一种用于坐具生产的自动裁切机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种坐具生产过程中用于皮料切割的自动裁切机。

背景技术：

在坐具生产过程中，目前对皮料切割采用的常用的手段是将多层皮料叠置在工作台上进行人工手动切割，手动切割的方式造成大量人工工作量的增加，并且在切割效率低，在切割过程中容易出现由于人工失误导致的残次品。另一方面，由于在一次切割的过程中是同时对多层皮料进行的操作，由于皮料较薄，相邻的皮料之间会存在间隙导致在切割时容易发生相对移动，增加切割难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、切割精度高的用于坐具生产过程中皮料切割的自动裁切机。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于坐具生产的自动裁切机，包括机架、移动桥架、数控伺服机电系统和机头，机架上设有桥架滑轨，移动桥架滑动安装在机架上，数控伺服机电系统驱动移动桥架沿机架的长度方向滑动，移动桥架的横梁沿机架的宽度方向横跨机架，移动桥架的横梁上设有机头滑轨，机头滑动安装移动桥架的横梁上，数控伺服机电系统驱动机头沿机架的宽度方向滑动；机架上设有负压箱，负压箱包括上端敞开的箱体和带毛刷输送带，箱体与真空泵连通，机架上设有泄压管道连通负压箱内部与机架外部，所述泄压管道内设有泄压阀；机架上设有两个滚轴，带毛刷输送带闭环安装在两个滚轴上，并且上侧的带毛刷输送带完全包覆负压箱箱体的上端，带毛刷输送带用作自动裁切机的切割台面，带毛刷输送带的端面的毛刷间隙处与负压箱内部连通；机架的后端设有转轴A，转轴A上安装有薄膜卷轴A，薄膜卷轴A的宽度与带毛刷输送带的宽度一致；移动桥架上设有转轴B，转轴B位于机头前侧，转轴B上设有薄膜卷轴B，机架的前端设有固定杆，固定杆和转轴B的平齐，薄膜卷轴B的一端固定在固定杆上，随移动桥架的前后移动薄膜卷轴B相应收起或展开。

作为优选技术方案，机头包括裁切装置、锁定装置、打磨装置、打孔装置和驱动装置，裁切装置包括安装座、第一气缸、切刀、伸缩杆A及转动安装在伸缩杆A下端的压盘，压盘上开设刀槽，刀槽中设有用于夹紧切刀的夹紧轮，安装座上转动安装有第一转盘，第一转盘与压盘同步转动，第一气缸安装在第一转盘上，切刀安装在第一气缸的伸缩杆下端，当第一气缸的伸缩杆处于伸缩状态时，切刀向下穿过压盘上的刀槽对位于裁切台面上的多层皮料进行裁切，当第一气缸处于收缩状态时，切刀的切割部位位于第一转盘和压盘之间。

作为优选技术方案，打磨装置包括连杆机构、皮带及一对磨具，磨具为圆柱状，磨具的外表面全部或部分设置为磨刀石，磨具转动安装在连杆机构的前端，磨具在皮带的带动下转动，磨具的高度与第一气缸的伸缩杆位于收缩状态时切刀所处的高度对应，在一次裁切动作完成后，连杆机构带动模具运动至切刀的刀刃置入两个磨具的缝隙之间，皮带带动磨具转动对切刀进行打磨。

作为优选技术方案，锁定装置包括伸缩杆B和锁定盘，锁定盘旋转安装在伸缩杆B的下端，伸缩杆B与伸缩杆A同步上下伸缩运动，锁定盘侧边设有固定槽，所述固定槽的宽度与压盘的厚度匹配，当需要锁定固定固定盘的位置时，驱动装置控制锁定盘向压盘一侧转动，使压盘卡入固定槽中。

作为优选技术方案，自动裁切机的一侧设有拾料台，拾料台的台面与自动裁切机的带毛刷输送带所在的台面相接，拾料台的台面上均匀分布有多个气孔，拾料台下方设有鼓风机与气孔通过气管连通，气孔中有向上的气流吹出。

上述结构的用于坐具生产的自动裁切机，设置薄膜卷轴A和薄膜卷轴B配合压紧位于裁切台面上的皮料，使得裁切过程中的皮料不会出现滑动，裁切精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中机头的结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示的用于坐具生产的自动裁切机，包括机架1、移动桥架2、数控伺服机电系统和机头3，机架1上设有桥架滑轨，移动桥架2滑动安装在机架1上，数控伺服机电系统驱动移动桥架2沿机架1的长度方向滑动，移动桥架2的横梁21沿机架1的宽度方向横跨机架，移动桥架的横梁21上设有机头滑轨，机头3滑动安装移动桥架的横梁21上，数控伺服机电系统驱动机头3沿机架的宽度方向滑动。

机架1上设有负压箱11，负压箱包括上端敞开的箱体和带毛刷输送带12，箱体与真空泵连通，机架1上设有泄压管道13连通负压箱内部与机架外部，所述泄压管道13内设有泄压阀。机架上设有两个滚轴，两个滚轴分别设置在机架长度方向的两端，两个滚轴在电机驱动下转动，带毛刷输送带12闭环安装在两个滚轴上，并且上方的带毛刷输送带12完全包覆负压箱箱体的上端，带毛刷输送带12用作自动裁切机的切割台面，带毛刷输送带12的端面的毛刷间隙处与负压箱内部连通，使得待裁切的皮料位于带毛刷输送带上后，皮料由于下端面存在较大的负压差而被压紧在裁切台面上，同时，用带毛刷输送带用于裁切台面，在满足支撑性的条件下，切刀在裁切台面进行切割时不会损坏输送带。作为优选，在裁切时输送带停止传输，且在裁切时对输送带的支撑性的要求较高，因此在负压箱箱体上端设有多根交错设置的横向支撑杆和纵向支撑杆以支撑带毛刷输送带。

机架1的后端设有转轴A14，转轴A14上安装有薄膜卷轴A，薄膜卷轴A的宽度与带毛刷输送带12的宽度一致。移动桥架2上设有转轴B21，转轴B21上设有薄膜卷轴B，机架的前端设有固定杆15，固定杆15和转轴B21的高度相同，薄膜卷轴B的一端固定在固定杆15上，从而随着移动桥架2的前后移动薄膜卷轴B相应收起或展开。由于位于裁切台面的多层皮料之间存在缝隙，在设置薄膜卷轴A覆盖在多层皮料的上方以压紧多层皮料，移动桥架2从机架的前端往后端移动，机头3的裁切方向也是从前往后裁切，在机头上的切刀对皮料裁切时同时割裂了覆盖在上方的薄膜，使得经过裁切的部位无法具有良好的负压效果。因此设置薄膜卷轴B从前侧压紧经过裁切的部位，使得在整个裁切过程中，多层皮料始终被薄膜压紧在裁切台面上，保证切割精度。

机头3设置在卷轴B的后侧，机头3包括裁切装置31、锁定装置32、打磨装置33、打孔装置34和驱动装置35，裁切装置31包括安装座311、第一气缸312、切刀313、伸缩杆A314及转动安装在伸缩杆A下端的压盘315，压盘315上开设刀槽，刀槽中设有用于夹紧切刀的夹紧轮，安装座上转动安装有第一转盘316，第一转盘316与压盘315同步转动，第一气缸312安装在第一转盘316上，切刀313安装在第一气缸312的伸缩杆下端，当第一气缸312的伸缩杆处于伸缩状态时，切刀313向下穿过压盘315上的刀槽对位于裁切台面上的多层皮料进行裁切，当第一气缸312的伸缩杆处于收缩状态时，切刀313的切割部位位于第一转盘316和压盘315之间。

打磨装置33设置在裁切装置的一侧，打磨装置33包括连杆机构331、皮带332及一对磨具333，磨具333为圆柱状，磨具的外表面全部或部分设置为磨刀石，优选为在一个转动周期内一对磨具的磨刀石部分能摩擦到切刀的全部切割部位，磨具转动安装在连杆机构331的前端，磨具在皮带332的带动下转动，磨具333的高度与第一气缸312的伸缩杆位于收缩状态时切刀313所处的高度对应，在一次裁切动作完成后，连杆机构331带动磨具333运动至切刀313的刀刃置入两个磨具333的缝隙之间，然后皮带332带动磨具转动对切刀进行打磨。由于在裁切过程中切刀的磨损严重，因此设置打磨装置在每个裁切动作完成后对切刀进行自动打磨，能使裁切过程顺利完成。

锁定装置32设置在裁切装置31的另一侧，锁定装置32包括伸缩杆B321和锁定盘322，锁定盘322旋转安装在伸缩杆B321的下端，伸缩杆B321与伸缩杆A314同步上下伸缩运动，锁定盘322侧边设有固定槽，所述固定槽的宽度与压盘315的厚度匹配，当需要锁定固定固定盘的位置时，驱动装置控制锁定盘向压盘一侧转动，使压盘卡入固定槽中。

根据裁切材料的不同，刀盘容易使材料产生褶皱，影响刀盘的上下移动，不能保持平衡状态，使得裁切精度降低。设置锁定装置32用于裁切机构对某些材质的材料进行裁切时对刀盘进行锁定，能保持刀盘处于平衡状态，提高裁切精度。

自动裁切机与拾料台4配合使用，拾料台4设置在在动裁切机的一侧，拾料台的台面与自动裁切机的带毛刷输送带所在的台面相接。在裁切之前，工人在拾料台上整理待切割的皮料，将多张皮料拉平并层叠设置，在裁切完成后，切割好的皮料输送到拾料台上由工人分拣整理。拾料台的台面上均匀分布有多个气孔，拾料台4下方设有鼓风机与气孔通过气管连通，使拾料台台面上的气孔中有向上的气流吹出，将位于拾料台台面上的皮料向上吹起与台面分离，便于工人将皮料移动至自动裁切机的输送带上。