c)所示化合物；

(2)将式(c)所示化合物与r2基溴化镁通过格氏反应得到式(d)所示化合物；

(3)将式(d)所示化合物和三氟化硼的乙醚溶液在有惰性存在条件下反应5小时得粗产物，所得产物用乙酸乙酯/石油醚进行柱层析可得式(e)所示化合物；

(4)将式(e)所示化合物用nbs进行溴代反应，得到式(f)所示化合物；

(5)将式(f)所示化合物在-78℃下用丁基锂与硼酸三甲酯进行反应，得到式(g)所示化合物；

(6)将式(g)所示化合物与式(h)所示化合物进行suzuki偶联反应，得到目标产物[式(i)所示化合物]。

本发明所说的咔唑类化合物，即式(i)所示化合物可作为染料敏化太阳电池中的敏化剂使用。

具体实施方式

下面通过实例对本发明作进一步的阐述，目的在于更好理解本发明的内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

实施例1合成(r1＝r2＝ch3，r3＝苯环)

在100ml单口瓶中，加入1.00g(5.99mmol)咔唑,用四氢呋喃将其溶解，并将单口瓶置于冰浴中且避光，然后将2.67g(15mmol)nbs用四氢呋喃溶解倒入恒压滴液漏斗中缓慢滴入100ml单口瓶中，氮气保护下冰浴搅拌4h。反应物倒入100ml水中，用乙酸乙酯萃取三次，得到的液体旋干，用乙酸乙酯：石油醚＝1:200进行柱层析得到1.56g(4.8mmol)白色固体，化合物2，产率80％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.16(s,2h),8.09(s,1h),7.55(d,j＝8.5hz,2h),7.33(d,j＝8.5hz,2h)。

在250ml单口瓶中，加入3.35g(10.31mmol)化合物2,3.37g(24.76mmol)化合物3，碳酸钠5.66g(41.01mmol)，水14ml，乙醇26ml，然后加入溶剂甲苯30ml,然后鼓泡30min除去氧气，然后加入0.3g(0.26mmol)四三苯基磷钯，在氮气保护下80℃回流搅拌12h,冷却后加入二氯甲烷20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:200进行柱层析得到2.61g(7.5mmol)化合物4，产率73％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.27(s,2h),8.06(s,1h),7.63(d,j＝8.5hz,6h),7.47(d,j＝8.5hz,2h),7.01(d,j＝8.5hz,4h),2.40(s,6h)。

在100ml单口瓶中，分别加入2.61g(7.5mmol)g化合物4与1.61g(7.49mmol)化合物5以及0.48g铜粉(7.5mmol)和1.43g(7.53mmol)碘化亚铜和1.56g(11.30mmol)碳酸钾，然后加入溶剂邻二氯苯50ml,氮气保护下升温至180℃回流搅拌22h。反应完毕减压蒸馏去掉溶剂邻二氯苯，冷却后加入二氯甲烷20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到2.52g(5.24mmol)浅黄色固体，化合物6，产率70％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.36(s,2h),8.17(d,j＝8.5hz,1h),7.80(t,j＝7.5hz,1h),7.68-7.61(m,8h),7.20(d,j＝8.5hz,2h),7.05(d,j＝8.5hz,4h),3.32(s,3h),2.40(s,6h)。

在25ml的单口瓶中2.37g(4.92mmol)化合物6，然后加入10ml甲基溴化鎂，在氮气保护下升温至80℃回流搅拌12h，反应完毕用饱和的氯化铵溶液洗涤，乙酸乙酯萃取3次，然后用无水硫酸钠干燥，过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到2.20g(4.56mmol)化合物7，产率92.83％.¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.32(s,2h),7.98(d,j＝8hz,1h),7.63(d,j＝8.5hz,4h),7.58(d,j＝8hz,3h),7.42(t,j＝7.5hz,1h),7.05-7.01(m,7h),2.41(s,6h),1.44(s,6h)。

在50ml单口烧瓶中，分别加入2.20g(4.56mmol)化合物7、1gamberlyst15、25ml甲苯，在氮气保护下加上分水器升温至120℃回流20h，反应完毕抽滤除去催化剂，然后将液体旋干，用乙酸乙酯：石油醚＝1:300进行柱层析得到1.65g(3.55mmol)浅黄色固体为目标产物化合物8，产率78％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.33(s,1h),8.19(d,j＝8.5hz,1h),8.11(d,j＝8.5hz,1h),8.08(s,1h),7.75(d,j＝10.5hz,1h),7.68(s,1h),7.67-7.64(m,5h),7.39(t,j＝7.5hz,1h),7.19(t,j＝7.5hz,1h),7.04(d,j＝8.5hz,4h),2.41(s,6h),1.82(s,6h)。

在50ml单口烧瓶中，加入0.08g(0.17mmol)化合物8用二氯将其溶解，并将单口瓶置于冰浴中且避光，然后将0.04g(0.22mmol)nbs用乙腈溶解倒入恒压滴液漏斗中缓慢滴入50ml单口瓶中，氮气保护下冰浴搅拌4h。反应物倒入100ml水中，用二氯萃取三次，得到的液体旋干，用乙酸乙酯：石油醚＝1:200进行柱层析得到0.06g白色固体，化合物9，产率73％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ9.14(s,1h),8.15(d,j＝8.5hz,1h),8.01(d,j＝8.5hz,1h),7.72(s,1h),7.81(s,1h),7.68(d,j＝8.5hz,2h),7.53(s,1h),7.46(d,j＝8.5hz,2h),7.42(s,1h),7.05-7.08(m,5h),2.43(s,6h),1.85(s,6h)。

在50ml三口瓶中，加入0.16g(0.30mmol)化合物9，然后将其溶于30ml干燥的四氢呋喃中，插上低温温度计，在氮气保护下将其置于低温槽中，当温度低于-78℃时，用针管滴加正丁基锂3ml，缓慢滴加维持温度低于-78℃，滴加完丁基锂后搅拌2h，开始滴加硼酸三异丙脂1ml，滴加完毕再搅拌1h，然后从低温槽中取出，让其升到室温搅拌过夜。反应完毕水洗，乙酸乙酯萃取3次，然后用无水硫酸钠干燥，过滤蒸发滤液得到粗产物10，直接进行下一步反应。

在100ml单口瓶中，加入上一步的产物15，然后再加入0.13g(0.33mmol)化合物16，加入2mol/l的碳酸钾4ml,加入50ml的四氢呋喃，然后鼓泡30min除去氧气，然后加入0.1g(0.09mmol)四三苯基膦钯，在氮气保护下80℃回流搅拌12h,冷却后加入乙酸乙酯20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到163mg化合物17，产率68％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.36(s,2h),8.20-8.24(m,4h),8.11(s,1h),8.08(d,j＝8.5hz,2h),8.02(s,1h),7.87(s,2h),7.80(s,1h),7.62-7.70(m,5h),7.03-7.06(m,4h),2.39(s,6h),1.75(s,6h)。

实施例2合成(r1＝oc8h17，r2＝ch3，r3＝苯环)

在250ml单口瓶中，加入3.35g(10.31mmol)化合物2,6.19g(24.76mmol)化合物13，碳酸钠5.66g(41.01mmol)，水14ml，乙醇26ml，然后加入溶剂甲苯30ml,然后鼓泡30min除去氧气，然后加入0.3g(0.26mmol)四三苯基磷钯，在氮气保护下80℃回流搅拌12h,冷却后加入二氯甲烷20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:200进行柱层析得到4.32g(7.5mmol)化合物14，产率73％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.27(s,2h),8.06(s,1h),7.63(d,j＝8.5hz,6h),7.47(d,j＝8.5hz,2h),7.01(d,j＝8.5hz,4h),4.02(t,j＝6.5hz,4h),1.85-1.80(m,4h),1.52-1.46(m,4h),1.38-1.31(m,16h),0.90(t,j＝6.5hz,6h)。

在100ml单口瓶中，分别加入4.32(7.5mmol)g化合物14与1.61g(7.49mmol)化合物5以及0.48g铜粉(7.5mmol)和1.43g(7.53mmol)碘化亚铜和1.56g(11.30mmol)碳酸钾，然后加入溶剂邻二氯苯50ml,氮气保护下升温至180℃回流搅拌22h。反应完毕减压蒸馏去掉溶剂邻二氯苯，冷却后加入二氯甲烷20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到3.72g(5.24mmol)浅黄色固体，化合物16，产率70％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.36(s,2h),8.17(d,j＝8.5hz,1h),7.80(t,j＝7.5hz,1h),7.68-7.61(m,8h),7.20(d,j＝8.5hz,2h),7.05(d,j＝8.5hz,4h),4.06(t,j＝6.5hz,4h),3.32(s,3h),1.89-1.83(m,4h),1.56-1.50(m,4h),1.43-1.35(m,16h),0.94(t,j＝6hz,6h)。

在25ml的单口瓶中3.49g(4.92mmol)化合物11，然后加入10ml甲基溴化鎂，在氮气保护下升温至80℃回流搅拌12h，反应完毕用饱和的氯化铵溶液洗涤，乙酸乙酯萃取3次，然后用无水硫酸钠干燥，过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到3.24g(4.56mmol)化合物12，产率92.83％.¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.32(s,2h),7.98(d,j＝8.5hz,1h),7.63(d,j＝8.5hz,4h),7.58(d,j＝8.5hz,3h),7.42(t,j＝7.5hz,1h),7.05-7.01(m,7h),4.03(t,j＝6.5hz,4h),1.86-1.78(m,4h),1.51-1.48(m,4h),1.44(s,6h),1.39-1.32(m,16h),0.91(t,j＝6.5hz,6h)。

在50ml单口烧瓶中，分别加入3.24g(4.56mmol)化合物17、1gamberlyst15、25ml甲苯，在氮气保护下加上分水器升温至120℃回流20h，反应完毕抽滤除去催化剂，然后将液体旋干，用乙酸乙酯：石油醚＝1:300进行柱层析得到2.46g(3.55mmol)浅黄色固体，为目标化合物18，产率78％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.33(s,1h),8.19(d,j＝8.5hz,1h),8.11(d,j＝8.5hz,1h),8.08(s,1h),7.75(d,j＝10.5hz,1h),7.68(s,1h),7.67-7.64(m,5h),7.39(t,j＝7.5hz,1h),7.19(t,j＝7.5hz,1h),7.04(d,j＝8.5hz,4h),,4.04(t,j＝6.5hz,4h),1.85-1.82(m,4h),1.82(s,6h),1.52-1.49(m,4h),1.37-1.31(m,16h),0.91(t,j＝6.5hz,6h)。

在50ml单口烧瓶中，加入0.12g(0.17mmol)化合物18用二氯将其溶解，并将单口瓶置于冰浴中且避光，然后将0.04g(0.22mmol)nbs用乙腈溶解倒入恒压滴液漏斗中缓慢滴入50ml单口瓶中，氮气保护下冰浴搅拌4h。反应物倒入100ml水中，用二氯萃取三次，得到的液体旋干，用乙酸乙酯：石油醚＝1:200进行柱层析得到0.1g白色固体，化合物19，产率77％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ9.14(s,1h),8.14(d,j＝8.5hz,1h),8.01(d,j＝8.5hz,1h),7.71(s,1h),7.81(s,1h),7.67(d,j＝8.5hz,2h),7.49(s,1h),7.42(d,j＝8.5hz,2h),7.40(s,1h),7.05-7.00(m,5h),4.03(t,j＝6.5hz,4h),1.85-1.82(m,4h),1.82(s,6h),1.52-1.49(m,4h),1.37-1.31(m,16h),0.91(t,j＝6.5hz,6h)。

在50ml三口瓶中，加入0.23g(0.30mmol)化合物19，然后将其溶于30ml干燥的四氢呋喃中，插上低温温度计，在氮气保护下将其置于低温槽中，当温度低于-78℃时，用针管滴加正丁基锂3ml，缓慢滴加维持温度低于-78℃，滴加完丁基锂后搅拌2h，开始滴加硼酸三异丙脂1ml，滴加完毕再搅拌1h，然后从低温槽中取出，让其升到室温搅拌过夜。反应完毕水洗，乙酸乙酯萃取3次，然后用无水硫酸钠干燥，过滤蒸发滤液得到粗产物20，直接进行下一步反应。

在100ml单口瓶中，加入上一步的产物20，然后再加入0.13g(0.31mmol)化合物11，加入2mol/l的碳酸钾4ml,加入50ml的四氢呋喃，然后鼓泡30min除去氧气，然后加入0.1g(0.09mmol)四三苯基膦钯，在氮气保护下80℃回流搅拌12h,冷却后加入乙酸乙酯20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到177mg目标化合物21，产率63％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.36(s,2h),8.25-8.21(m,4h),8.11(s,1h),8.08(d,j＝8.5hz,2h),8.02(s,1h),7.87(s,2h),7.78(s,1h),7.72-7.69(m,5h),7.08-7.06(m,4h),4.07(t,j＝6.5hz,4h),1.92(s,6h),1.87(t,j＝6.5hz,4h),1.55-1.51(m,4h),1.42-1.35(m,16h),0.95(t,j＝6.5hz,6h)。

实施例3合成(r1＝och3，r2＝ch3，r3＝苯环)

在250ml单口瓶中，加入3.35g(10.31mmol)化合物2,3.8g(25mmol)化合物22，碳酸钠5.66g(41.01mmol)，水14ml，乙醇26ml，然后加入溶剂甲苯30ml,然后鼓泡30min除去氧气，然后加入0.3g(0.26mmol)四三苯基磷钯，在氮气保护下80℃回流搅拌12h,冷却后加入二氯甲烷20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:200进行柱层析得到3.37g化合物23，产率64％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.27(s,2h),8.06(s,1h),7.63(d,j＝8.5hz,6h),7.47(d,j＝8.5hz,2h),7.01(d,j＝8.5hz,4h),3.77(s,6h)。

在100ml单口瓶中，分别加入2.84g(7.5mmol)化合物23与1.61g(7.49mmol)化合物5以及0.48g铜粉(7.5mmol)和1.43g(7.53mmol)碘化亚铜和1.56g(11.30mmol)碳酸钾，然后加入溶剂邻二氯苯50ml,氮气保护下升温至180℃回流搅拌22h。反应完毕减压蒸馏去掉溶剂邻二氯苯，冷却后加入二氯甲烷20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到2.33g浅黄色固体，化合物24，产率63％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.36(s,2h),8.17(d,j＝8.5hz,1h),7.80(t,j＝7.5hz,1h),7.68-7.61(m,8h),7.20(d,j＝8.5hz,2h),7.05(d,j＝8.5hz,4h),3.84(s,6h),3.32(s,3h)。

在25ml的单口瓶中2.00g(3.90mmol)化合物24，然后加入10ml甲基溴化鎂，在氮气保护下升温至80℃回流搅拌12h，反应完毕用饱和的氯化铵溶液洗涤，乙酸乙酯萃取3次，然后用无水硫酸钠干燥，过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到2.11g化合物25，产率91％.¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.32(s,2h),7.98(d,j＝8.5hz,1h),7.63(d,j＝8.5hz,4h),7.58(d,j＝8.5hz,3h),7.42(t,j＝7.5hz,1h),7.05-7.01(m,7h),3.98(s,6h),1.44(s,6h)。

在50ml单口烧瓶中，分别加入2.00g(3.90mmol)化合物25、1gamberlyst15、25ml甲苯，在氮气保护下加上分水器升温至120℃回流20h，反应完毕抽滤除去催化剂，然后将液体旋干，用乙酸乙酯：石油醚＝1:300进行柱层析得到1.51g(3.04mmol)浅黄色固体，为目标化合物26，产率78％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.33(s,1h),8.19(d,j＝8.5hz,1h),8.11(d,j＝8.5hz,1h),8.08(s,1h),7.75(d,j＝10.5hz,1h),7.68(s,1h),7.67-7.64(m,5h),7.39(t,j＝7.5hz,1h),7.19(t,j＝7.5hz,1h),7.04(d,j＝8.5hz,4h),3.88(s,6h),1.82(s,6h)。

在50ml单口烧瓶中，加入1.51g(3.04mmol)化合物26用二氯将其溶解，并将单口瓶置于冰浴中且避光，然后将0.6g(3.20mmol)nbs用乙腈溶解倒入恒压滴液漏斗中缓慢滴入50ml单口瓶中，氮气保护下冰浴搅拌4h。反应物倒入100ml水中，用二氯萃取三次，得到的液体旋干，用乙酸乙酯：石油醚＝1:200进行柱层析得到1.44g白色固体，化合物27，产率83％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ9.14(s,1h),8.14(d,j＝8.5hz,1h),8.01(d,j＝8.5hz,1h),7.71(s,1h),7.81(s,1h),7.67(d,j＝8.5hz,2h),7.49(s,1h),7.42(d,j＝8.5hz,2h),7.40(s,1h),7.05-7.00(m,5h),3.87(s,6h)1.82(s,6h)。

在50ml三口瓶中，加入1.44g(2.52mmol)化合物27，然后将其溶于30ml干燥的四氢呋喃中，插上低温温度计，在氮气保护下将其置于低温槽中，当温度低于-78℃时，用针管滴加正丁基锂3ml，缓慢滴加维持温度低于-78℃，滴加完丁基锂后搅拌2h，开始滴加硼酸三异丙脂1ml，滴加完毕再搅拌1h，然后从低温槽中取出，让其升到室温搅拌过夜。反应完毕水洗，乙酸乙酯萃取3次，然后用无水硫酸钠干燥，过滤蒸发滤液得到粗产物28，直接进行下一步反应。

在100ml单口瓶中，加入上一步的产物28，然后再加入1.05g(2.48mmol)化合物11，加入2mol/l的碳酸钾4ml,加入50ml的四氢呋喃，然后鼓泡30min除去氧气，然后加入0.1g(0.09mmol)四三苯基膦钯，在氮气保护下80℃回流搅拌12h,冷却后加入乙酸乙酯20ml，有机相用冰水洗涤3次，用无水硫酸钠干燥，然后过滤蒸发滤液得到粗产物，用乙酸乙酯：石油醚＝1:100进行柱层析得到1.16目标终产物29，产率61％。¹hnmr(500hz,cdcl3)δ8.36(s,2h),8.25-8.21(m,4h),8.11(s,1h),8.08(d,j＝8.5hz,2h),8.02(s,1h),7.87(s,2h),7.78(s,1h),7.72-7.69(m,5h),7.08-7.06(m,4h),3.83(s,6h),1.92(s,6h)。

实施例4所说的咔唑类化合物21应用于染料敏化太阳电池并对其进行光伏性能测试

以化合物21作为光敏化剂制备染料敏化太阳电池器件：将烧制好的纳米二氧化钛电极(二氧化钛厚度：6微米)加热到80℃后，在化合物18配制成的3×10^-4mol/l甲醇溶液中浸泡敏化6小时。敏化完成后取出，用无水甲醇冲洗掉未吸附的染料，吹干得到染料敏化的二氧化钛电极。将此敏化电极和镀铂的玻璃电极面对面组合得到染料敏化太阳电池器件。向其注入事先配好的电解质溶液并对其进行测量。电解质溶液的组成：0.6mol/l的3-甲基-1-丁基咪唑碘、0.05mol/l的i2、0.1mol/l的lii、0.5mol/l的叔丁基吡啶和用乙腈作为溶剂。在太阳模拟器100mw/cm^-2光源照射下测定其开路电压为0.653v，短路电流为14.29macm^-2，填充因子为0.690，光电转化效率为6.44％。其光电流和光电压曲线见图3。图3表明：相比传统结构的咔唑敏化剂，本发明所说的咔唑类化合物21应用于染料敏化太阳电池能够在较薄的二氧化钛电极条件下即可产生更高的短路电流(j.am.chem.soc.,2006,128,14256-14257；j.photochem.photobioa:chemistry,2011,223,57-64)和较高的开路电压，从而得到较高的光电转换效率，证明其相比传统结构的咔唑敏化剂更适合作为染料敏化太阳电池中的敏化剂使用。