成，其中，不饱和 一元羧酸及其衍生物单体50重量份，软化水60重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消 泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺6重量份，消泡剂3重量份，软化水50重量份。
[0117] 按照以下步骤进行制备：
[0118] 1)在反应釜中加入500重量份的软化水，在搅拌状态下投入290重量份的单体和 2. 1重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50°C，制成A料；
[0119] 2)在50重量份的软化水中投入1. 5重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；
[0120] 3)在60重量份的软化水中投入50重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成 C料；
[0121] 4)在50重量份的软化水中投入6重量份的三异丙醇胺，3重量份的消泡剂，进行 搅拌20min制成D料；
[0122] 5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加 B、C料，控制滴加速度，使 B料在3. 5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65°C 之间；
[0123] 6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；
[0124] 7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌 5-30分钟，测定PH值达到7-7. 5值，出料，并记录出料量。
[0125] 所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺 酸钠；所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种；所述的还 原剂为维生素 C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种；所述的C料的不饱和一元羧酸及 其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。
[0126] 试验测定了同掺量下各实施例及比较例的净浆流动度。试验按照GB/T8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，W/C = 0. 29,折固掺量为0. 2%。试验结果见表1 :
[0127] 表1不同减水剂种类的净浆流动性能结果
[0128]
【主权项】
1. 一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成： DA料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体200-600重量份，氧化剂 1-5重量份，软化水300-600重量份； 2. B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂0. 5-3重量份，软化水50-200 重量份； 3. C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一 元羧酸及其衍生物单体30-80重量份，软化水20-80重量份； 4. D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺5-15重量 份，消泡剂3-12重量份，软化水50-100重量份。
2. 根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于： 所述的A料为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚345重量份和甲基丙烯磺酸钠19重量份，氧化 剂3重量份，软化水420重量份； 所述的B料为：还原剂1重量份，软化水90重量份； 所述的C料为：不饱和一元羧酸及其衍生物单体43重量份，软化水60重量份； 所述的D料为：三异丙醇胺11重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。
3. 根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于： 所述的A料为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚400重量份和甲基丙烯磺酸钠30重量份，氧化 剂为3重量份，软化水420重量份； 所述的B料为：还原剂2重量份，软化水90重量份； 所述的C料为：不饱和一元羧酸及其衍生物单体40重量份，软化水60重量份； 所述的D料为：三异丙醇胺10重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。
4. 一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成： DA料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体200-600重量份，氧化剂 1-5重量份，软化水300-600重量份； 2. B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂0. 5-3重量份，软化水50-200 重量份； 3. C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体，链转移剂和软化水组成，其中， 不饱和一元羧酸及其衍生物单体30-80重量份，链转移剂1-6重量份，软化水20-80重量 份； 4. D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺5-15重量 份，消泡剂3-12重量份，软化水50-100重量份。
5. 根据权利要求4所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于： 所述的A料为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚340重量份和甲基丙烯磺酸钠20重量份，氧化 剂3重量份，软化水420重量份； 所述的B料为：所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂2重量份，软化水90 重量份； 所述的C料为：丙烯酸38重量份，巯基乙酸3重量份，软化水60重量份； 所述的D料为：三异丙醇胺11重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。
6. 根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的A料 的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠。
7. 根据权利要求6所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的氧 化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种。
8. 根据权利要求7所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的还 原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种。
9. 根据权利要求8所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的C料 的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。
10. -种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，所述方法包括以下步骤： 1) 在反应釜中加入300-600重量份的软化水，在搅拌状态下投入200-600重量份的单 体和1-5重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50°C，制成A料； 2) 在50-200重量份的软化水中投入0. 5-3重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料； 3) 在20-80重量份的软化水中投入30-80重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制 成C料； 4) 在50-100重量份的软化水中投入5-15重量份的三异丙醇胺，3-12重量份的消泡 剂，进行搅拌20min制成D料； 5) 当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料 在3. 5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65°C之间； 6) 在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时； 7) 反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌 5-30分钟，测定PH值达到7-7. 5值，出料，并记录出料量。
【专利摘要】本发明公开了一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法，该减水剂采用A料，B料，C料和D料进行合成，其中，A料由单体、氧化剂和软化水组成，B料由还原剂和软化水组成，C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成。本发明的优点是：不仅具有优异的减水效果，而且对活性粉末混凝土的凝结时间有较大程度的提前，对于前期和后期强度有一定的提高作用。
【IPC分类】C08F283-06, C08F4-40, C04B24-16, C04B103-30
【公开号】CN104861121
【申请号】CN201410063347
【发明人】潘冰, 王玮
【申请人】北京麦凯特科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月25日