酸性离子液体催化合成3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的方法与流程

文档序号:14826217发布日期:2018-06-30 08:34阅读:308来源:国知局
酸性离子液体催化合成3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的方法与流程

本发明属于化工领域,具体涉及一种离子液体催化合成3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的方法。



背景技术:

3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯(商品名:UV-2908)是一种优良的受阻酚型紫外线吸收剂,挥发性低,着色性小,化学稳定性好,耐酸碱,可以吸收波长在290~400nm范围内的紫外光,将吸收的能量转化为无害的光或热释放出去,抑制聚合物降解过程中的早期引发阶段,达到光稳定的作用效果,适用于PP和PE等聚烯烃塑料。在3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸与正十六醇的酯化反应过程中,不同的催化剂对反应的有选择性相差很大,副产物是脱叔丁基后形成的,机理下图1所示(脱叔丁基副产物生成机理)。

3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯反应通常是由布朗斯特酸提供H+来催化反应,传统合成方法主要是浓硫酸、路易斯酸催化法,造成了环境破坏,威胁着人类健康,在绿色化学的指引下进行酯合成方法的改进,已研制开发出多种新型催化剂用于酯的合成,如固载杂多酸、固体超强酸、分子筛、季铵盐、酶、离子交换树脂等,但普遍存在催化活性低、反应温度高、易失活、回收困难等问题,限制了其应用。也有报道利用酰氯法合成,但该方法所用酰化试剂为三氯氧磷(或氯化亚砜),属于高毒易挥发溶剂,工艺流程复杂,而且后处理非常麻烦,对环境造成污染。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种酸性离子液体催化合成3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的方法,以解决现有方法工艺流程复杂,原料腐蚀性很强、易产生副产物,且后处理麻烦,对环境造成污染的问题。

本发明通过以下技术方案解决:一种酸性离子液体催化合成3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的方法,利用酸性双核功能化离子液体作为催化剂,以3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸和正十六醇作为原料,利用抽真空脱水,控制反应温度100~160℃,反应时间3~8小时,反应结束后,降温,静置分层,下层为离子液体,分离后重复使用;上层倒入甲醇溶液中,出现大量结晶,过滤得滤饼,即为目标产物。

进一步地,所述酸性双核功能化离子液体催化剂选自[HS03-pmim]+[HS04]-、[HS03-pmim]+[pTSA]-、[HS03-pPy]+[HS04]-、[HS03-pPy]+[pTSA]-中的一种。

进一步地,酸性双核功能化离子液体催化剂用量为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸物质的量的2%~15.2%。

进一步地,3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸与正十六醇的摩尔比为1.0:1.0~1.2。

进一步地,抽真空脱水的真空度为-0.02~-0.08Mpa。

进一步地,反应结束后,降温至70℃~80℃静置分层。

本发明以酸性双核功能化离子液体作为催化剂,3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸和正十六醇作为原料,利用抽真空脱水酯化。酸性双核功能化离子液体对反应选择性很好,产生较少副产物,反应结束后,可分离重复使用,对环境环保友好;反应无需加脱水溶剂,脱水方式利用真空脱水,代替常规溶剂回流脱水,避免了脱水溶剂的回收问题,简化了工艺、降低了成本、提高了生产效率。

本发明以离子液体作为一种绿色催化剂,在很多酸催化反应中表现出高效、高选择性、反应条件温和、简单可控、环境友好、催化效率高,后处理简单,生产成本也较低等优点。此外,由于离子液体易与产品分离,使得其在酯化反应中的应用取得了理想的结果。

附图说明

图1是3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸与正十六醇的酯化反应示意图;

图2是本发明酸性双功能化离子液体催化剂的合成示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以进一步说明本发明,但不以任何方式限制本发明。

实施例中酸性双核功能化离子液体催化剂选自[HS03-pmim]+[HS04]-、[HS03-pmim]+[pTSA]-、[HS03-pPy]+[HS04]-、[HS03-pPy]+[pTSA]-中任意一种,这四种酸性双功能化离子液体的合成工艺为现有工艺,合成示意图见图2。

其制备方法如下:以[HS03-pmim]+[HS04]-为例,将称好的1,3-丙烷磺酸内酯加入乙酸乙酯使其溶解,室温下滴加等摩尔的N-甲基咪唑,滴加完毕后缓慢升至常温继续反应2小时,将反应液进行抽滤,所得到的白色沉淀用乙酸乙酯洗涤得白色粉末状固体即为MIM-PS(收率为95%)。在制得的MIM-PS溶于水中,搅拌下于常温滴加等摩尔的硫酸,滴加完毕后缓慢升温至90℃反应2小时,真空脱水所得浅黄色粘稠状液体即[HS03-pmim]+[HS04]-(收率为98%)。

实施例1

分别称取3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸31.25g(0.125mo1),正十六醇30.25g(0.125mo1),离子液体[HS03-pmim]+[HS04]-0.01mo1;先将称量好的正十六醇加入带有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中,升温到正十六醇完全溶解,再加入称量的3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸和离子液体催化剂搅拌,继续升温到120℃,利用抽真空脱水(真空度为-0.05MPa),保温反应5小时。用相色谱法(HPLC法)监测反应达到终点时,反应体系降温到70℃,静置分层,下层为离子液体,分离后重复套用;上层降温到70℃,加入甲醇溶液出现大量结晶,过滤得滤饼即为目标产物。酯化率率为98.5%,收率为92.5%。

实施例2

分别称取3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸31.25g(0.125mo1),正十六醇30.25g(0.125mo1),离子液体[HS03-pmim]+[pTSA]-0.01mo1;先将称量好的正十六醇加入带有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中,升温到正十六醇完全溶解,再加入3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸和离子液体催化剂搅拌,继续升温到160℃,利用抽真空脱水(真空度为-0.02MPa),保温反应3小时;用相色谱法(HPLC法)监测反应达到终点时,降温到70℃静置分层,下层为离子液体,分离后重复套用;上层加入甲醇溶液出现大量结晶,过滤得滤饼即为目标产物。酯化率率为98.6%,收率为90.0%。

实施例3

分别称取3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸31.25g(0.125mo1),正十六醇30.25g(0.125mo1),离子液体[HS03-pPy]+[HS04]-0.019mo1;先将称量好的正十六醇加入带有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中,升温至正十六醇完全溶解,再加入3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸和离子液体催化剂,继续搅拌升温到100℃,利用抽真空脱水(真空度为-0.08MPa),保温反应8小时;用相色谱法(HPLC法)监测反应达到终点时,降温到70℃静置分层,下层为离子液体,分离后重复套用;上层加入甲醇溶液出现大量结晶,过滤得滤饼即为目标产物。酯化率率为98.0%,收率为90.5%。

实施例4

分别称取3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸31.25g(0.125mo1),正十六醇30.25g(0.125mo1),离子液体[HS03-pPy]+[pTSA]-0.0025mo1g;先将称量好的正十六醇加入带有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中,升温到正十六醇完全溶解,再加入3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸和离子液体催化剂,继续搅拌升温到140℃,利用抽真空脱水(真空度为-0.05MPa),保温反应5小时;用相色谱法(HPLC法)监测反应达到终点时,降温到80℃静置分层,下层为离子液体,分离后重复套用;上层降温到70℃,倒入甲醇溶液出现大量结晶,过滤得滤饼即为目标产物。酯化率率为98.0%,收率为91.0%。

实施例5

分别称取3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸31.25g(0.125mo1),正十六醇33.28g(0.15mo1),离子液体[HS03-pmim]+[HS04]-0.01mol;先将称量好的正十六醇加入带有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中,升温到正十六醇完全溶解,再加入3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸和离子液体催化剂搅拌,继续升温到130℃,利用抽真空脱水(真空度为-0.04MPa),保温反应5小时;用相色谱法(HPLC法)监测反应达到终点时,降温到80℃静置分层,下层为离子液体,分离后重复套用;上层降温到70℃,倒入甲醇溶液出现大量结晶,过滤得滤饼即为目标产物。酯化率率为98.0%,收率为91.5%。

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