[0023] 所述改性纳米氧化锆制备的步骤中，还可以丙酮、异丙醇代替无水乙醇作为溶剂。
[0024] 所述的硅烷偶联剂与纳米氧化锆粒子以化学键结合，改变纳米粒子的极性，使之 能够与MMA单体相容，并且娃烧偶联剂剩余的双键可以与MMA单体聚合，在无机纳米粒子和 有机聚合物之间形成化学桥键。
[0025] 作为优选，各原料还可以包括有（以质量份计）：改性纳米氧化锆6-11份、MMA 34-48 份。
[0026] 所述的纳米氧化错-PMMA复合材料，其作为原料，制备耐高温塑料、耐高温橡胶、 耐高温静电粘合剂产品的应用。
[0027] 一种制备上述纳米氧化锆-PMMA复合材料的方法，各组分以质量份计，其包括以 下步骤：
[0028] (1)、纳米氧化锆表面改性
[0029] a、向反应器中加入5-14份纳米氧化错粒子、180-450份无水乙醇、2-4份娃烧偶联 剂，搅拌均匀，并在40-60°C下磁力搅拌12小时；
[0030] b、反应结束后，过滤，以无水乙醇洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性纳米氧化锆产品 粉末；
[0031] (2)、MM在纳米氧化锆表面接枝
[0032] c、向反应器中加入3-15份改性纳米氧化锆、28-54份MM单体、12-18份丙酮，搅 拌均匀，并升温至68°C ;
[0033] d、加入0. 3-0. 7份引发剂，搅拌保温1小时；
[0034] e、升温至72°C再保温反应6小时；
[0035] f、以丙酮洗涤产物后干燥，得纳米氧化锆-PMM复合材料。
[0036] 其中，所述的引发MM聚合的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种。
[0037] 本发明通过在纳米氧化锆粒子表面接枝PMMA而制得的复合材料，一方面可以利 用聚合物分子链之间的排斥作用有效防止纳米粒子团聚，另一方面聚合物材料可以为纳 米粒子提供基体，从而改善PMM聚合物的耐热性能和力学性能，增强了材料的综合理化性 能，复合材料可广泛应用于塑料、橡胶、粘合剂等领域。
[0038] 下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0039] 下列各实施例中所涉及的原料组分，均以质量份计。
[0040] 实施例1 :
[0041] 本发明实施例提供的纳米氧化锆-PMMA复合材料，其由MMA、改性纳米氧化锆经 原位聚合制得；所述的改性纳米氧化锆为偶联剂表面改性纳米氧化锆，其原料组分包括有： 改性纳米氧化锆3-15份、MMA28-54份，PMMA在改性纳米氧化锆表面的接枝率为不低于 19%〇
[0042] 其中，所述改性纳米氧化锆的制备步骤如下：
[0043] 1)、在反应器中加入5-14份纳米氧化锆粒子、180-450份无水乙醇、2-4份硅烷偶 联剂，搅拌均匀，并在40-60°C下磁力搅拌12小时。
[0044] 2)、反应结束后，过滤，以无水乙醇洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性纳米氧化锆产品 粉末。
[0045] 所述的纳米氧化错-PMMA复合材料，其作为原料，制备耐高温塑料、耐高温橡胶、 耐高温静电粘合剂产品的应用。
[0046] -种制备上述纳米氧化错-PMMA复合材料的方法，包括以下步骤：
[0047] (1)、纳米氧化锆表面改性
[0048] a、向反应器中加入5-14份纳米氧化错粒子、180-450份无水乙醇、2-4份偶联剂， 搅拌均匀，并在40-60°C下磁力搅拌12小时；
[0049] b、反应结束后，过滤，以无水乙醇洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性纳米氧化锆产品 粉末；
[0050] (2)、MMA在纳米氧化锆表面接枝
[0051] c、向反应器中加入3-15份改性纳米氧化锆、28-54份MM单体、12-18份丙酮，搅 拌均匀，并升温至68°C ;
[0052] d、加入0. 3-0. 7份引发剂，搅拌保温1小时；
[0053] e、升温至72°C再保温反应6小时；
[0054] f、以丙酮洗涤产物后干燥，得纳米氧化锆-PMMA复合材料。
[0055] 其中，所述的引发MM聚合的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种。
[0056] 其中，所述的硅烷偶联剂可采用KH550, KH560, KH570, KH792, DL602, DL171中之 〇
[0057] 其他实施例中，所述的偶联剂也可以采用其他类型的，其在分子中同时具有能和 无机质材料（如玻璃、娃砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等） 化学结合的反应基团，用于表面处理，如锆类偶联剂、配位体型钛酸酯偶联剂等。
[0058] 本实施例中，PMM在改性纳米氧化锆表面的接枝率为不低于19%。
[0059] 本发明提供的复合材料是采用原位聚合法来制备，过程高效、稳定、易于产业化。 原位聚合，顾名思义，就是把反应单体填充到纳米层状物的层间，让其在层间发生聚合反应 原位聚合法原理：原位聚合是一种把反应性单体（或其可溶性预聚体）与催化剂全部加入 分散相（或连续相）中，芯材物质为分散相。由于单体（或预聚体）在单一相中是可溶的， 而其聚合物在整个体系中是不可溶的，所以聚合反应在分散相芯材上发生。反应开始，单体 预聚，预聚体聚合，当预聚体聚合尺寸逐步增大后，沉积在芯材物质的表面。聚合物和无机 材料以分子水平复合，将能够使各自的优势得到最充分的体现，用这种技术生产出来的材 料的阻隔性、机械性能更强，重量更轻。
[0060] 实施例2 :
[0061] 本发明提供的纳米氧化锆-PMM复合材料及其制备方法，基本上与实施例1相同， 其不同之处在于：
[0062] 其原料组分包括：改性纳米氧化锆3份、MMA 28份；PMMA在改性纳米氧化锆表面 的接枝率为20%。
[0063] 所述纳米氧化锆-PMMA复合材料及其制备方法，包括如下步骤：
[0064] (1)、纳米氧化锆表面改性
[0065] a、向反应器中加入5份纳米氧化锆粒子、180份无水乙醇、2份硅烷偶联剂，具体采 用KH550,搅拌均匀，并在40°C下磁力搅拌12小时；
[0066] b、反应结束后，过滤，以无水乙醇洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性纳米氧化锆产品 粉末；
[0067] (2)、MM在纳米氧化锆表面接枝
[0068] c、向反应器中加入3份改性纳米氧化锆、28份MM单体、12份丙酮，搅拌均匀，并 升温至68°C ;
[0069] d、加入0. 3份引发剂过硫酸铵，搅拌保温1小时；
[0070] e、升温至72°C再保温反应6小时；
[0071] f、以丙酮洗涤产物后干燥，得纳米氧化锆-PMMA复合材料。
[0072] 引发MM聚合的引发剂为过硫酸铵。
[0073] 实施例3 :
[0074] 本发明提供的纳米氧化锆-PMMA复合材料及其制备方法，基本上与实施例1、2均 基本相同，其不同之处在于：
[0075] 其原料组分包括：改性纳米氧化锆6份、MMA 34份；PMMA在改性纳米氧化锆表面 的接枝率为27. 1%。
[0076] (1)、纳米氧化锆表面改性
[0077] a、向反应器中加入7份纳米氧化锆粒子、220份无水乙醇、3份硅烷偶联剂KH560， 搅拌均匀，并在46°C下磁力搅拌12小时；
[0078] b、反应结束后，过滤，以无水乙醇洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性纳米氧化锆产品 粉末；
[0079] (2)、MM在纳米氧化锆表面接枝
[0080] C、向反应器中加入6份改性纳米氧化锆、34份MM单体、14份丙酮，搅拌均匀，并 升温至68°C ;
[0081] d、加入0. 4份引发剂过硫酸铵，搅拌保温1小