专利名称:经含氧物转化的烯烃生成的制作方法
本发明一般地涉及烯烃的生产，更具体地涉及经含氧物转化处理生产烯烃，特别是轻烯烃。
世界范围的石化工业的一大部分涉及轻烯烃物质的生产，以及它们随后在许多重要化学品的生产中的应用。轻烯烃物质的这种生产和应用可以涉及各种公知的化学反应，包括例如聚合、低聚、烷基化反应。轻烯烃一般包括乙烯、丙烯及其混合物。这些轻烯烃是现代石化和化工工业中所用的必要基础材料。当今精炼中轻烯烃的主要来源是蒸汽裂化石油原料。由于各种原因，包括地理、经济、政治和供应下降的考虑，本领域长期致力于寻找非石油源，用于获得满足对这些轻烯烃物质的需求所需的大量原料。
对用于生产轻烯烃的替代材料的寻找已导致使用含氧物，例如醇，更具体是使用甲醇、乙醇和较高级醇或其衍生物或其它含氧物，例如二甲醚、二乙醚等。已知分子筛，例如微孔晶体沸石和非沸石催化剂，特别是硅铝磷酸盐(SAPO)促进了含氧物转化为烃混合物，特别是大部分由轻烯烃组成的烃混合物。
这种其中含有含氧物的原料主要是甲醇或甲醇-水混合物(包括粗甲醇)的处理在这种原料如期望地转化为轻烯烃时，通常导致释放大量的水。例如，这种处理往往涉及每形成1摩尔乙烯会释放2摩尔水，而每形成1摩尔丙烯会释放3摩尔水。这种相对量增加的水的存在可以明显加大对含氧物转化催化剂的潜在热液损害。而且，这种相对量增加的水的存在明显增加了反应器排出物的体积流率，导致需要更大型的容器和相关的处理和操作设备。
Vora等的US 5,714,662(通过引用将其全部内容结合于此)公开了一种通过重整、含氧物生产和含氧物转化的组合，由烃气流生产轻烯烃的方法，其中将粗甲醇流(含氧物生产中生成的，并且包含甲醇、轻馏分和较重的醇)直接输送到含氧物转化区，用于生产轻烯烃。
虽然已证实这种处理对于烯烃生产有效，但仍希望和寻求着进一步改进。例如，当前的期望和需要是减小尺寸，从而降低所需反应容器的成本。此外，当前的期望和需要是能够更容易控制并管理与这种处理相关的反应热和副产物水的处理方案和装置。
发明内容本发明的一般目的是提供用于生产烯烃，特别是轻烯烃的改进处理方案和装置。
本发明的更具体目的是克服上述的一种或多种问题。
本发明的一般目的可以通过规定的轻烯烃生产方法至少部分实现。根据一种实施方案，提供了一种含氧物合成和转化为轻烯烃的集成方法。更具体地，该方法包括在有效生成包含至少甲醇的合成气转化反应区排出物的反应条件下，将含合成气的原料与催化剂材料在合成气转化反应区接触。该方法还包括在有效地将含有含氧物的原料转化生成包含轻烯烃和副产物二甲醚的含氧物转化反应区排出物的反应条件下，将含有含氧物的原料与含氧物转化催化剂在含氧物转化反应区中接触，该含有含氧物的原料包含至少一种选自甲醇和二甲醚的含有含氧物原料物质。将至少部分的含氧物转化反应区排出物与至少部分的合成气转化反应区排出物甲醇接触，以有效地回收含氧物转化反应区排出物中的副产物二甲醚。
现有技术一般未能提供可以如期望那样简单、有效和/或高效地用于生产烯烃，更具体地用于由含有含氧物的原料生产轻烯烃的处理方案和装置。
根据另一实施方案，含氧物合成和转化为轻烯烃的集成方法包括在有效生成包含产物二甲醚、其它合成气转化产物(包括甲醇和水)和未反应合成气的合成气转化反应区排出物的反应条件下，将含合成气的原料与催化剂材料在合成气转化反应区中接触。期望地，将未反应合成气与产物二甲醚和其它合成气转化产物分离。接着可以将分离出的未反应合成气循环到合成气转化反应区，并又在有效生成合成气转化反应区排出物的反应条件下与催化剂材料接触。期望地，将至少部分其它合成气转化产物甲醇与产物二甲醚和其它合成气转化产物水分离。该方法还包括在有效地将含有含氧物的原料转化生成包含轻烯烃和副产物二甲醚的含氧物转化反应区排出物的反应条件下，将包含甲醇和二甲醚的含有含氧物的原料与含氧物转化催化剂在含氧物转化反应区中接触。将至少部分含氧物转化反应区排出物与至少部分分离出的其它合成气转化反应区排出物甲醇接触，有效地从含氧物反应区排出物中回收副产物二甲醚。该方法还包括将所回收的副产物二甲醚循环到含氧物转化反应区，并在有效地将含有含氧物的原料再转化生成含氧物转化反应区排出物的反应条件下与含氧物转化催化剂接触。
还提供了一种含氧物合成和转化为轻烯烃的集成系统。根据一种优选的实施方案，这种系统包括合成气转化反应区，用于在有效地将含合成气的原料转化生成包含产物二甲醚、其它合成气转化产物(例如甲醇和水)和未反应合成气的合成气转化反应区排出物的反应条件下，使含合成气的原料与合成气转化催化剂接触。还设有分离区。该分离区有效地用于将合成气转化反应区排出物分离形成未反应合成气的循环流、包含甲醇的第一工艺料流和含有含氧物的原料流，该含有含氧物的原料流包含至少一种选自甲醇和二甲醚的含有含氧物的物质。设置含氧物转化反应区，用于在有效地将含有含氧物的原料转化生成包含轻烯烃和副产物二甲醚的含氧物转化反应区排出物的反应条件下，将含有含氧物的原料与含氧物转化催化剂接触。该系统还包括分离系统，以有效地经副产物二甲醚的甲醇吸收而从含氧物转化反应区排出物中分离这种副产物二甲醚，该含有含氧物的原料包含至少一种选自甲醇和二甲醚的含有含氧物原料物质。
如本文所用的，“轻烯烃”要理解为一般指C2和C3烯烃，即乙烯和丙烯。
术语“碳的氧化物”指二氧化碳和/或一氧化碳。
术语“合成气”，有时也称为“合成气体”，一般指氢气与碳的氧化物的组合，例如由或在合成气生产设施中由烃气体生成的，而烃气体例如源自天然气或石油或煤炭残渣的部分氧化。一般地，合成气表示H2和CO以各种比的组合，有时含有少量CO2。
术语“副产物二甲醚”一般指例如可能在反应后残留未反应的，或可能通过副的或少数并发反应形成的二甲醚。
从下面结合所附权利要求
和图进行的详细描述中，其它目的和优点对于本领域技术人员而言是显然的。
附图是一种生产烯烃的方法，更具体是一种经含氧物转化处理生产烯烃，特别是轻烯烃的方法的简化示意图。
发明详述参照附图，所示的简化示意性工艺流程图用于一般标号为10的经含氧物转化处理生产烯烃，特别是轻烯烃的工艺方案。要理解到，不希望下面描述不必要地限制了所附权利要求
的范围。本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下，会意识到所列举的工艺流程图由于省略了各种通常或常规的工艺设备，包括某些热交换器、工艺控制系统、泵、分馏系统等而得以简化。还可以清楚看到，附图所示的工艺流程在许多方面可以改进，而不会脱离本发明的基本总构思。
将例如气体形式并由标号12表示的烃原料流输送到合成气生成或生产区14，以生成含合成气的料流16。如本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下意识到的，各种合适的或适合的烃原料流可以用来实施该实施方案。例如，合适的烃原料流可以如期望地包括天然气流或例如由天然气、媒、页岩油、残渣或其组合生成的合成气流，例如一般包含甲烷和乙烷，例如可以在合成气生产设施中处理，以脱除杂质(例如硫化合物、氮化合物、颗粒物质和可冷凝物)，提供污染物减少的且包含期望摩尔比的氢气和碳氧化物的合成气流。因而，要理解到本发明更宽的实施范围并不一定受限于特殊或特定烃原料流的使用。
合成气生成或生产区14，或合成气生产设施可以在常规的操作条件下运行，例如800-950℃的反应温度、10-30bar的压力和2.0-3.5的水与碳的摩尔比。在合成气生成区14中，如期望地例如以常规方式脱除杂质，例如硫化合物、氮化合物、颗粒物质和可冷凝物，以提供污染物减少的且包含氢气和碳氧化物(一氧化碳和二氧化碳)的摩尔比为2-3、更一般地氢气和碳氧化物的摩尔比为2.0-2.3的含合成气的料流16。非必要地(未示出)，该比例可以根据下示的变换反应(1)在铜/锌或铬氧化物催化剂上例如以常规方式变化CO+H2O→CO2+H2(1)本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下，将认识到这种处理一般对应于例如对由天然气和其它轻烃生产合成气所实施的蒸汽重整操作。但是，如上所述，合成气可以由各种烃制得。对于重烃，催化蒸汽重整一般不实用。当处理这种物质时，更普遍采用非催化部分氧化或气化。这种处理典型地包括在高达1300℃的温度和高达100bar的压力下注入氧气(和非必要的一些蒸汽)。对于轻烃，除了蒸汽重整以外，也可以采用清洁原料部分氧化-各种组合以自热重整器、气体加热重整器等的形式存在。因为这种单元可以更紧凑，所以这种部分氧化方案一般在现代合成气单元中有利，例如用于以超过4,000MT甲醇/天的生产能力生产甲醇。蒸汽重整单元通常受限于3,500MT甲醇/天的最大生产能力。
无论是否使用蒸汽重整或某些形式的部分氧化(例如自热反应器)，催化工艺通常受限于清洁类(加氢处理的原料)天然气或轻烃。重原料类的精炼残渣和煤对于有效的加氢处理而言太脏(例如包含高含量的污染物)，在这种情况下可以采用非催化部分氧化(或气化)，并将污染物从排出合成气中脱除。
回到附图，将含合成气的料流16输送到合成气转化反应区22。在该合成气转化反应区22中，至少部分的合成气转化形成碳氧化物的还原产物，例如醇，例如甲醇和/或其衍生物，或其它含氧物，例如二甲醚、二乙醚等。更具体地，这种转化一般可以在包括150℃(300)-450℃(850)的反应器温度、一般为1-1000大气压的压力、各种催化剂的条件下发生。
该甲醇合成反应可以受益于二甲醚的共生成。特别地，由氢气(H2)和一氧化碳(CO)的甲醇合成在50-100bar的压力和250-300℃的温度下的单程转化率平衡受限于25％-30％。但是，如果甲醇转化为二甲醚，则当甲醇正生成时或生成不久以后，该平衡可以如期望地向更有利、更高的合成气转化率转移。这种合成气转化率提高的结果是可以降低未反应合成气的循环量或程度或使其达到最小，如以下更全面描述的。
例如，可以通过将合成气在CuO和ZnO的负载混合金属氧化物催化剂上通过来生成甲醇。可以将这种甲醇在例如包括γ-氧化铝等的酸性催化剂上通过，来完成甲醇到二甲醚的转化。甲醇生成和甲醇到二甲醚的转化反应都是放热的，并且一般最好在250-300℃的温度下进行。
根据某些优选实施方案，可以将这种甲醇在例如包括γ-氧化铝等的酸性催化剂上通过，来完成甲醇到二甲醚的转化。甲醇生成和甲醇到二甲醚的转化反应都是放热的，并且一般最好在250-300℃的温度下进行。
根据某些优选实施方案，可以通过在用于甲醇合成的反应器中使用混合催化剂体系，来完成甲醇到二甲醚的转化。根据某些可替换的优选实施方案，可以通过使用带有甲醇合成催化剂和甲醇到二甲醚转化催化剂的交替床的反应器，来完成甲醇到二甲醚的转化。根据某些其它可替换的优选实施方案，可以通过使用用于甲醇生成和甲醇随后转化为二甲醚的连串反应器，来完成甲醇到二甲醚的转化。例如，可以在有效地将至少部分含合成气的原料转化为包含甲醇的产物流的反应条件下，使含合成气的原料与合成气到甲醇转化催化剂在合成气到甲醇生成反应器中接触。至少部分的这种产物流甲醇可以随后在有效地将至少第一部分产物流甲醇转化为二甲醚的反应条件下，与甲醇到二甲醚转化催化剂在甲醇转化反应器中接触，形成合成气转化反应区排出物。
本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下，将认识到用在这种处理中的反应器可以如期望地是在壳程中具有循环冷却剂，例如水的管式反应器，或例如带有内部骤冷、中间冷却、冷却线圈等的绝热反应器。
从合成气转化反应区22排出合成气转化反应区排出流24，该排出流24例如一般至少包含甲醇，并且通常还至少包含二甲醚和水。本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下将认识到，二甲醚的单独或作为与甲醇的混合物一起生成对于合成气转化反应区可以是有利的，因为合成气转化为二甲醚一般不会遭遇合成气到甲醇的初步转化中普遍遇到的或与其相关的严格平衡限制。例如，合成气的单程转化率可以如期望地从在合成气转化为甲醇情况下的30-40％提高到在合成气转化为二甲醚情况下的70-80％或更高。结果，可以明显减少设备的尺寸，例如必要的工艺容器、循环压缩机等的尺寸，以及必要的能量输入。
排出流24例如在经例如一个或多个热交换器(未示出)冷却后，输送到一般标号为26的分离区。分离区26可以如期望地包括一个或多个分离部分，例如各个由一个或多个分离容器组成，例如一般由一个或多个分馏塔组成，以使各种组分可以例如根据它们不同的相对挥发度而适当地分离。根据一种实施方案，一种这样的简单分馏组合可以包括其中分离出不可冷凝的轻馏分，象未转化合成气组分的第一闪蒸部分，随后是其中可以从顶部回收二甲醚的汽提器或蒸馏塔，再是其中从塔顶回收甲醇，同时从塔底排出水和重组分(例如较重的醇和醛)的另一蒸馏塔。本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下，将认识到这些分离步骤的特定或特殊排序可以适当地按工艺条件和经济因素要求而变化和修改。例如，每当使用蒸馏塔时，可以如期望地将工艺条件选择成压力足够高，以使可以通过利用空气冷却或冷却水来冷凝顶部蒸汽，由此避免了对更昂贵的冷冻顶部蒸汽的冷凝方案的需要。因而，这些考虑一般会影响或决定处理条件，例如工艺级联的总压力要求。
排出流24通过这种分离处理，生成或形成例如一般由含氧物物质，例如甲醇、二甲醚或其组合(例如通过或在合成气转化反应区22中生成或形成的)组成的料流30。
这种分离处理还生成或形成例如一般由水组成的，例如可能还含有少量其它反应物质，例如重杂质或副产物(例如重醇、醛等)的料流32。该料流可以进一步处理，以脱除这些重杂质和副产物，并且如果希望，可以将水循环到合成气生成单元，或可替换地用在例如灌溉或其它农业应用中。
这种分离处理还生成或形成例如由残留在合成气转化反应区排出流24中的至少部分未反应合成气组成的料流34。如所示的，可以如期望地将该料流或其选定部分循环到合成气转化反应区22，用于反应处理，例如形成或生成其它合成气转化反应产物。
如所示的，这种分离处理还可以生成或形成例如一般由甲醇组成的料流35。以下更详细描述这种甲醇流可能的其它如期望的使用。
本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下，将认识到各种合适的分离区装置可以如期望地用来实施这些实施方案。例如，根据一种优选实施方案的分离区装置如期望地包括第一分离器，用于分离包含未反应合成气和二甲醚的气相和包含液体甲醇和二甲醚的冷凝物相；吸收器，用于利用甲醇从气相中吸收二甲醚，并形成包含未反应合成气的第一吸收器工艺料流和包含在甲醇中的二甲醚的第二吸收器工艺料流；以及第二分离器，用于有效地将第二吸收器工艺料流中的二甲醚和甲醇分离。
但是，要理解到本发明更宽的实施范围并不一定受限于特定的或特殊的分离区装置。
将含有含氧物的料流30经管线36输送引入含氧物转化反应区40，在此在有效地将含有含氧物的原料转化形成包含燃料气体烃、轻烯烃和C4+烃的含氧物转化排出流的反应条件下，这种含有含氧物的原料与含氧物转化催化剂以本领域已知的方式，例如利用流化床反应器进行接触。
根据某些选定的优选实施方案，含氧物料流30包含甲醇，基本由甲醇组成或由甲醇组成。例如，虽然在相应或相关含氧物转化反应区的原料要求较长距离的船运或输送的情况下，粗甲醇可能一般包含20wt％或更多的水，但是可能期望更高级别的甲醇(例如水含量更少的甲醇)，以减少与这种船运和输送相关的成本或使其达到最低。在这种情况下，可能期望将水脱除，以生成至少95wt％或更高纯度的甲醇，根据某些实施方案，至少98wt％或更高纯度的甲醇。关于“纯”甲醇的典型化学级规定是99.85wt％。
根据某些其它选定的优选实施方案，含氧物料流30包含二甲醚，基本由二甲醚组成或由二甲醚组成。例如，平衡限制一般决定了单程由甲醇生成二甲醚(例如没有甲醇分离和循环到二甲醚生成部分)时，产物一般包含以不含水计80wt％二甲醚和余量的甲醇。
通过单独(即，没有相对大量的其它含氧物，例如甲醇等)或与甲醇混合使用二甲醚原料，可以例如通过明显降低所需的体积流率，由此减小所需处理容器的尺寸，而显著改善了含氧物转化工艺。
例如，在由甲醇生成1∶1重量比的乙烯和丙烯(1mol乙烯和2/3mol丙烯)中，甲醇生成1mol乙烯和2/3mol丙烯，也会生成4mol水。另一方面，如果由二甲醚生成相同量的乙烯和丙烯，仅同时生成2mol水。因此，反应器排出物的总摩尔数(相对于1mol乙烯)从52/3减小到32/3，或减小了35％。这种摩尔数的减小代表着反应器排出物的体积流率的同等减小，因而反应容器和下游处理设备也变小。
除了有益地减小了所需反应器的尺寸，使用二甲醚，而不是甲醇作为这种含氧物转化反应器的原料还可以有益地减少该过程释放的热。因此，这可以附带有例如与减小热交换表面或省去催化剂冷却器有关的节约此外，因为通过减小水的摩尔数，实现了上述摩尔数的减小，因此降低了水的分压，由此改进了用在含氧物到轻烯烃的转化中的催化剂的稳定性。
根据某些实施方案，含有含氧物的原料如期望地包含10-30mol％甲醇和70-90mol％二甲醚。
含氧物转化为轻烯烃的反应条件是本领域技术人员已知的。优选地，根据特定实施方案，反应条件包括200-700℃，更优选300-600℃，最优选400-550℃的温度。如本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下认识到的，反应条件一般例如根据期望产物而可以变化。例如，如果期望提高乙烯生成，则可以优选在475-550℃，更优选500-520℃的反应器温度下操作。如果期望提高丙烯生成，则可以优选在350-475℃，更优选400-430℃的反应器温度下操作。所生成的轻烯烃可以具有0.5-2.0，优选0.75-1.25的乙烯与丙烯的比。如果期望乙烯与丙烯的比较高，则反应温度一般如期望地高于期望乙烯与丙烯的比较低时的温度。
含氧物转化反应区40生成含氧物转化反应区排出流42，例如一般包含燃料气体烃、副产物二甲醚、轻烯烃和C4+烃，以及可能的某些碳氧化物(例如CO和CO2)。
根据一种优选实施方案，可以从含氧物转化反应区排出流42中分离出至少部分的这种二甲醚，并将其回收，再循环到含氧物转化反应区40用于反应。因而，如附图所示，将含氧物转化反应区排出流42引入例如至少一个吸收器形式的二甲醚回收区46，例如如期望地使用甲醇来从含氧物转化反应区排出流42中吸收副产物二甲醚。根据一种优选实施方案，通过将一般由甲醇组成的至少部分上述料流35例如经管线48引入二甲醚回收区46，提供用于实现期望的二甲醚吸收所需的至少部分甲醇。
作为该工艺生成的甲醇的替代或补充，可以例如由料流49标示地经管线48提供或供应来自某些可替换来源的所需要或期望的甲醇。
作为这种甲醇使用的进一步替代或补充，可以使用水(例如示例性地经管线51引入)来吸收二甲醚。
这种吸收副产物二甲醚的结果是，形成例如一般包含至少二甲醚的料流50。根据一种实施方案，除了这种副产物二甲醚外，料流50还包含其中吸有二甲醚的至少部分甲醇和/或水。可替换地，如果希望，可以在第一分离器中将至少部分被吸收的二甲醚与甲醇和/或水分离。此外，根据一种实施方案，可以随后将至少部分这种分离出的二甲醚送入含氧物转化反应区，用于反应处理。如果希望，可以将至少部分的任何这种分离出的甲醇和/或水循环，用于进一步回收二甲醚。
如果希望，可以将经过或未经过进一步处理的料流50例如经管线36引入含氧物转化反应区40，进一步用于含氧物转化处理。
二甲醚回收区46还可以形成料流54，而料流54例如一般包含含氧物转化反应区排出物经这种二甲醚回收区处理后的余下部分。如所示的，可以将料流54输送到例如本领域已知的产物分离和回收区60，用于合适的期望产物的分离和回收。例如，根据一种优选的实施方案，合适的这种产物分离和回收区可以包括合适的气体富集系统。
如本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下所认识到的，例如在处理由这种含氧物转化处理生成的产物中用到的气体富集系统是本领域公知的，并且一般不会构成对本发明宽的实施范围的限制。
在产物分离和回收区60中，可以如期望地处理含氧物转化反应区排出物的余下部分，例如以提供燃料气体流62、乙烯流64、丙烯流66和例如一般由丁烯和更重烃组成的混合C4+烃流70。为了方便说明和讨论，本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下将认识到，例如可以由含氧物转化产物流经这种产物分离和回收区形成的其它额外的或替代的产物流没有示出或此处没有详细描述。
虽然以上具体参照实施方案来描述本发明，其中用来回收并如期望地循环含氧物转化处理后余下的至少部分二甲醚的甲醇是经合成气转化而内部生成的，但是本领域技术人员在本文所提供的教导的引导下将认识到，本发明更宽的实施范围并不必受此限制。例如，如果希望或如果优选，根据另一实施方案的合适处理方案可以使用由选定的可替代甲醇源供应或提供甲醇。
例如上述的实施方案结合利用合成气转化，形成包含产物二甲醚的排出物，随后分离这种产物二甲醚，并将其转化形成轻烯烃，这样如期望地导致了改进的处理，例如使所需容器的尺寸达到最小或至少减少其尺寸。
本文示例性公开的本发明合适地可以在不存在本文没有具体公开的任何元件、部件、步骤、组分或成分下实施。
虽然在前面的详述中结合其某些优选的实施方案描述了本发明，并且为了说明阐述了许多细节，但是对于本领域技术人员而言是显而易见的本发明存在其它的实施方案，并且本文所述的某些细节在不脱离本发明基本原理下可以相当大地变化。
权利要求
1.一种含氧物合成和转化为轻烯烃的集成方法，所述方法包括在有效生成包含至少甲醇的合成气转化反应区排出物(24)的反应条件下，将含合成气的原料(16)与合成气转化催化剂材料在合成气转化反应区(22)中接触；在有效地将含有含氧物的原料(36)转化生成包含轻烯烃和二甲醚的含氧物转化反应区排出物(42)的反应条件下，将所述含有含氧物的原料与含氧物转化催化剂在含氧物转化反应区(40)中接触，其中所述含有含氧物的原料(36)包含至少一种选自甲醇和二甲醚的含有含氧物原料物质；以及将至少部分的含氧物转化反应区排出物(42)与至少部分的合成气转化反应区排出物甲醇(35)接触，以有效地回收所述含氧物转化反应区排出物中的二甲醚。
2.权利要求
1的方法，其特征还在于将从含氧物转化反应区排出物(42)中回收的二甲醚(50)引入含氧物转化反应区(40)中，使其在有效地将从所述含氧物转化反应区排出物中回收的二甲醚的至少部分转化为轻烯烃的反应条件下与所述含氧物转化催化剂接触。
3.权利要求
1的方法，其特征还在于所述含有含氧物的原料(36)包含甲醇。
4.权利要求
1的催化剂，其特征还在于所述含有含氧物的原料(36)包含二甲醚。
5.权利要求
1的方法，其特征还在于所述合成气转化反应区排出物还包含产物二甲醚、其它合成气转化产物和未反应合成气，所述其它合成气转化产物包括甲醇和水；并且所述方法还包括将所述未反应合成气与所述产物二甲醚和所述其它合成气转化产物分离，并将甲醇与所述产物二甲醚和所述其它合成气转化产物分离，以形成合成气转化反应区排出物甲醇(35)。
6.权利要求
1的方法，还包括将所述未反应合成气与所述产物二甲醚和所述其它合成气转化产物分离，并将分离的未反应合成气(34)循环到合成气转化反应区(22)，用于在有效地进一步生成合成气转化反应区排出物(24)的反应条件下与所述催化剂材料接触。
7.权利要求
1的方法，其特征还在于所述将至少部分的含氧物转化反应区排出物(42)与至少部分的合成气转化反应区排出物甲醇(35)接触，以有效地回收含氧物转化反应区排出物(42)中的二甲醚包括合成气转化反应区排出物甲醇(35)吸收含氧物转化反应区排出物(42)中的二甲醚，并且所述方法还包括在第一分离器中将至少部分被吸收的二甲醚和甲醇分离，并将分离出的二甲醚(50)的至少部分送入含氧物转化反应区(40)中。
8.权利要求
1的方法，其特征在于在回收含氧物转化反应区排出物(42)中的二甲醚中，将水补充到合成气转化反应区排出物甲醇(35)中。
9.一种用于含氧物合成和转化为轻烯烃的集成系统，所述系统包括合成气转化反应区(22)，用于在有效地将含合成气的原料(16)转化生成合成气转化反应区排出物(24)的反应条件下，将所述含合成气的原料与合成气转化催化剂接触，合成气转化反应区排出物(24)包含产物二甲醚、其它合成气转化产物和未反应合成气，而所述其它合成气转化产物包括甲醇和水；分离区(26)，用于有效地将合成气转化反应区排出物(24)分离形成未反应合成气的循环流(34)、包含甲醇的第一工艺料流(35)和包含至少一种选自甲醇和二甲醚的含有含氧物的物质的含有含氧物的原料流(30)；含氧物转化反应区(40)，用于在有效地将所述含有含氧物的原料流转化生成包含轻烯烃和二甲醚的含氧物转化反应区排出物(42)的反应条件下，将至少部分的含有含氧物的原料(30)与含氧物转化催化剂接触；以及分离系统(46)，用于有效地经甲醇吸收含氧物转化反应区排出物(42)中的二甲醚而将这种二甲醚分离出。
10.权利要求
9的系统，其特征还在于所述分离区包括第一分离器，用于分离包含未转化合成气和二甲醚的气相与包含液体甲醇和二甲醚的冷凝物相；吸收器，用于使用甲醇从所述气相中吸收二甲醚，并形成包含未转化合成气的第一吸收器工艺料流和包含在甲醇中的二甲醚的第二吸收器工艺料流；和第二分离器，用于有效地将所述第二吸收器工艺料流中的二甲醚和甲醇彼此分离。
专利摘要
本发明提供了一种经含氧物转化处理生成轻烯烃的改进处理。可以将例如生成包含至少甲醇的排出物(24)的合成气转化(22)与例如生成包含至少轻烯烃和二甲醚的含氧物转化反应区排出物(42)的含氧物转化处理(40)相集成。可以将至少部分含氧物转化反应区排出物(42)与这种生成的甲醇(35)接触，以回收含氧物转化反应区排出物(42)中的二甲醚。
文档编号C07C29/151GK1990435SQ200610156628
公开日2007年7月4日 申请日期2006年12月29日
发明者P·R·布热多, B·V·沃拉, J·J·塞内塔, L·W·米勒 申请人:环球油品公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan