一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete,简称RPC)主要由水泥、石英砂、石 英粉、硅灰、钢纤维和高效减水剂组成，由于RPC强度高，用其制作的结构构件截面尺寸减 小，单位工程的水泥总用量将远少于普通混凝土，这对环保有着十分重要的意义。活性粉末 混凝土通常所采用的水胶比较低一般都小于0. 3,有的甚至达到0. 16左右，普通的奈系减 水剂不能达到相应的减水率要求，目前多采用聚羧酸系高效减水剂，并且掺量较大。但是在 使用中发现聚羧酸减水剂具有较强的缓凝作用，用量较大后造成了活性粉末混凝土的不硬 化。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制 备方法，不仅具有减水率高，而且在活性粉末混凝土中具有早强性能。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种活性粉末混凝土专用聚 羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组 成，其中，单体200-600重量份，氧化剂1-5重量份，软化水300-600重量份；B料，所述的B 料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂0. 5-3重量份，软化水50-200重量份；C料，所述的 C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单 体30-80重量份，软化水20-80重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组 成，其中，三异丙醇胺5-15重量份，消泡剂3-12重量份，软化水50-100重量份。
[0005] -种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，所述方法包括以下步骤：
[0006] 1)在反应釜中加入300-600重量份的软化水，在搅拌状态下投入200-600重量份 的单体和1-5重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50°C，制成A料；
[0007] 2)在50-200重量份的软化水中投入0. 5-3重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B 料；
[0008] 3)在20-80重量份的软化水中投入30-80重量份的不饱和一元羧酸，搅拌 5-30min制成C料；
[0009] 4)在50-100重量份的软化水中投入5-15重量份的三异丙醇胺，3-12重量份的消 泡剂，进行搅拌20min制成D料；
[0010] 5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加 B、C料，控制滴加速度，使 B料在3. 5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65°C 之间；
[0011] 6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；
[0012] 7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌 5-30分钟，测定PH值达到7-7. 5值，出料，并记录出料量。
[0013] 本发明相对于现有技术具有以下的有益效果：
[0014] 具有减水率高，同时在活性粉末混凝土中具有早强性能，对活性粉末混凝土的凝 结时间有明显较大程度的提前，对于前期和后期强度有显著的提高作用。
【具体实施方式】
[0015] 为了便于对发明的进一步理解，下面对本发明的【具体实施方式】做进一步地详细说 明。
[0016] 实施例1
[0017] 一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料， 所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体包括甲基烯丙醇聚氧乙烯醚345重量 份和甲基丙烯磺酸钠19重量份，氧化剂3重量份，软化水420重量份；B料，所述的B料由还 原剂和软化水组成，其中，还原剂1重量份，软化水90重量份；C料，所述的C料由不饱和一 元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体43重量份， 软化水60重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺 11重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。
[0018] 按照以下步骤进行制备：
[0019] 1)在反应釜中加入420重量份的软化水，在搅拌状态下投入甲基烯丙醇聚氧乙烯 醚345重量份，甲基丙烯磺酸钠19重量份，和3重量份的氧化剂，搅拌30min，控制投料温度 低于50°C，制成A料；
[0020] 2)在90重量份的软化水中投入1重量份的还原剂，搅拌5min制成B料；
[0021] 3)在60重量份的软化水中投入43重量份的不饱和一元羧酸，搅拌15min制成C 料；
[0022] 4)在100重量份的软化水中投入11重量份的三乙醇胺，8重量份的消泡剂，进行 搅拌20min制成D料；
[0023] 5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加 B、C料，控制滴加速度，使 B料在3. 5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65 °C 之间；
[0024] 6)在B料滴加完毕后，恒温反应3小时；
[0025] 7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌 20分钟，测定PH值达到7-7. 5值，出料，并记录出料量。
[0026] 所述的氧化剂为27. 5 %双氧水，所述的还原剂为维生素 C，所述的C料的不饱和一 元羧酸及其衍生物单体为丙烯酸。
[0027] 实施例2
[0028] -种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料， 所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体包括甲基烯丙醇聚氧乙烯醚400重量 份和甲基丙烯磺酸钠30重量份，氧化剂为3重量份，软化水420重量份；B料，所述的B料 由还原剂和软化水组成，其中，还原剂2重量份，软化水90重量份；C料，所述的C料由不饱 和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体40重量 份，软化水60重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙 醇胺10重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。
[0029] 按照以下步骤进行制备：
[0030] 1)在反应釜中加入420重量份的软化水，在搅拌状态下投入甲基烯丙醇聚氧乙烯 醚400重量份，甲基丙烯磺酸钠30重量份，和3重量份的氧化剂，搅拌30min，控制投料温度 低于50°C，制成A料；
[0031] 2)在90重量份的软化水中投入2重量份的还原剂，搅拌IOmin制成B料；
[0032] 3)在60重量份的软化水中投入40重量份的不饱和一元羧酸，搅拌IOmin制成C 料；
[0033] 4)在100重量份的软化水中投入10重量份的三异丙醇胺，8重量份的消泡剂，进 行搅拌IOmin制成D料；
[0034] 5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加 B、C料，控制滴加速度，使 B料在3. 5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65°C 之间；
[0035] 6)在B料滴加完毕后，恒温反应4小时；
[0036] 7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌 20分钟，测定PH值达到7-7. 5值，出料，并记录出料量。
[0037] 所述的氧化剂为27. 5 %双氧水，所述的还原剂为草酸，所述的C料的不饱和一元 羧酸及其衍生物单体为丙烯酸。
[0038] 实施例3
[0039] -种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，